CN209380464U - 钢丝除锈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝除锈设备技术领域，涉及一种钢丝除锈机，包括箱体，箱体底部设置基座；轴系部件，支撑设置于箱体内的支架上，轴系部件的主轴两端分别设置砂带部件；导向轮部件，具有两组且分别设置于箱体沿长度方向两端；主传动部件，设置于基座上用于驱动轴系部件的主轴；砂带动力部件，设置于基座上用于驱动轴系部件上的砂带部件运转；所述主轴的中心设有沿轴向贯通的走丝孔，走丝孔与砂带部件上的滚轮在同一直线上。本实用新型产品结构简单、合理，在使用时，能够实现对钢丝表面残渣、锈迹的高效快捷清理，作业效率高；同时工作稳定可靠。

Description

钢丝除锈机

技术领域

本实用新型属于钢丝除锈设备技术领域，涉及一种钢丝除锈机。

背景技术

线状金属如钢丝等长期放置后表面会生锈，在正式使用前，需要对其进行表面清渣除锈作业。现有的除锈设备采用多个相互配合的滚轮来实现对钢丝进行表面处理，现有的钢丝除锈设备在工作时，除锈效率低，难以满足工业化大生产的需要。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种钢丝除锈机，该除锈机采用两组砂带部件能够高效快捷对钢丝进行表面清渣除锈作业。

按照本实用新型的技术方案：一种钢丝除锈机，其特征在于，包括箱体，箱体底部设置基座；

轴系部件，支撑设置于箱体内的支架上，轴系部件的主轴两端分别设置砂带部件；

导向轮部件，具有两组且分别设置于箱体沿长度方向两端；

主传动部件，设置于基座上用于驱动轴系部件的主轴；

砂带动力部件，设置于基座上用于驱动轴系部件上的砂带部件运转；

所述主轴的中心设有沿轴向贯通的走丝孔，走丝孔与砂带部件上的滚轮在同一直线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴系部件包括主轴，具有轴向贯通的走丝孔并由轴承座转动支承；

旋转组件，其具有两组，且分别连接于主轴轴向两端，并由主轴带动进行旋转；

砂带部件，设置于旋转组件上；

所述砂带部件包括主动轴部件、被动偏心轴部件，所述主动轴部件、被动偏心轴部件上张紧设置砂带；

半轴组件，与旋转组件相连接并与主轴同轴设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴键连接主带轮、刹车盘，主带轮与刹车盘固定连接，并在主带轮与刹车盘之间设置第一调节环、第二调节环。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转组件包括：连接套，其与主轴键连接；

圆盘，其与连接套紧固连接，实现同步旋转；

防尘环，连接于所述圆盘外圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述砂带部件还包括转动设置于主轴上的双联带轮，双联带轮的一侧轮部用于连接外部驱动带，双联带轮的另一侧轮部与主动轴部件上设置的带轮通过皮带相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述双联带轮通过两个滚动轴承支承于主轴上，两个滚动轴承之间通过隔套相间隔。

作为本实用新型的进一步改进，所述砂带部件还包括张紧轮组件，所述张紧轮组件设置于圆盘上，用于张紧调节主动轴部件与双联带轮上连接的皮带。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴通过两个轴承座支承，每个所述轴承座均包括外端盖，所述外端盖的两侧分别连接内端盖、外端盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述半轴组件包括截面大致为三分之一圆的轴，并在该截面大致为三分之一圆的轴上转动设置多个滚轮，且半轴组件的轴向两端分别设置模座，每个模座中均设置穿丝模。

作为本实用新型的进一步改进，所述被动偏心轴部件设置于支架上，支架安装于圆盘上，圆盘上对应于支架的端部安装有配重板，配重板上安装配重块。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，在使用时，能够实现对钢丝表面锈迹的高效快捷清理，作业效率高；同时工作稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的俯视图。

图5为本实用新型的立体图。

图6为本实用新型中轴系部件的主视图。

图7为图6的俯视图。

图8为轴系部件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1~8所示，本实用新型是一种钢丝除锈机，包括箱体1，箱体1底部设置基座11；

轴系部件6，支撑设置于箱体1内的支架上，轴系部件6的主轴6-13两端分别设置砂带部件；

导向轮部件7，具有两组且分别设置于箱体1沿长度方向两端；

主传动部件4，设置于基座1上用于驱动轴系部件6的主轴6-13；

砂带动力部件2，设置于基座1上用于驱动轴系部件6上的砂带部件运转；

所述主轴6-13的中心设有沿轴向贯通的走丝孔，走丝孔与砂带部件上的滚轮在同一直线上。

轴系部件6包括主轴6-13，具有轴向贯通的走丝孔并由轴承座6-7转动支承；

旋转组件，其具有两组，且分别连接于主轴6-13轴向两端，并由主轴6-13带动进行旋转；

砂带部件，设置于旋转组件上；

所述砂带部件包括主动轴部件6-23、被动偏心轴部件6-20，所述主动轴部件6-23、被动偏心轴部件6-20上张紧设置砂带6-24；

半轴组件，与旋转组件相连接并与主轴6-13同轴设置。

主轴6-13键连接主带轮6-9、刹车盘6-12，主带轮6-9与刹车盘6-12固定连接，并在主带轮6-9与刹车盘6-12之间设置第一调节环6-10、第二调节环6-11。

旋转组件包括：连接套6-16，其与主轴6-13键连接；

圆盘6-2，其与连接套6-16紧固连接，实现同步旋转；

防尘环6-1，连接于所述圆盘6-2外圈。

砂带部件还包括转动设置于主轴6-13上的双联带轮6-4，双联带轮6-4的一侧轮部用于连接外部驱动带，双联带轮6-4的另一侧轮部与主动轴部件6-23上设置的带轮通过皮带相连接。

双联带轮6-4通过两个滚动轴承支承于主轴6-13上，两个滚动轴承之间通过隔套6-5相间隔。

砂带部件还包括张紧轮组件6-19，所述张紧轮组件6-19设置于圆盘6-2上，用于张紧调节主动轴部件6-23与双联带轮6-4上连接的皮带。

主轴6-13通过两个轴承座6-7支承，每个所述轴承座6-7均包括外端盖6-6，所述外端盖6-6的两侧分别连接内端盖6-8、外端盖6-6。

半轴组件包括截面大致为三分之一圆的轴，并在该截面大致为三分之一圆的轴上转动设置多个滚轮，且半轴组件的轴向两端分别设置模座，每个模座中均设置穿丝模。

被动偏心轴部件设置于支架6-21上，支架6-21安装于圆盘6-13上，圆盘6-2上对应于支架6-21的端部安装有配重板6-17，配重板6-17上安装配重块6-3。

如图1~8所示，本实用新型产品在工作时，主带轮6-9在外部主电机的作用下，经由主带轮6-9带动主轴6-13，主轴6-13在两个轴承座7的转动支承下进行旋转运动，主轴6-13在转动过程中带动两端的圆盘6-2进行转动，圆盘在转动过程中带动安装于其上的主动轴部件6-23、被动偏心轴部件6-20及半轴组件6-22同步进行转动，张紧于主动轴部件6-23、被动偏心轴部件6-20上的砂带6-24对主轴6-13的走丝孔中引出的钢丝进行表面除锈作业；为了进一步提高对钢丝的处理效率，主动轴部件6-23经由双联带轮6-4连接的外部动力源驱动进行运转，主动轴部件6-23在运转过程中，带动砂带6-24垂直于主轴6-13进行移动，运动的砂带6-24对轴向移动的钢丝起到高效清渣除锈作业。

为了实现对本实用新型产品箱体1内的部件进行有效通风，在箱体1上设置了第一百叶窗12、第二百叶窗13、第三百叶窗14，通过上述三个百叶窗可以实现对箱体1内的各个部件的有效通风散热。本实用新型产品中的基座11上设置有灰斗10，灰斗10一般设置为抽屉形状，在使用时，可以实现方便抽拉。箱体1上对应于第二护罩5处的侧面设置透明的钢化玻璃16，钢化玻璃16的边缘设置压圈15，通过钢化玻璃16可以方便有效对箱体1内部工况进行有效观察。轴系部件6上对应于砂带部件处还设置传感器座8，通过传感器座8可以对钢丝运行情况进行有效可靠的监测。基座11上对应于刹车盘6-12的下方设置刹车支架9，通过刹车支架9辅助刹车盘6-12进行工作。

为了实现对不同规格的钢丝进行导向作业，导向轮部件7一般设置为包括三个导向轮，三个导向轮均能够在竖直方向进行有效调节，为了实现上述调节过程，导向轮部件7分别设置有导向槽，每个导向轮均安装于滑块上，滑块滑动配合连接于导向槽中，导向槽顶部的横板上螺纹连接丝杆，丝杆下端与滑块固定连接。

本实用新型产品中的主传动部件4为安装于基座11上的主动电机，主动电机的输出端与主带轮9之间通过皮带相连接，实现主动电机的动力输出至主轴6-13，带动主轴6-13进行转动。砂带动力部件2包括电机、带轮机构，电机带动带轮机构运转，带轮机构的输出皮带与双联带轮6-4的一侧轮部相连接，带动砂带部件进行工作。

Claims (10)

1.一种钢丝除锈机，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）底部设置基座（11）；

轴系部件（6），支撑设置于箱体（1）内的支架上，轴系部件（6）的主轴（6-13）两端分别设置砂带部件；

导向轮部件（7），具有两组且分别设置于箱体（1）沿长度方向两端；

主传动部件（4），设置于基座（11）上用于驱动轴系部件（6）的主轴（6-13）；

砂带动力部件（2），设置于基座（11）上用于驱动轴系部件（6）上的砂带部件运转；

所述主轴（6-13）的中心设有沿轴向贯通的走丝孔，走丝孔与砂带部件上的滚轮在同一直线上。

2.如权利要求1所述的钢丝除锈机，其特征在于，所述轴系部件（6）包括主轴（6-13），具有轴向贯通的走丝孔并由轴承座（6-7）转动支承；

旋转组件，其具有两组，且分别连接于主轴（6-13）轴向两端，并由主轴（6-13）带动进行旋转；

砂带部件，设置于旋转组件上；

所述砂带部件包括主动轴部件（6-23）、被动偏心轴部件（6-20），所述主动轴部件（6-23）、被动偏心轴部件（6-20）上张紧设置砂带（6-24）；

半轴组件，与旋转组件相连接并与主轴（6-13）同轴设置。

3.如权利要求2所述的钢丝除锈机，其特征在于，所述主轴（6-13）键连接主带轮（6-9）、刹车盘（6-12），主带轮（6-9）与刹车盘（6-12）固定连接，并在主带轮（6-9）与刹车盘（6-12）之间设置第一调节环（6-10）、第二调节环（6-11）。

4.如权利要求2所述的钢丝除锈机，其特征在于，所述旋转组件包括：连接套（6-16），其与主轴（6-13）键连接；

圆盘（6-2），其与连接套（6-16）紧固连接，实现同步旋转；

防尘环（6-1），连接于所述圆盘（6-2）外圈。

5.如权利要求4所述的钢丝除锈机，其特征在于，所述砂带部件还包括转动设置于主轴（6-13）上的双联带轮（6-4），双联带轮（6-4）的一侧轮部用于连接外部驱动带，双联带轮（6-4）的另一侧轮部与主动轴部件（6-23）上设置的带轮通过皮带相连接。

6.如权利要求5所述的钢丝除锈机，其特征在于，所述双联带轮（6-4）通过两个滚动轴承支承于主轴（6-13）上，两个滚动轴承之间通过隔套（6-5）相间隔。

7.如权利要求5所述的钢丝除锈机，其特征在于，所述砂带部件还包括张紧轮组件（6-19），所述张紧轮组件（6-19）设置于圆盘（6-2）上，用于张紧调节主动轴部件（6-23）与双联带轮（6-4）上连接的皮带。

8.如权利要求2所述的钢丝除锈机，其特征在于，所述主轴（6-13）通过两个轴承座（6-7）支承，每个所述轴承座（6-7）均包括外端盖（6-6），所述外端盖（6-6）的两侧分别连接内端盖（6-8）、外端盖（6-6）。

9.如权利要求2所述的钢丝除锈机，其特征在于，所述半轴组件包括截面大致为三分之一圆的轴，并在该截面大致为三分之一圆的轴上转动设置多个滚轮，且半轴组件的轴向两端分别设置模座，每个模座中均设置穿丝模。

10.如权利要求4所述的钢丝除锈机，其特征在于，所述被动偏心轴部件设置于支架（6-21）上，支架（6-21）安装于圆盘（6-2）上，圆盘（6-2）上对应于支架（6-21）的端部安装有配重板（6-17），配重板（6-17）上安装配重块（6-3）。