CN209506776U - 一种靠边输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化靠边装置技术领域,具体涉及一种靠边输送装置,包括靠边挡板和多个滚筒,多个滚筒沿靠边挡板延伸方向并列布置从而形成轨道,还包括设置在相邻滚筒之间的偏心轮,所述偏心轮旋转过程中会时而露出所述轨道的平面,使所述偏心轮露出所述轨道的平面后能够驱动材料向所述靠边挡板运动,在输送装置中增加了本申请的偏心轮,减少了通过调节滚筒组件与靠边挡板之间的角度这一程序,偏心轮转动过程中带动了所运输的材料向输送装置的靠边挡板移动,使运输的材料能够达到靠边的效果,如此不仅提高了装置的生产效率、降低了成本,也能够减小装置翻倒的风险,提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化靠边输送装置技术领域,特别是一种靠边输送装置。
背景技术
近年来,随着机械电子技术的广泛应用,智能自动化产品的研制已成为当今社会的一种趋势,这种产品很大程度上改变了传统的工作方式。同时能代替人类完成危险、重复枯燥的工作,减轻人类劳动强度,提高生产力。如果靠人力进行工作,成本高,劳动成本大,而且效率低。
现有的一种靠边辊筒输送机,包括包括支撑脚,在支撑脚上设有对称的连接型材,在连接型材上设有多个均匀分布的支架,在支架上固定连接辊筒,所述辊筒互相平行且不垂直连接型材,在辊筒上设有套筒,在连接型材上设有挡住套筒上的物品的靠边挡板,在相邻的套筒之间通过皮带连接,皮带连接同步带传动机构的传动轴,此类靠边辊筒输送机上设置了靠边挡板,靠边的方式为改变辊筒与靠边挡板之间的角度,进行靠边,此类方式能够实现靠边的效果,在不同的材料时,可能需要改变辊筒与靠边挡板之间的角度,也可能会出现多次调节角度才能满足不同材料的靠边,生产率较低和增加了成本,浪费了时间,在辊筒与靠边挡板之间的角度过大时,也可能会出现输送机放置不稳定,出现翻倒的风险。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在材料的靠边输送效率较低的问题,提供一种靠边输送装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种靠边输送装置,包括靠边挡板和多个滚筒,多个滚筒沿靠边挡板延伸方向并列布置从而形成轨道,还包括设置在相邻滚筒之间的偏心轮,所述偏心轮旋转过程中会时而露出所述轨道的平面,使所述偏心轮露出所述轨道的平面后能够驱动材料向所述靠边挡板运动。
作为本实用新型的优选方案,所述偏心轮在转动过程中由伸出所述轨道的平面转至所述轨道平面的下部如此循环,偏心轮在转动过程中带动了滚筒所输送的材料向靠边挡板移动。
作为本实用新型的优选方案,所述偏心轮固定设置在传动轴上,所述传动轴上固定设有通过链条与电机输出轴相连的齿轮,传动轴给偏心轮传递转动的动力。
作为本实用新型的优选方案,所述传动轴之间通过联轴器连接,在较长流水线作业中,需要多个传动轴,传动轴之间通过联轴器连接,能够很好的传递电机输出的动力。
作为本实用新型的优选方案,所述靠边输送装置还包括光电传感器和挡停块,所述挡停块固定设置在所述机架输送的终端,所述光电传感器设置在所述挡停块的前端,在输送的材料进入光电传感器的检测范围内,光电传感器立即发出信号并停止偏心轮的电机和滚筒的电机,挡停块设置在光电传感器后端是为了防止输送的材料由于惯性过多的向前行走。
作为本实用新型的优选方案,所述靠边输送装置还包括毛刷板,所述毛刷板设置在所述滚筒之间,所述偏心轮设在所述毛刷板的通孔内,所述毛刷板上还设有安装喷码机的通孔,通过设置毛刷板减少了滚筒的安装数量,降低了成本,且毛刷板能够很好的传递输送材料的输送,安装喷码机能够很好的给输送的材料进行喷码标记,减少了人工喷码的重复劳动,提高了生产效率。
作为本实用新型的优选方案,所述滚筒之间通过链条连接,使滚筒之间能够相互传递动力,进行很好的配合,达到滚筒转动的一致性,提高了生产效率。
作为本实用新型的优选方案,所述滚筒的旋转轴与所述偏心轮的旋转轴相互垂直,滚筒带动输送的材料向前运动,偏心轮带动输送的材料向靠边挡板运动,各自分工,能够实现很好的一边前进一边靠边运动。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、在输送装置中增加了本申请的偏心轮,减少了通过调节滚筒与靠边挡板之间的角度这一程序,偏心轮转动过程中带动了所运输的材料向输送装置的靠边挡板移动,使运输的材料能够达到靠边的效果,如此不仅提高了装置的生产效率、降低了成本,也能够减小装置翻倒的风险,提高了安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A向的投影图;
图3为本实用新型的简易结构示意图;
图4为图3中B处的放大图;
图中标记:2-偏心轮,3-电机,4-靠边挡板,5-滚筒,6-传动轴,7-链条,8-齿轮,9-联轴器,10-光电传感器,11-挡停块,12-毛刷板,。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1~图3所示,一种靠边输送装置,包括靠边挡板4和多个滚筒5,多个滚筒5沿靠边挡板4延伸方向并列布置从而形成轨道,还包括设置在相邻滚筒5之间的偏心轮2,偏心轮2旋转过程中会时而露出所述轨道的平面,使偏心轮2露出轨道的平面后能够驱动材料向靠边挡板4运动。
如图3和图4所示,偏心轮2固定设置在传动轴6上,传动轴6上固定设有通过链条7与电机3输出轴相连的齿轮8,本实施例中,偏心轮2与传动轴6胀接或焊接,齿轮8与传动轴焊接或胀接。
如图3所示,传动轴6之间通过联轴器9连接,在安装多个传动轴6时,传动轴6之间通过联轴器9连接能够很好的传递电机3输出的动力。
如图2所示,靠边输送装置还包括光电传感器10和挡停块11,挡停块11固定设置在机架输送的终端,光电传感器10设置在挡停块11的前端,本实施例中,光电传感器10为接近传感器,在输送的材料进入接近传感器的检测范围内时,接近传感器立即发出信号并停止偏心轮2的电机3和滚筒5的电机3,挡停块11与机架输送的终端焊接或螺栓连接。
如图1和图2所示,靠边输送装置还包括毛刷板12,毛刷板12设置在滚筒5之间,偏心轮2设在毛刷板12上的通孔内,毛刷板12上还设有安装喷码机的通孔,本实施例中,毛刷板12的两侧与机架的两侧固定连接。
本实施例中,滚筒5之间通过链条7连接,滚筒5的旋转轴与偏心轮2的旋转轴相互垂直。
本申请的具体工作流程:输送的材料通过本装置前部的传送带传递进入本装置的机架中后,通过滚筒5带动材料向前运动,在运动的过程中,偏心轮2转动,带动了材料向靠边挡板4运动,在材料行走一段距离后,材料一直靠着靠边挡板4前进,当光电传感器10检测到材料进入时,立即发出信号并关闭偏心轮2的电机3和滚筒5的电机3,设置在毛刷板12通孔内的喷码机对材料进行打码,打码完成后由后续的机械手将材料拿出本靠边输送装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种靠边输送装置,其特征在于,包括靠边挡板(4)和多个滚筒(5),多个滚筒(5)沿靠边挡板(4)延伸方向并列布置从而形成轨道,还包括设置在相邻滚筒(5)之间的偏心轮(2),所述偏心轮(2)旋转过程中会时而露出所述轨道的平面,使所述偏心轮(2)露出所述轨道的平面后能够驱动材料向所述靠边挡板(4)运动。
2.根据权利要求1所述的靠边输送装置,其特征在于,所述偏心轮(2)固定设置在传动轴(6)上,所述传动轴(6)上固定设有通过链条(7)与电机(3)输出轴相连的齿轮(8)。
3.根据权利要求2所述的靠边输送装置,其特征在于,所述传动轴(6)之间通过联轴器(9)连接。
4.根据权利要求1所述的靠边输送装置,其特征在于,还包括光电传感器(10)和挡停块(11),所述挡停块(11)固定设置在机架输送的终端,所述光电传感器(10)设置在所述挡停块(11)的前端。
5.根据权利要求1所述的靠边输送装置,其特征在于,还包括毛刷板(12),所述毛刷板(12)设置在所述滚筒(5)之间,所述偏心轮(2)设在所述毛刷板(12)的通孔内,所述毛刷板(12)上还设有安装喷码机的通孔。
6.根据权利要求1所述的靠边输送装置,其特征在于,所述滚筒(5)之间通过链条(7)连接。
7.根据权利要求1所述的靠边输送装置,其特征在于,所述滚筒(5)的旋转轴与所述偏心轮(2)的旋转轴相互垂直。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201822241015.3U CN209506776U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种靠边输送装置 |
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CN111622691A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-09-04 | 四川宏华石油设备有限公司 | 一种翻料机构以及采用其的动力猫道云梁及其动力猫道 |
CN113731823A (zh) * | 2020-05-28 | 2021-12-03 | 顺丰科技有限公司 | 一种分拣装置及分拣系统 |
CN114770845A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-22 | 青岛合润机械工程技术有限公司 | 一种自动精准对中机构 |
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