CN209597068U - 一种香料粉体三维混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香料粉体三维混合机，包括第一套筒，所述第一套筒一侧的低端设置有第三套筒，所述第三套筒远离第一套筒的一侧设置有第二套筒，所述第一套筒远离第三套筒一侧的低端安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有贯穿至第二套筒内部一侧的第一转轴，所述第一转轴的外侧靠近第一套筒的一侧固定有第一主动轮。本实用新型通过第一支撑架和第二支撑架转动，带动混料筒翻转，同时第二电机带动搅拌轴对混料筒内部的香料进行混合搅拌，从而使香料混合更均匀，混合的效果更好，且使香料在搅拌的过程中在混料筒的内部翻转，从而使混合的速率更为快速，从而提高了工作效率。

Description

一种香料粉体三维混合机

技术领域

本实用新型涉及香料加工技术领域，具体为一种香料粉体三维混合机。

背景技术

香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料，除了个别品种外，大部分香料不能单独使用，香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料；人造香料包括单离香料及合成香料，且现有的合成香料一般采用人工或香料混合机混合。

然而现有的香料混合机，一般只采用搅拌叶片对香料进行搅拌，且由于香料呈粉状结构，从而使香料混合不均匀，混合的效果不好，使混合的速率较为缓慢，从而降低了工作效率，且现有的香料混合机在高速运转的过程中，容易使香料混合滚筒脱离香料混合机，从而降低了香料混合机的安全性能，且降低了使用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的香料混合机，一般只采用搅拌叶片对香料进行搅拌，且由于香料呈粉状结构，从而使香料混合不均匀，混合的效果不好，使混合的速率较为缓慢，从而降低了工作效率，且现有的香料混合机在高速运转的过程中，容易使香料混合滚筒脱离香料混合机，从而降低了香料混合机的安全性能，且降低了使用率的问题，提供一种香料粉体三维混合机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香料粉体三维混合机，包括第一套筒，所述第一套筒一侧的低端设置有第三套筒，所述第三套筒远离第一套筒的一侧设置有第二套筒，所述第一套筒远离第三套筒一侧的低端安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有贯穿至第二套筒内部一侧的第一转轴，所述第一转轴的外侧靠近第一套筒的一侧固定有第一主动轮，且第一转轴远离第一电机的一侧固定有第二主动轮，所述第一主动轮的上方连接有第一从动轮，所述第二主动轮的上方连接有第二从动轮，所述第一从动轮的内侧设置有贯穿至第一套筒一侧的第二转轴，所述第二转轴靠近第二套筒的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架靠近第二套筒的一侧设置有混料筒，所述第二从动轮的内侧设置有贯穿至第二套筒一侧的第三转轴，所述第三转轴靠近混料筒的一侧设置有第二支撑架，所述混料筒的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部安装有顶盖，所述混料筒的底部设置有保护罩，所述保护罩的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有贯穿至混料筒内部低端的搅拌轴。

优选地，所述顶盖的底部靠近第二套筒的一侧设置有销轴，且顶盖通过销轴与进料口转动连接，所述顶盖以销轴为基点的旋转角度为0°-180°。

优选地，所述第一转轴从第三套筒靠近第一套筒的一侧贯穿至第三套筒靠近第二套筒的一侧，且第三套筒的两端分别与第一套筒和第二套筒连通。

优选地，所述第一主动轮和第二主动轮的外侧皆设置有皮带，且第一主动轮和第二主动轮分别通过皮带与第一从动轮和第二从动轮转动连接。

优选地，所述第一支撑架和第二支撑架皆呈“U”型结构，所述第一支撑架和第二支撑架皆通过螺栓与混料筒可拆卸连接。

优选地，所述搅拌轴上均匀设置有多组搅拌叶片，且搅拌叶片皆呈螺旋形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机带动第一转轴转动，从而带动第一主动轮和第二主动轮转动，且通过皮带的相互配合带动第一从动轮和第二从动轮转动，从而使第二转轴和第三转轴转动，且带动第一支撑架和第二支撑架转动，从而带动混料筒翻转，同时第二电机带动搅拌轴对混料筒内部的香料进行混合搅拌，从而使香料混合更均匀，混合的效果更好，且使香料在搅拌的过程中在混料筒的内部翻转，从而使混合的速率更为快速，从而提高了工作效率，且通过第一支撑架和第二支撑架对混料筒进行支撑，避免了混料筒脱离香料混合机，且提高了香料混合机的安全性能，提高了使用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型混料筒的结构示意图。

图中：1、第一套筒；2、第二套筒；3、第三套筒；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一主动轮；7、第二主动轮；8、第一从动轮；9、第二从动轮；10、第二转轴；11、第三转轴；12、第一支撑架；13、第二支撑架；14、混料筒；15、保护罩；16、第二电机；17、搅拌轴；18、进料口；19、顶盖；20、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的第一电机4(型号为TC7122)、第二电机16(型号为90YYJJ)、第一主动轮6、第二主动轮7、第一从动轮8、第二从动轮9、搅拌轴17和销轴20均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种香料粉体三维混合机，包括第一套筒1，第一套筒1一侧的低端设置有第三套筒3，第三套筒3远离第一套筒1的一侧设置有第二套筒2，第一套筒1远离第三套筒3一侧的低端安装有第一电机4，第一电机4的输出端设置有贯穿至第二套筒2内部一侧的第一转轴5，第一转轴5的外侧靠近第一套筒1的一侧固定有第一主动轮6，且第一转轴5远离第一电机4的一侧固定有第二主动轮7，第一主动轮6的上方连接有第一从动轮8，第二主动轮7的上方连接有第二从动轮9，第一从动轮8的内侧设置有贯穿至第一套筒1一侧的第二转轴10，第二转轴10靠近第二套筒2的一侧设置有第一支撑架12，第一支撑架12靠近第二套筒2的一侧设置有混料筒14，第二从动轮9的内侧设置有贯穿至第二套筒2一侧的第三转轴11，第三转轴11靠近混料筒14的一侧设置有第二支撑架13，混料筒14的顶部设置有进料口18，进料口18的顶部安装有顶盖19，混料筒14的底部设置有保护罩15，保护罩15的内部安装有第二电机16，第二电机16的输出端设置有贯穿至混料筒14内部低端的搅拌轴17。

本实用新型通过第一支撑架12和第二支撑架13同时对混料筒14进行固定支撑，从而避免了混料筒14脱离香料混合机，且提高了香料混合机的安全性能，且通过第一电机4带动第一转轴5转动，带动第一主动轮6和第二主动轮7转动，从而带动第一从动轮8和第二从动轮9转动，使第二转轴10和第三转轴11同时转动，从而带动第一支撑架12、第二支撑架13和混料筒14以第二转轴10和第三转轴11为基点翻转，从而提高了工作效率，使香料的混合效果更好，混合更均匀。

请着重参阅图1和2，顶盖19的底部靠近第二套筒2的一侧设置有销轴20，且顶盖19通过销轴20与进料口18转动连接，顶盖19以销轴20为基点的旋转角度为0°-180°。

该种香料粉体三维混合机通过销轴20使顶盖19与进料口18转动连接，从而使顶盖19的翻转效果更好，且更好的便于进料，从而降低了摩擦力，使该种香料粉体三维混合机的进料效果更好。

请着重参阅图1和3，第一转轴5从第三套筒3靠近第一套筒1的一侧贯穿至第三套筒3靠近第二套筒2的一侧，且第三套筒3的两端分别与第一套筒1和第二套筒2连通。

该种香料粉体三维混合机通过第三套筒3对第一转轴5进行保护，且通过第三套筒3更好的使第一套筒1和第二套筒2连接，且通过第一转轴5更好的带动第一主动轮6和第二主动轮7转动，从而降低了成本。

请着重参阅图1和3，第一主动轮6和第二主动轮7的外侧皆设置有皮带，且第一主动轮6和第二主动轮7分别通过皮带与第一从动轮8和第二从动轮9转动连接。

该种香料粉体三维混合机通过皮带使第一主动轮6带动第一从动轮8转动，且使第二主动轮7带动第二从动轮9转动，从而更好的带动第二转轴10和第三转轴11转动，从而使该种香料粉体三维混合机的使用效果更好。

请着重参阅图1，第一支撑架12和第二支撑架13皆呈“U”型结构，第一支撑架12和第二支撑架13皆通过螺栓与混料筒14可拆卸连接，搅拌轴17上均匀设置有多组搅拌叶片，且搅拌叶片皆呈螺旋形结构。

该种香料粉体三维混合机通过螺栓使第一支撑架12和第二支撑架13与混料筒14可拆卸连接，从而使第一支撑架12和第二支撑架13对混料筒14支撑固定，避免了混料筒14脱离香料混合机，且提高了香料混合机的安全性能，且通过搅拌叶片对香料进行搅拌，使香料的混合效果更好，且提高了工作效率.

工作原理：使用时，先以销轴20为基点转动顶盖19，然后将香料粉末从进料口18导入混料筒14的内部，然后以销轴20为基点转轴顶盖19，并使顶盖19与混料筒14密封连接，然后接通电源，第一电机4带动第一转轴5转动，从而带动第一主动轮6和第二主动轮7转动，且通过皮带的相互配合同时带动第一从动轮8和第二从动轮9转动，从而使第二转轴10和第三转轴11转动，且由于第二转轴10和第三转轴11带动第一支撑架12和第二支撑架13转动，从而带动混料筒14翻转,使混料筒14内部的香料在混料筒14内部翻滚，同时第二电机16带动搅拌轴17对混料筒14内部的香料进行混合搅拌，从而使香料混合更均匀，混合的效果更好，且使香料在搅拌的过程中在混料筒14的内部翻转，从而使混合的速率更为快速，从而提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种香料粉体三维混合机，包括第一套筒(1)，其特征在于：所述第一套筒(1)一侧的低端设置有第三套筒(3)，所述第三套筒(3)远离第一套筒(1)的一侧设置有第二套筒(2)，所述第一套筒(1)远离第三套筒(3)一侧的低端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置有贯穿至第二套筒(2)内部一侧的第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外侧靠近第一套筒(1)的一侧固定有第一主动轮(6)，且第一转轴(5)远离第一电机(4)的一侧固定有第二主动轮(7)，所述第一主动轮(6)的上方连接有第一从动轮(8)，所述第二主动轮(7)的上方连接有第二从动轮(9)，所述第一从动轮(8)的内侧设置有贯穿至第一套筒(1)一侧的第二转轴(10)，所述第二转轴(10)靠近第二套筒(2)的一侧设置有第一支撑架(12)，所述第一支撑架(12)靠近第二套筒(2)的一侧设置有混料筒(14)，所述第二从动轮(9)的内侧设置有贯穿至第二套筒(2)一侧的第三转轴(11)，所述第三转轴(11)靠近混料筒(14)的一侧设置有第二支撑架(13)，所述混料筒(14)的顶部设置有进料口(18)，所述进料口(18)的顶部安装有顶盖(19)，所述混料筒(14)的底部设置有保护罩(15)，所述保护罩(15)的内部安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端设置有贯穿至混料筒(14)内部低端的搅拌轴(17)。

2.根据权利要求1所述的一种香料粉体三维混合机，其特征在于：所述顶盖(19)的底部靠近第二套筒(2)的一侧设置有销轴(20)，且顶盖(19)通过销轴(20)与进料口(18)转动连接，所述顶盖(19)以销轴(20)为基点的旋转角度为0°-180°。

3.根据权利要求1所述的一种香料粉体三维混合机，其特征在于：所述第一转轴(5)从第三套筒(3)靠近第一套筒(1)的一侧贯穿至第三套筒(3)靠近第二套筒(2)的一侧，且第三套筒(3)的两端分别与第一套筒(1)和第二套筒(2)连通。

4.根据权利要求1所述的一种香料粉体三维混合机，其特征在于：所述第一主动轮(6)和第二主动轮(7)的外侧皆设置有皮带，且第一主动轮(6)和第二主动轮(7)分别通过皮带与第一从动轮(8)和第二从动轮(9)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种香料粉体三维混合机，其特征在于：所述第一支撑架(12)和第二支撑架(13)皆呈“U”型结构，所述第一支撑架(12)和第二支撑架(13)皆通过螺栓与混料筒(14)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种香料粉体三维混合机，其特征在于：所述搅拌轴(17)上均匀设置有多组搅拌叶片，且搅拌叶片皆呈螺旋形结构。