CN209550401U - 一种冲压模具的排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压模具的排屑装置，涉及冲压加工设备技术领域，包括下模座、高压吹风机构以及收集槽；下模座上表面连接有下模板的下表面，下模板的两侧设有导柱，导柱垂直连接下模座的上表面，下模板在竖直方向设有若干模孔，下模座的底部设有支撑台，下模座内部设有气缸，气缸上方设有承载台，承载台的下表面通过活塞杆与气缸连接，承载台的上表面设有若干模具；下模座的侧壁连接有一对滑道，滑道上方设有高压吹风机构，高压吹风机构的底部设有滑轮；收集槽一侧侧壁的高度与下模板所在高度相同，对侧侧壁的高度与下模座所在高度相同，相邻收集槽之间设有隔板。本实用新型操作简单，使用方便，清洁效果好。

Description

一种冲压模具的排屑装置

技术领域

本实用新型属于冲压加工设备技术领域，具体涉及一种冲压模具的排屑装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压过程中物料碎屑经常会溢出模具表面，需要及时的人工清理，操作复杂且影响工作效率。

因此急需提供一种操作简单，使用方便，清洁效果好的冲压模具的排屑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有冲压模具的排屑装置的不足，提供一种冲压模具的排屑装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种冲压模具的排屑装置，包括下模座、设于所述下模座一侧的高压吹风机构以及设于所述下模座三个侧面的收集槽；

所述下模座上表面连接有下模板的下表面，所述下模板的两侧设有导柱，所述导柱垂直连接所述下模座的上表面，所述下模板在竖直方向设有若干模孔，所述下模座的底部设有支撑台，所述支撑台的上表面与所述下模座的下表面连接，所述下模座内部设有气缸，所述气缸的下表面与所述下模座底部的上表面连接，所述气缸上方设有承载台，所述承载台的下表面通过活塞杆与所述气缸连接，所述承载台的上表面设有若干模具；

所述下模座的一侧侧壁垂直连接有一对滑道，所述滑道所在平面与所述下模座所在平面平行，所述滑道上方设有高压吹风机构，所述高压吹风机构的底部设有滑轮，所述滑道可容纳所述滑轮滑动；

所述收集槽一侧侧壁的高度与所述下模板的顶部所在高度相同且与所述下模座的外侧壁固定连接，对侧侧壁的高度与所述下模座的顶部所在高度相同，相邻所述收集槽之间设有隔板。

优选的，所述模具在竖直方向的中轴线与所述支撑台的上表面垂直，所述模具与所述模孔的位置对应，且所述模具的外径与所述模孔的内径相同。

优选的，所述模具的高度与所述模孔的高度相同。

优选的，所述高压吹风机构的内部设有电机，所述电机的接线盒通过导线连接有设于所述高压接线机构外侧壁的电源。

优选的，所述导柱的数量为四个，每两个导柱为一组分别设于所述下模座的两侧。

本实用新型的有益效果是：位于下模座一侧的高压吹风机构可将下模座上的物料的碎屑以一定的力吹入位于下模座另三个侧面连接的收集槽的内部，便于收集，可保持生产环境的整洁；下模板的两侧设有导柱，与上模板的导柱进行插接，用于准确定位上、下模板的位置，减小冲压时的误差；下模座的底部设有支撑台，用于固定下模板的位置；下模板在竖直方向设有若干模孔，模孔为通孔；下模座内部设有气缸，气缸上方设有承载台，承载台的上表面设有若干模具，模具的位置与模孔对应，承载台的下表面通过活塞杆与所述气缸连接，静止状态时，活塞设于气缸内部，承载台的下表面与气缸的上表面连接，此时模具的上表面与下模板的下表面在同一水平面上，便于冲压；下模座的侧壁连接有一对滑道，高压吹风机构通过滑轮与滑道滑动连接，进行物料碎屑清理时，将高压吹风机构移动至下模座侧壁的附近，当冲压模具进行工作时，将高压吹风机构移动至下模座侧壁的远处，操作简单；收集槽一侧侧壁的高度与下模板所在高度相同，对侧侧壁的高度与下模座所在高度相同，可防止碎屑飞溅至地面，收集效果好，相邻收集槽之间设有隔板，便于收集槽形状的固定，增加稳定性且使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图剖视图；

图3是本实用新型的下模座和下模板的内部结构示意图；

图4是在启动气缸时，本实用新型的下模座和下模板的内部结构示意图。

图中标记为：1、下模座；2、高压吹风机构；3、收集槽；4、下模板；5、导柱；6、模孔；7、支撑台；8、气缸；9、承载台；10、活塞杆；11、模具；12、滑道；13、电源。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种冲压模具的排屑装置，包括下模座1、设于下模座1一侧的高压吹风机构2以及设于下模座1三个侧面的收集槽3；下模座1上表面连接有下模板4的下表面，下模板4的两侧设有导柱5，导柱5垂直连接下模座1的上表面，下模板4在竖直方向设有若干模孔6，下模座1的底部设有支撑台7，支撑台7的上表面与下模座1的下表面连接，下模座1内部设有气缸8，气缸8的下表面与下模座1底部的上表面连接，气缸8上方设有承载台9，承载台9的下表面通过活塞杆10与气缸8连接，承载台9的上表面设有若干模具11；下模座1的一侧侧壁垂直连接有一对滑道12，滑道12所在平面与下模座1所在平面平行，滑道12上方设有高压吹风机构2，高压吹风机构2的底部设有滑轮，滑道12可容纳滑轮滑动；收集槽3一侧侧壁的高度与下模板4的顶部所在高度相同且与下模座1的外侧壁固定连接，对侧侧壁的高度与下模座1的顶部所在高度相同，相邻收集槽3之间设有隔板。

模具11在竖直方向的中轴线与支撑台7的上表面垂直，模具11与模孔6的位置对应，且模具11的外径与模孔6的内径相同。模具11的高度与模孔6的高度相同。当模具11进行碎屑收集清理时，启动气缸8，活塞杆10带动承载台9向上移动，模具11插入模孔6中，至模孔6被填平，此时下模板4的上表面为一平面，便于碎屑的清理和收集。高压吹风机构2的内部设有电机，电机的接线盒通过导线连接有设于高压接线机构外侧壁的电源13，对下模板4进行清洁整理时，启动电源13将碎屑吹至收集槽3内，停止清理时关闭电源13。导柱5的数量为四个，每两个导柱5为一组分别设于下模座1的两侧，与上模板的导柱5进行插接，用于准确定位上、下模板4的位置，减小冲压时的误差。

本实用新型的使用方式为：进行冲压工作时，将高压吹风机构2推至下模座1的远端，此时活塞杆10设于气缸8内部，承载台9的下表面与气缸8的上表面连接，此时模具11的上表面与下模板4的下表面在同一水平面上，使得模孔6的底部有底面承接，便于冲压；冲压工作结束进行碎屑清洁与收集时，启动气缸8活塞杆10带动承载台9向上移动，模具11插入模孔6中，至模孔6被填平，此时下模板4的上表面为一平面，此时所有的物料碎屑都在平面上，将高压吹风机构2移动至下模座1侧壁的附近，启动电源13，以一定的力将碎屑吹入位于下模座1另三个侧面连接的收集槽3的内部，便于收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压模具的排屑装置，其特征在于，包括下模座、设于所述下模座一侧的高压吹风机构以及设于所述下模座三个侧面的收集槽；

所述下模座上表面连接有下模板的下表面，所述下模板的两侧设有导柱，所述导柱垂直连接所述下模座的上表面，所述下模板在竖直方向设有若干模孔，所述下模座的底部设有支撑台，所述支撑台的上表面与所述下模座的下表面连接，所述下模座内部设有气缸，所述气缸的下表面与所述下模座底部的上表面连接，所述气缸上方设有承载台，所述承载台的下表面通过活塞杆与所述气缸连接，所述承载台的上表面设有若干模具；

所述下模座的一侧侧壁垂直连接有一对滑道，所述滑道所在平面与所述下模座所在平面平行，所述滑道上方设有高压吹风机构，所述高压吹风机构的底部设有滑轮，所述滑道可容纳所述滑轮滑动；

所述收集槽一侧侧壁的高度与所述下模板的顶部所在高度相同且与所述下模座的外侧壁固定连接，对侧侧壁的高度与所述下模座的顶部所在高度相同，相邻所述收集槽之间设有隔板。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的排屑装置，其特征在于，所述模具在竖直方向的中轴线与所述支撑台的上表面垂直，所述模具与所述模孔的位置对应，且所述模具的外径与所述模孔的内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的排屑装置，其特征在于，所述模具的高度与所述模孔的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的排屑装置，其特征在于，所述高压吹风机构的内部设有电机，所述电机的接线盒通过导线连接有设于所述高压接线机构外侧壁的电源。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的排屑装置，其特征在于，所述导柱的数量为四个，每两个导柱为一组分别设于所述下模座的两侧。