CN209538386U - 一种带悬臂耳板拼接段的h型钢梁柱装配式连接节点 - Google Patents
一种带悬臂耳板拼接段的h型钢梁柱装配式连接节点 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带悬臂耳板拼接段的H型钢梁柱装配式连接节点，包括H型钢柱、H型钢梁和耳板连接件，H型钢柱和H型钢梁使用耳板连接件连接，耳板连接件的上翼缘板与H型钢梁的上翼缘通过高强摩擦型螺栓连接，同时通过高强摩擦型螺栓将耳板连接件的腹板与端板进行连接，再将耳板连接件的下翼缘板与H型钢梁的下翼缘通过高强摩擦型螺栓连接完成连接。本实用新型的一种带悬臂耳板拼接段的H型钢梁柱装配式连接节点塑性铰外移，具有良好的承载力，具有较好的抗震性能，并且结构质量轻、节能环保、工业化程度高。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式钢结构体系的梁柱节点技术领域，具体涉及一种带悬臂耳板拼接段的H型钢梁柱装配式连接节点。
背景技术
随着建筑行业的不断发展，装配式钢结构多高层的住宅体系逐渐朝着多样化、标准化、机械化和工厂化的方向发展，一直以简单、高效的目的进行设计施工。在装配式钢结构设计中，梁柱连接节点是设计的重点内容，节点构造形式对节点的强度、刚度和整体结构的受力和变形都会产生直接影响，同时梁柱连接节点是钢结构现场施工的重点环节。
近些年，钢结构多高层结构中，一系列新型钢结构梁柱螺栓连接节点被开发出来，这些节点都能避免焊缝质量以及焊接残余应力等对节点受力性能的不利影响，但是对于如今高层住宅体系的结构，这些节点均存在现场安装和施工困难等缺点，因此设计出一种既能满足结构的抗震性能等方面的要求，又能满足装配式要求，能够快速装配构件，降低施工难度的新型梁柱节点具有很大的意义。基于此，提出一种具有较好的承载力、构造简单、易于工厂加工、现场施工无需焊接，实现全螺栓连接的新型装配式钢结构梁柱节点，是一种适宜多高层住宅体系的梁柱节点形式，能够实行住宅楼快速高效施工的一种环保节能节点形式。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种带悬臂耳板拼接段的H型钢梁柱装配式连接节点，解决现有钢结构梁柱连接节点中存在的构造形式复杂、装配繁杂的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种带悬臂耳板拼接段的H型钢梁柱装配式连接节点，包括H型钢柱、H型钢梁和耳板连接件，H型钢柱和H型钢梁使用耳板连接件连接，
耳板连接件是由上翼缘板、下翼缘板以及腹板组成的匚型结构，上翼缘板和下翼缘板平行对称设置在腹板的两端，耳板连接件内部还设置有加劲肋b，加劲肋b垂直于腹板设置，上翼缘板和下翼缘板焊接在H型钢柱外侧翼缘上，
H型钢梁的上、下翼缘通过分布在加劲肋b的两侧的两排螺栓与上翼缘板固定连接；
H型钢梁内靠近耳板连接件的腹板一端焊有垂直于上、下翼缘的端板，端板通过分布在加劲肋b的两侧的两排螺栓与所述腹板固定连接。
本实用新型的特点还在于，
H型钢柱内部还设置有四个加劲肋，加劲肋焊接在H型钢柱的翼缘，分别与H型钢梁的上、下翼缘对齐。
加劲肋b与上翼缘板、下翼缘板以及腹板之间采用焊接方式固定连接。
本实用新型的有益效果是，
1、本发明能够适应装配式钢结构多高层住宅体系，满足装配化的需求，能够有效的解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国多高层住宅体系的发展。
2、本发明能够实现节点塑性铰外移，具有良好的承载力，具有较好的抗震性能，并且结构质量轻、节能环保、工业化程度高。
3、本发明节点构造简单，其形式合理，能实现工厂预制，施工简单，现场无焊接作业，能够实现快速装配从而缩短工期。
附图说明
图1是本实用新型一种带悬臂耳板拼接段的H型钢梁柱装配式连接节点结构示意图；
图2是本实用新型一种带悬臂耳板拼接段的H型钢梁柱装配式连接节点装配示意图。
图3是本实用新型一种带悬臂耳板拼接段的H型钢梁柱装配式连接节点梁、柱示意图。
图中，1.H型钢柱，2.H型钢梁，3.耳板连接件，4.加劲肋a，5.端板，6.加劲肋b，7.上翼缘板，8.下翼缘板，9.腹板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型的一种带悬臂耳板拼接段的H型钢梁柱装配式连接节点结构如图1所示，包括H型钢柱1、H型钢梁2和耳板连接件3，H型钢柱1和H型钢梁2使用耳板连接件3连接，
耳板连接件3是由上翼缘板7、下翼缘板8以及腹板9组成的匚型结构，上翼缘板7和下翼缘板8平行对称设置在腹板9的两端，耳板连接件3内部还设置有加劲肋b6，加劲肋b6垂直于腹板9设置，上翼缘板7和下翼缘板8焊接在H型钢柱1外侧翼缘上，
H型钢梁2的上、下翼缘通过分布在加劲肋b6的两侧的两排螺栓分别与上翼缘板7和下翼缘板8固定连接；
H型钢梁2内靠近耳板连接件3的腹板9的一端焊有垂直于H型钢梁2的上、下翼缘的端板5，所述端板5通过分布在加劲肋b6的两侧的两排螺栓与所述腹板9固定连接。
H型钢柱1内部还设置有四个加劲肋a4，加劲肋a4焊接在H型钢柱1的翼缘，分别与H型钢梁2的上、下翼缘对齐。
本实用新型的一种带悬臂耳板拼接段的H型钢梁柱装配式连接节点的装配方式如下：
加劲肋b6与上翼缘板7、下翼缘板8以及腹板9之间采用焊接方式固定连接。
H型钢梁2和端板5，在工厂将端板5焊接于H型钢梁2内部。
耳板连接件3是由上翼缘板7、下翼缘板8、腹板9以及加劲肋b6在加工厂相互焊接组成，然后再将耳板连接件3整体焊接在H型钢柱1的翼缘上形成一个整体；
耳板连接件3的上翼缘板7、下翼缘板8以及腹板9均开有螺栓孔；端板6左右两侧均开有对称的螺栓孔；H型钢梁2的上、下翼缘均开有螺栓孔，然后使用螺栓依次对应耳板连接件3的上翼缘板7、下翼缘板8的螺栓孔固定连接。
如图2所示，节点的现场连接是先将耳板连接件3的上翼缘板7与H型钢梁2的上翼缘通过螺栓连接，同时通过螺栓将耳板连接件3的腹板9与端板5进行连接，再将耳板连接件3的下翼缘板8与H型钢梁2的下翼缘通过高强摩擦型螺栓完成连接即可。
Claims (3)
1.一种带悬臂耳板拼接段的H型钢梁柱装配式连接节点，其特征在于，包括H型钢柱(1)、H型钢梁(2)和耳板连接件(3)，所述H型钢柱(1)和H型钢梁(2)使用所述耳板连接件(3)连接，
所述耳板连接件(3)是由上翼缘板(7)、下翼缘板(8)以及腹板(9)组成的匚型结构，所述上翼缘板(7)和下翼缘板(8)平行对称设置在腹板(9)的两端，所述耳板连接件(3)内部还设置有加劲肋b(6)，所述加劲肋b(6)垂直于腹板(9)设置，所述上翼缘板(7)和下翼缘板(8)焊接在所述H型钢柱(1)外侧翼缘上，
所述H型钢梁(2)的上、下翼缘通过分布在加劲肋b(6)的两侧的两排螺栓分别与所述上翼缘板(7)和下翼缘板(8)固定连接；
所述H型钢梁(2)内靠近耳板连接件(3)的腹板(9)焊有垂直于H型钢梁(2)的上、下翼缘的端板(5)，所述端板(5)通过分布在加劲肋b(6)的两侧的两排螺栓与所述腹板(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带悬臂耳板拼接段的H型钢梁柱装配式连接节点，其特征在于，所述H型钢柱(1)内部还设置有若四个加劲肋a(4)，所述加劲肋a(4)焊接在H型钢柱(1)的翼缘。
3.根据权利要求1所述的一种带悬臂耳板拼接段的H型钢梁柱装配式连接节点，其特征在于，所述加劲肋b(6)与所述上翼缘板(7)、下翼缘板(8)以及腹板(9)之间采用焊接方式固定连接。
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