CN209425970U - 一种用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎清洗设备技术领域，且公开了一种用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶端的中部固定连通有入口，所述粉碎箱内腔的顶部固定安装有位于入口两侧的导料板，所述机体的右侧固定安装有侧箱。该用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置，通过设置转筒、搅拌杆、第一粉碎辊和第二粉碎辊，由于第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的配合，从而实现了对塑料制品的粉碎，由于搅拌杆和转筒之间的配合，从而实现了对塑料颗粒的搅拌清洗，使得该装置同时具备粉碎和清洗的功能，减少了操作人员的工作流程，增加了回收利用的生产效率，因此提高了该装置的实用性。

Description

一种用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎清洗设备技术领域，具体为一种用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成。

在现实生活当中会产生许多的塑料制品垃圾，而对于这些垃圾通过分类处理之后，一部分会被粉碎填埋，而另一部分将会被粉碎回收利用，在回收利用之前还需要对塑料颗粒进行清洗，从而去除其中的杂质，因此在回收利用的过程中，需要进行粉碎和清洗两种步骤，而现有的粉碎和清洗装置是分别独立的，无法同时进行，不仅增加了操作人员的工作流程，而且也影响了回收利用的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置，具备粉碎清洗功能好清洗效果好的优点，解决了现有的粉碎和清洗装置是分别独立的，无法同时进行，不仅增加了操作人员的工作流程，而且也影响了回收利用生产效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶端的中部固定连通有入口，所述粉碎箱内腔的顶部固定安装有位于入口两侧的导料板，所述机体的右侧固定安装有侧箱，所述机体的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块关于机体中心对称，所述机体的内部固定安装有内圆环，所述内圆环的数量为两个，两个所述内圆环的内部活动套接有转筒，所述转筒的外表面固定套接有位于内圆环内部的套块，所述转筒的外表面固定套接有位于内圆环之间的从动齿轮，所述转筒底部的左侧固定连通有出料口，所述机体的底部固定安装有位于支撑块之间的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿机体和转筒并延伸至转筒的内部，所述粉碎箱的底部固定连通有竖管，所述竖管的底端依次贯穿机体和转筒并延伸至转筒的内部。

优选的，所述转轴位于转筒内部的一端固定安装有位于竖管正下方的锥块，所述转轴的两侧均固定安装有位于转筒内部的搅拌杆，所述搅拌杆的数量为八个，八个所述搅拌杆竖直方向的四个为一组，两组所述搅拌杆关于转轴中心对称。

优选的，所述机体的底部开设有位于驱动电机外侧和支撑块之间的卸料口，所述机体底部的内壁固定安装有位于卸料口内部的连接杆，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆大小相等，所述卸料口呈现圆环形。

优选的，所述侧箱的内部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的顶端与侧箱内腔的顶部活动套接，所述转动杆的外表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧位于机体的内部且与从动齿轮的外表面啮合连接。

优选的，所述粉碎箱的背面固定安装有保护箱，所述保护箱的内部固定安装有输出电机，所述输出电机输出轴的另一端固定套接有主动杆，所述主动杆的另一端依次贯穿保护箱和粉碎箱并延伸至粉碎箱的内部且固定套接有第一粉碎辊，所述主动杆的外表面固定套接有位于保护箱内部的第一齿轮。

优选的，所述保护箱的内部活动套接有位于输出电机左侧的从动杆，所述从动杆的另一端依次贯穿保护箱和粉碎箱并延伸至粉碎箱的内部且固定套接有第二粉碎辊，所述从动杆的外表面固定套接有位于保护箱内部的第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置，通过设置转筒、搅拌杆、第一粉碎辊和第二粉碎辊，由于第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的配合，从而实现了对塑料制品的粉碎，由于搅拌杆和转筒之间的配合，从而实现了对塑料颗粒的搅拌清洗，使得该装置同时具备粉碎和清洗的功能，减少了操作人员的工作流程，增加了回收利用的生产效率，因此提高了该装置的实用性。

2、该用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置，通过设置从动齿轮、搅拌杆和主动齿轮，由于驱动电机的运行，将会使得搅拌杆对塑料颗粒进行搅拌，再通过入口导入水源，实现了清洗工作，并且动力电机运行将会使得主动齿轮通过从动齿轮带动转筒转动，从而使得清洗效果更加的显著。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型卸料口的仰视结构示意图；

图4为本实用新型保护箱的俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、粉碎箱；3、入口；4、侧箱；5、支撑块；6、内圆环；7、转筒；8、套块；9、从动齿轮；10、出料口；11、驱动电机；12、转轴；13、竖管；14、锥块；15、搅拌杆；16、卸料口；17、动力电机；18、转动杆；19、主动齿轮；20、导料板；21、保护箱；22、输出电机；23、主动杆；24、第一粉碎辊；25、从动杆；26、第二粉碎辊；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2的背面固定安装有保护箱21，保护箱21的内部活动套接有位于输出电机22左侧的从动杆25，从动杆25的另一端依次贯穿保护箱21和粉碎箱2并延伸至粉碎箱2的内部且固定套接有第二粉碎辊26，从动杆25的外表面固定套接有位于保护箱21内部的第二齿轮28，第二齿轮28的外表面与第一齿轮27的外表面啮合连接，保护箱21的内部固定安装有输出电机22，输出电机22为现有装置，且输出电机22的型号适用于Y90S-2系列，输出电机22输出轴的另一端固定套接有主动杆23，主动杆23的另一端依次贯穿保护箱21和粉碎箱2并延伸至粉碎箱2的内部且固定套接有第一粉碎辊24，主动杆23的外表面固定套接有位于保护箱21内部的第一齿轮27，机体1的底部开设有位于驱动电机11外侧和支撑块5之间的卸料口16，由于卸料口16的外形呈现圆环形，从而使得出料口10不管处于哪个位置都能实现排出转筒7内部的塑料颗粒，并且卸料口16的间距大于出料口10的直径，机体1底部的内壁固定安装有位于卸料口16内部的连接杆29，连接杆29的数量为两个，两个连接杆29大小相等，卸料口16呈现圆环形，粉碎箱2顶端的中部固定连通有入口3，入口3中不仅可以添加塑料制品，同时后期需要进行清洗工作时，可以添加水源，粉碎箱2内腔的顶部固定安装有位于入口3两侧的导料板20，机体1的右侧固定安装有侧箱4，侧箱4的内部固定安装有动力电机17，动力电机17为现有装置，且动力电机17的型号适用于Y132S1-2系列，动力电机17输出轴的另一端固定套接有转动杆18，转动杆18的顶端与侧箱4内腔的顶部活动套接，转动杆18的外表面固定套接有主动齿轮19，主动齿轮19的左侧位于机体1的内部且与从动齿轮9的外表面啮合连接，机体1的底部固定安装有支撑块5，支撑块5的数量为两个，两个支撑块5关于机体1中心对称，机体1的内部固定安装有内圆环6，由于内圆环6和套块8之间的配合，不仅对转筒7起到了支撑的作用，而且使得转筒7在转动时更加的稳定，内圆环6的数量为两个，两个内圆环6的内部活动套接有转筒7，当转筒7在转动的时候，在通过与搅拌杆15的配合，将会大大的提高了清洗效果，转筒7的外表面固定套接有位于内圆环6内部的套块8，转筒7的外表面固定套接有位于内圆环6之间的从动齿轮9，转筒7底部的左侧固定连通有出料口10，机体1的底部固定安装有位于支撑块5之间的驱动电机11，驱动电机11为现有装置，且驱动电机11的型号适用于Y90L-2系列，驱动电机11输出轴的另一端固定套接有转轴12，转轴12位于转筒7内部的一端固定安装有位于竖管13正下方的锥块14，由于锥块14的外形呈现圆锥形，从而不仅起到了对塑料颗粒进行导向的作用，而且也防止了塑料颗粒堆积在锥块14的外表面，转轴12的两侧均固定安装有位于转筒7内部的搅拌杆15，搅拌杆15的作用是对塑料颗粒进行搅拌清洗，搅拌杆15的数量为八个，八个搅拌杆15竖直方向的四个为一组，两组搅拌杆15关于转轴12中心对称，转轴12的另一端依次贯穿机体1和转筒7并延伸至转筒7的内部，粉碎箱2的底部固定连通有竖管13，竖管13的底端依次贯穿机体1和转筒7并延伸至转筒7的内部。

工作时，操作人员通过入口3加入塑料制品，同时启动输出电机22，输出电机22的运行将会使得第一齿轮27通过第二齿轮28带动从动杆25转动，此时第一粉碎辊24和第二粉碎辊26将会对塑料制品进行粉碎，然后塑料颗粒将会通过竖管13落入至转筒7中，当粉碎结束的时候，此时操作人员通过入口3加入水源，然后分别启动驱动电机11和动力电机17，驱动电机11运行的时候，将会使得转轴12带动搅拌杆15旋转，从而对塑料颗粒进行搅拌清洗，当动力电机17运行的时候，将会使得主动齿轮19通过从动齿轮9带动转筒7转动，由于转筒7的转动再通过与搅拌杆15配合，从而提高了塑料颗粒的清洗效果，然后清洗之后的塑料颗粒和水源将会通过出料口10和卸料口16排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)顶端的中部固定连通有入口(3)，所述粉碎箱(2)内腔的顶部固定安装有位于入口(3)两侧的导料板(20)，所述机体(1)的右侧固定安装有侧箱(4)，所述机体(1)的底部固定安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)的数量为两个，两个所述支撑块(5)关于机体(1)中心对称，所述机体(1)的内部固定安装有内圆环(6)，所述内圆环(6)的数量为两个，两个所述内圆环(6)的内部活动套接有转筒(7)，所述转筒(7)的外表面固定套接有位于内圆环(6)内部的套块(8)，所述转筒(7)的外表面固定套接有位于内圆环(6)之间的从动齿轮(9)，所述转筒(7)底部的左侧固定连通有出料口(10)，所述机体(1)的底部固定安装有位于支撑块(5)之间的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴的另一端固定套接有转轴(12)，所述转轴(12)的另一端依次贯穿机体(1)和转筒(7)并延伸至转筒(7)的内部，所述粉碎箱(2)的底部固定连通有竖管(13)，所述竖管(13)的底端依次贯穿机体(1)和转筒(7)并延伸至转筒(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置，其特征在于：所述转轴(12)位于转筒(7)内部的一端固定安装有位于竖管(13)正下方的锥块(14)，所述转轴(12)的两侧均固定安装有位于转筒(7)内部的搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的数量为八个，八个所述搅拌杆(15)竖直方向的四个为一组，两组所述搅拌杆(15)关于转轴(12)中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置，其特征在于：所述机体(1)的底部开设有位于驱动电机(11)外侧和支撑块(5)之间的卸料口(16)，所述机体(1)底部的内壁固定安装有位于卸料口(16)内部的连接杆(29)，所述连接杆(29)的数量为两个，两个所述连接杆(29)大小相等，所述卸料口(16)呈现圆环形。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置，其特征在于：所述侧箱(4)的内部固定安装有动力电机(17)，所述动力电机(17)输出轴的另一端固定套接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的顶端与侧箱(4)内腔的顶部活动套接，所述转动杆(18)的外表面固定套接有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)的左侧位于机体(1)的内部且与从动齿轮(9)的外表面啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)的背面固定安装有保护箱(21)，所述保护箱(21)的内部固定安装有输出电机(22)，所述输出电机(22)输出轴的另一端固定套接有主动杆(23)，所述主动杆(23)的另一端依次贯穿保护箱(21)和粉碎箱(2)并延伸至粉碎箱(2)的内部且固定套接有第一粉碎辊(24)，所述主动杆(23)的外表面固定套接有位于保护箱(21)内部的第一齿轮(27)。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料颗粒生产的粉碎清洗装置，其特征在于：所述保护箱(21)的内部活动套接有位于输出电机(22)左侧的从动杆(25)，所述从动杆(25)的另一端依次贯穿保护箱(21)和粉碎箱(2)并延伸至粉碎箱(2)的内部且固定套接有第二粉碎辊(26)，所述从动杆(25)的外表面固定套接有位于保护箱(21)内部的第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)的外表面与第一齿轮(27)的外表面啮合连接。