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CN209367549U - 一种自动排缆装置 - Google Patents

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CN209367549U
CN209367549U CN201822052642.2U CN201822052642U CN209367549U CN 209367549 U CN209367549 U CN 209367549U CN 201822052642 U CN201822052642 U CN 201822052642U CN 209367549 U CN209367549 U CN 209367549U
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CN201822052642.2U
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苏日申
孟宪杰
赵远达
赵根生
张利
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Tianjin Futong Information Technology Co ltd
Tianjin Futong Optical Cable Technology Co ltd
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TIANJIN YOFC XMKJ OPTICAL CABLE CO Ltd
Tianjin Futong Xinmao Science And Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型创造提供了一种自动排缆装置，包括支架、连杆机构和压轮，所述支架包括立柱及其顶端设置的框架，所述框架水平方向设有电动滑台，该电动滑台滑块上设有开口向下的U型架，该U型架转动安装有用于缠绕线缆的卷筒，卷筒中轴线和滑块移动方向和平行，所述连杆机构安装在支架上，连杆机构随卷筒线缆缠绕半径不同变化，所述压轮安装在连杆机构上，压轮在连杆机构带动下能够上下移动，且压轮紧压在待缠绕线缆上，压轮中轴线和卷筒中轴线平行。本实用新型创造所述的一种自动排缆装置，收缆时，连杆机构随卷筒线缆缠绕半径变化产生变化，并最终使得压轮上下位置发生变化，满足压轮在线缆缠绕过程中倾斜角度变化需求，实现自动缠绕排缆需求，节约了人力。

Description

一种自动排缆装置
技术领域
本发明创造属于线缆上产领域，尤其是涉及一种自动排缆装置。
背景技术
线缆生产中，线缆经过着色---二次套塑---绞缆---护套安装后需要将线缆缠绕在卷筒上进行收缆作业，收缆时，为防止线缆异常挤压变形造成缆芯破裂，线缆缠绕收缆时，要求线缆排列紧密整齐，通常做法是人工进行收缆作业，也就是通过人工把控线缆缠绕时水平方向倾斜角度，将线缆均匀紧密缠绕在水平直线移动的卷筒上，该收缆方式耗费人力，并且由于收缆作业中线缆移动速度较快，线缆张力较大，需人工费力握住线缆，因此很容易造成对人体的伤害。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种自动排缆装置，以实现自动收缆排缆作业。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种自动排缆装置，包括支架、连杆机构和压轮，所述支架包括立柱及其顶端设置的框架，所述框架水平方向设有电动滑台，该电动滑台滑块上设有开口向下的U型架，该U型架转动安装有用于缠绕线缆的卷筒，卷筒中轴线和滑块移动方向和平行，所述连杆机构安装在支架上，连杆机构随卷筒线缆缠绕半径不同变化，所述压轮安装在连杆机构上，压轮在连杆机构带动下能够上下移动，且压轮紧压在待缠绕线缆上，压轮中轴线和卷筒中轴线平行。
进一步的，所述连杆机构包括第一杆、第二杆和第三杆，其中，第一杆内端铰接在立柱上，第一杆和立柱间铰接轴和卷筒中轴线平行设置，该第一杆外端搭接在卷筒轴表面上，第二杆内端铰接在框架上，压轮转动安装在第二杆外端，第二杆和立柱间设有拉簧，所述第三杆一端铰接在第一杆外端，该第三杆另一端铰接在第二杆非端点位置处。
进一步的，所述立柱竖直方向设有滑槽，滑槽对应设有滑动件，所述拉簧安装在该滑动件上，立柱设有对滑动件位置锁定的锁紧结构。
进一步的，所述第一杆外端设有滚轮，滚轮中轴线和卷筒中轴线平行，滚轮紧贴卷筒轴表面设置。
进一步的，所述压轮和第二杆间设有高度调节结构，该高度调节结构包括连接板，连接板竖直方向设有长条孔，长条孔对应有锁紧螺栓，连接板通过该锁紧螺栓和第二杆连接，所述压轮转动安装在连接板底端。
进一步的，所述压轮轴表面圆周方向设有环状凹槽，所述线缆上部位于该凹槽内。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种自动排缆装置具有以下优势：
本发明创造所述的一种自动排缆装置，收缆时，连杆机构随卷筒线缆缠绕半径变化产生变化，并最终使得压轮上下位置发生变化，满足压轮在线缆缠绕过程中倾斜角度变化需求，实现自动缠绕排缆需求，节约了人力。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的一种自动排缆装置结构示意图；
图2为图1的A-A视图；
附图标记说明：
1-第一杆；2-第二杆；3-第三杆；4-拉簧；5-支架；51-立柱；52-框架；6-压轮；7-连接板；8-线缆；9-滚轮；10-滑台；11-卷筒；12-滑动件；13-U型架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1、2所示，一种自动排缆装置，包括支架5、连杆机构和压轮6，所述支架5包括立柱51及其顶端设置的框架52，所述框架52水平方向设有电动滑台10，该电动滑台10滑块上安装有开口向下的U型架13，该U型架13上转动安装有用于缠绕线缆8的卷筒11，卷筒11中轴线和滑块移动方向和平行，卷筒11在电动滑台10作用下能够沿其中心轴水平轴线移动，所述连杆机构安装在支架5上，本实施例中，所述连杆机构包括第一杆1、第二杆2和第三杆3，其中，第一杆1内端铰接在立柱51上，第一杆1和立柱51间铰接轴和卷筒11中轴线平行设置，该第一杆1外端搭接在卷筒11轴表面上，第二杆2内端铰接在框架52上，所述第三杆3一端铰接在第一杆1外端，该第三杆3另一端铰接在第二杆2非端点位置处，连杆机构变形形状在一竖直面内，在所述第二杆2外端转动安装有压轮6，压轮6紧压在待缠绕线缆8上，压轮6中轴线和卷筒11中轴线平行，第二杆2和立柱51间设有拉簧4，拉簧4的作用为保证对第二杆2施加一向下作用力，因此保证压轮6对线缆8一定的压力，防止线缆抖动时脱缆的发生，保证线缆紧致缠绕。第一杆1外端随卷筒11线缆缠绕半径位置产生变化，进而带动第三杆、第二杆随动，压轮6在连杆机构带动下能够上下移动，为保证更好的对线缆缠绕方向导向，所述压轮6轴表面圆周方向设有环状凹槽，所述线缆8上部位于该凹槽内。本实施例中，压轮6位置和待缠绕线缆8入卷筒的缠绕位置对应设置，由于线缆缠绕时，卷筒11水平直线移动，线缆缠绕入点只是发生竖直方向变化，水平方向不变化，即线缆8只是随缠绕半径的变化其倾角发生变化，随卷筒11水平方向往复移动，在压轮6导向作用下，实现线缆紧致缠绕在卷筒上。
本实施例中，所述立柱51竖直方向设有滑槽，滑槽对应设有滑动件12，所述拉簧4安装在该滑动件12上，立柱51设有对滑动件12位置锁定的锁紧结构。锁紧结构可设计成在立柱51竖直方向上设计长条孔机构，该立柱上的长条孔对应设有螺钉，螺钉紧顶在滑动件12上，实现对滑动件12的固定锁紧。该结构可根据卷筒11半径适时调整拉簧位置，即调整拉簧拉力大小，防止第二杆受力较大导致压轮6压力过大导致线缆输送不顺问题。
本实施例中，所述第一杆1外端设有滚轮9，滚轮9中轴线和卷筒11中轴线平行，滚轮9紧贴卷筒轴表面设置。
本实施例中，所述压轮6和第二杆2间设有高度调节结构，该高度调节结构包括连接板7，连接板7竖直方向设有长条孔，长条孔对应有锁紧螺栓，连接板7通过该锁紧螺栓和第二杆2连接，所述压轮6转动安装在连接板7底端。该结构可根据缠绕半径不同进一步调整压轮6位置，保证压轮施加给线缆较为均衡的压力。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动排缆装置，其特征在于：包括支架(5)、连杆机构和压轮(6)，所述支架(5)包括立柱(51)及其顶端设置的框架(52)，所述框架(52)水平方向设有电动滑台(10)，该电动滑台(10)滑块上设有开口向下的U型架(13)，该U型架(13)转动安装有用于缠绕线缆(8)的卷筒(11)，卷筒(11)中轴线和滑块移动方向和平行，所述连杆机构安装在支架(5)上，连杆机构随卷筒(11)线缆缠绕半径不同变化，所述压轮(6)安装在连杆机构上，压轮(6)在连杆机构带动下能够上下移动，且压轮(6)紧压在待缠绕线缆(8)上，压轮(6)中轴线和卷筒(11)中轴线平行。
2.根据权利要求1所述的一种自动排缆装置，其特征在于：所述连杆机构包括第一杆(1)、第二杆(2)和第三杆(3)，其中，第一杆(1)内端铰接在立柱(51)上，第一杆(1)和立柱(51)间铰接轴和卷筒(11)中轴线平行设置，该第一杆(1)外端搭接在卷筒(11)轴表面上，第二杆(2)内端铰接在框架(52)上，压轮(6)转动安装在第二杆(2)外端，第二杆(2)和立柱(51)间设有拉簧(4)，所述第三杆(3)一端铰接在第一杆(1)外端，该第三杆(3)另一端铰接在第二杆(2)非端点位置处。
3.根据权利要求2所述的一种自动排缆装置，其特征在于：所述立柱(51)竖直方向设有滑槽，滑槽对应设有滑动件(12)，所述拉簧(4)安装在该滑动件(12)上，立柱(51)设有对滑动件(12)位置锁定的锁紧结构。
4.根据权利要求2所述的一种自动排缆装置，其特征在于：所述第一杆(1)外端设有滚轮(9)，滚轮(9)中轴线和卷筒(11)中轴线平行，滚轮(9)紧贴卷筒轴表面设置。
5.根据权利要求2所述的一种自动排缆装置，其特征在于：所述压轮(6)和第二杆(2)间设有高度调节结构，该高度调节结构包括连接板(7)，连接板(7)竖直方向设有长条孔，长条孔对应有锁紧螺栓，连接板(7)通过该锁紧螺栓和第二杆(2)连接，所述压轮(6)转动安装在连接板(7)底端。
6.根据1-5任一项权利要求所述的一种自动排缆装置，其特征在于：所述压轮(6)轴表面圆周方向设有环状凹槽，所述线缆(8)上部位于该凹槽内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109353884A (zh) * 2018-12-07 2019-02-19 天津富通鑫茂科技股份有限公司 一种自动排缆装置
CN110733936A (zh) * 2019-12-06 2020-01-31 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 一种3d打印线材收卷装置
CN112573411A (zh) * 2020-12-25 2021-03-30 广州市科卓机械有限公司 一种随动转向升降器

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