CN209350877U - 中空管缠绕套筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中空管缠绕套筒结构，涉及软管制造设备技术领域，旨在解决在中空壁缠绕管的缠绕制造的过程中，其所制造的中空壁缠绕管的厚度无法保证一致，使得中空壁缠绕管的直径可能存在不均匀的情况，影响中空壁缠绕管的质量，其包括机架、缠绕装置及冷却装置，缠绕装置包括多个缠绕辊及在缠绕辊两端设有的安装盘，在柜体一侧设有挤压辊，挤压辊与所述缠绕辊平行且间隙设置，挤压辊两端均插设于安装盘中，在靠近机架一侧设有驱动缠绕装置转动的驱动装置，本实用新型提供了一个与缠绕装置配合的挤压辊，能够在缠绕装置转动制造中空壁缠绕管的同时，保证管道的厚度，从而提升其所制造管道的质量。

Description

中空管缠绕套筒结构

技术领域

本实用新型涉及软管制造设备技术领域，尤其是涉及一种中空管缠绕套筒结构。

背景技术

中空壁缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品，在现如今的城市发展与市政建设中越来越多的被使用。

如公开号CN108000858A的中国专利公开的一种HDPE缠绕管生产设备，包括导向装置、缠绕装置、加热装置、填充装置和冷却装置，加热装置包括设置在缠绕管待粘接端面的加热块和连接在加热块上的导热管，加热块通过支架固定在机架上，加热块为中空结结构，导热管向加热块内部通入热气流用于对缠绕管待粘接端面进行加热；导向装置包括导向轮，导向轮包括转轴、陶瓷材质的辊体和金属材质的挡片，其中一挡片位于方形管材的待粘接一侧，另一挡片位于方形管材的外侧，挡片内设有将挡片加热的电热组件。本发明能够对缠绕管的待粘接端面和方形管材的侧面同时进行加热，受热均匀，HDPE方管在与熔胶粘接时，能够完全粘合在一起，不会导致管材断开。

但是，上述技术存在以下缺陷：在中空壁缠绕管的生产中，通过填充装置将原料通向缠绕装置，在缠绕制造的过程中，其所制造的中空壁缠绕管的厚度无法保证一致，使得中空壁缠绕管的直径可能存在不均匀的情况，影响中空壁缠绕管的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中空管缠绕套筒结构，提供了一个与缠绕装置配合的挤压辊，能够在缠绕装置转动制造中空壁缠绕管的同时，保证管道的厚度，从而提升其所制造管道的质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空管缠绕套筒结构，包括机架 、缠绕装置及冷却装置，所述缠绕装置包括多个缠绕辊及在缠绕辊两端设有的安装盘，所述安装盘与所述机架的表面平行，靠近机架的所述安装盘固定连接于机架上，在所述缠绕辊一侧设有挤压辊，所述挤压辊与所述缠绕辊平行且间隙设置，所述挤压辊两端均插设于安装盘中，在所述机架靠近缠绕辊一侧设有驱动缠绕装置转动的驱动装置。

实施上述技术方案，在填充装置将原料排出并连接与缠绕辊上，其加热装置对其进行加热的同时，缠绕辊转动将原料绕卷于其辊体上，同时在导向装置的作用下已缠绕的原料沿缠绕辊长度方向步进，在缠绕辊转动的同时与其平行且间隙设置的挤压辊在缠绕辊的带动下转动，同时对缠绕辊上绕卷的原料进行挤压，得以保持其所制造的中空壁缠绕管的厚度保持一致，从而提升了其所制造管道的质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机及驱动链条，所述缠绕辊靠近所述机架一侧设有与驱动链条配合的转动齿，所述驱动电机通过驱动链条与超过三分之二的所述缠绕辊的转动齿链接。

实施上述技术方案，通过在机架一侧安装有驱动电机及在驱动电机上安装有驱动链条，在缠绕辊靠近机架的一侧装设有与驱动链条配合的转动齿，并且超过三分之二的缠绕辊的转动齿与驱动链条配合，在制造中空壁缠绕管的过程中，驱动电机带动驱动链条转动，驱动链条对与之嵌合的转动齿施力，带动其缠绕辊转动，对原料进行缠绕，同时其原料在绕卷的同时通过摩擦力带动剩余未与驱动链条嵌合的缠绕辊转动，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘中设有多排圆周阵列的安装孔，同时在每圈安装孔外侧开设有供挤压辊使用的安装孔，所述安装孔与所述挤压辊及缠绕辊通过轴承连接，在安装盘上设有固定杆，所述固定杆垂直于所述安装盘的表面，所述固定杆远离所述机架的一端通过螺栓与另一安装盘可拆卸连接。

实施上述技术方案，在需要加工不同规格的中空壁缠绕管时，将远离机架的安装盘上的螺栓取下，再将安装盘从固定杆上取下，同时将缠绕辊与挤压辊远离机架的一端从安装盘中取出，再将其另一端也从机架上固定连接的安装盘上取下，按照规格改变对缠绕辊进行增加或减少，将调整过的缠绕辊插接于固定连接与机架的安装盘上呈圆周阵列的安装孔中，将挤压辊插接于其对应于其圆周的安装孔中，再将缠绕辊与挤压辊远离机架的一端插入另一安装盘中，将其通过螺栓连接于固定杆上，从而使其能够适应更多规格的中空壁缠绕管，提升了其适应性。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近驱动装置位置设有链条调节装置，所述链条调节装置包括支撑架及在所述支撑架一端连接的调节齿轮，所述支撑架朝向驱动链条设置，所述支撑架包括多孔连接件及竖直杆，所述多孔连接件一侧与所述机架固定连接，所述多孔连接件一侧的开口安装有调节螺栓，所述竖直杆贯穿设置于另一组相对的开口中，并且所述调节齿轮连接于所述竖直杆靠近所述驱动链条的一端。

实施上述技术方案，在其所制造的中空壁缠绕管发生规格的变化，并且对其缠绕辊进行变化后，需要对其驱动链条的长度与松紧度进行调节，使其能够带动缠绕辊的转动，将调节螺栓拧松，同时控制竖直杆沿竖直方向进行滑动，使其竖直杆底部连接调节齿轮的位置发生变动，以调节其对驱动链条的压紧于放松，完成对驱动链条的调节，方便工作人员的操作，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括在所述缠绕装置下方设置的冷却池及在所述缠绕辊下方设有的冷却喷管，冷却喷管朝向缠绕装置设置，所述冷却喷管远离所述缠绕辊的一端连接有供水装置。

实施上述技术方案，在缠绕装置对原料进行缠绕同时加热装置对其加热后，冷却喷管向缠绕于缠绕辊上的成型段喷水，进行冷却，同时其下方的冷却池对落下的水进行收集，能够加速中空壁缠绕管的成型，并且防止了水资源的浪费，从而提升了其工作效率及环保性。

本实用新型进一步设置为：所述供水装置包括水冷装置、供水罐及输水管道，输水管道将供水罐及水冷装置贯穿设置，并且所述输水管道远离水冷装置的一端与冷却喷管连接。

实施上述技术方案，通过在机架一侧设置的水冷装置与输水管道，能够将供水罐所提供的水进行冷却之后将其通过输水管道输送至冷却喷管，得以持续对冷却喷管提供冷却至所需温度的冷却水，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却池底部一侧连接有回收管，所述回收管远离所述冷却池一端连接抽水泵，所述抽水泵另一端与供水罐连接，所述供水罐与所述水冷装置之间连接有供水阀。

实施上述技术方案，在冷却喷管将冷却水喷洒于缠绕辊上后，冷却水落入冷却池中，同时冷却池中收集的水，抽水泵通过回收管回收至供水罐中，在冷却装置工作的过程中，供水阀保持打开状态，对水冷装置进行供水，在冷却装置不工作时，其供水阀关闭，将回收的水储存在供水罐中，从而提升了其环保性。

本实用新型进一步设置为：所述缠绕装置上方设有抽风管，所述抽风管靠近所述缠绕装置一端设有呈喇叭状的抽风口，在所述抽风管远离所述缠绕装置一端贯穿连接有抽风机，所述抽风管中设有过滤装置。

实施上述技术方案，在对原料进行缠绕的过程中，将抽风机打开，通过抽风管与喇叭状的抽风口，对其缠绕过程中原料所散发出的空气进行收集，同时在抽风管内被过滤装置过滤，再排放至空气中，防止其对工作人员的身体造成伤害，从而提升了其环保性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在填充装置将原料排出并连接与缠绕辊上，其加热装置对其进行加热的同时，缠绕辊转动将原料绕卷于其辊体上，同时在导向装置的作用下已缠绕的原料沿缠绕辊长度方向步进，在缠绕辊转动的同时与其平行且间隙设置的挤压辊在缠绕辊的带动下转动，同时对缠绕辊上绕卷的原料进行挤压，得以保持其所制造的中空壁缠绕管的厚度保持一致，从而提升了其所制造管道的质量；

2.在需要加工不同规格的中空壁缠绕管时，将远离机架的安装盘上的螺栓取下，再将安装盘从固定杆上取下，同时将缠绕辊与挤压辊远离机架的一端从安装盘中取出，再将其另一端也从机架上固定连接的安装盘上取下，按照规格改变对缠绕辊进行增加或减少，将调整过的缠绕辊插接于固定连接与机架的安装盘上呈圆周阵列的安装孔中，将挤压辊插接于其对应于其圆周的安装孔中，再将缠绕辊与挤压辊远离机架的一端插入另一安装盘中，将其通过螺栓连接于固定杆上，从而使其能够适应更多规格的中空壁缠绕管，提升了其适应性；

3.通过在机架一侧安装有驱动电机及在驱动电机上安装有驱动链条，在缠绕辊靠近机架的一侧装设有与驱动链条配合的转动齿，并且超过三分之二的缠绕辊的转动齿与驱动链条配合，在制造中空壁缠绕管的过程中，驱动电机带动驱动链条转动，驱动链条对与之嵌合的转动齿施力，带动其缠绕辊转动，对原料进行缠绕，同时其原料在绕卷的同时通过摩擦力带动剩余未与驱动链条嵌合的缠绕辊转动，从而提升其工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的中空管缠绕套筒结构的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型提供的中空管缠绕套筒结构的爆炸示意图。

图4时本实用新型提供的中空管缠绕套筒结构的另一视角图。

图中：1、机架；2、缠绕装置；21、缠绕辊；211、转动齿；3、冷却装置；31、冷却池；32、冷却喷管；33、回收管；34、抽水泵；35、供水阀；4、安装盘；41、安装孔；42、固定杆；5、挤压辊；6、驱动装置；61、驱动电机；62、驱动链条；7、链条调节装置；71、支撑架；72、调节齿轮；73、多孔连接件；74、竖直杆；75、调节螺栓；8、供水装置；81、水冷装置；82、供水罐；83、输水管道；9、抽风管；91、抽风口；92、抽风机；93、过滤装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种中空管缠绕套筒结构，包括机架1、在机架1上安装的缠绕装置2及冷却装置3，缠绕装置2包括多个缠绕辊21及在缠绕辊21两端设置的安装盘4，安装盘4与机架1的表面平行设置，靠近机架1的安装盘4固定连接于机架1上，在缠绕辊21的一侧安装有挤压辊5，挤压辊5的两端均与安装盘4连接，挤压辊5与缠绕辊21平行且间隙设置，在机架1靠近缠绕辊21一侧安装有驱动缠绕装置2转动的驱动装置6，驱动装置6包括在机架1上安装的驱动电机61及将驱动电机61与缠绕辊21连接的驱动链条62，在缠绕辊21靠近机架1的一侧装设与转动齿211，驱动链条62同时与超过三分之二的缠绕辊21的转动齿211嵌合连接；在填充装置将原料排出并连接与缠绕辊21上，其加热装置对其进行加热的同时，驱动电机61带动驱动链条62转动，驱动链条62对与之嵌合的转动齿211施力，带动其缠绕辊21转动，对原料进行缠绕，同时其原料在绕卷的同时通过摩擦力带动剩余未与驱动链条62嵌合的缠绕辊21转动，将原料绕卷于缠绕辊21上，在导向装置的作用下已缠绕的原料沿缠绕辊21长度方向步进，在其步进一端距离后冷却装置3对其进行冷却，在缠绕辊21转动的同时与其平行且间隙设置的挤压辊5在缠绕辊21的带动下转动，同时对缠绕辊21上绕卷的原料进行挤压，得以保持其所制造的中空壁缠绕管的厚度保持一致，从而提升了其所制造管道的质量。

为了解决在管道制造过程中所造成废气污染的问题，因此，如图1所示，在缠绕装置2的上方安装有抽风管9，抽风管9靠近缠绕装置2的一端安装有成喇叭状的抽风口91，在抽风管9远离缠绕装置2的一端连接有抽风机92，在抽风管9中安装有过滤装置；在对原料进行缠绕的过程中，将抽风机92打开，通过抽风管9与喇叭状的抽风口91，对其缠绕过程中原料所散发出的空气进行收集，同时在抽风管9内被过滤装置过滤，再排放至空气中，防止其对工作人员的身体造成伤害，从而提升了其环保性。

由于现今的社会需求较为复杂，工厂生产需要适制造不同规格的中空壁缠绕管，因此，如图3所示，在安装盘4中开设有多排圆周阵列的安装孔41，并在其每圈安装孔41外开设有供挤压辊5插接的安装孔41，缠绕辊21安装于同一圆周的安装孔41中，安装孔41与缠绕辊21通过轴承连接，在固定连接于机架1上的安装盘4上安装有两个固定杆42，固定杆42与安装盘4表面垂直，另一安装盘4与固定杆42远离机架1的一端通过螺栓可拆卸连接，在机架1上靠近驱动电机61的位置安装有链条调节装置7，链条调节装置7包括支撑架71及在支撑架71一端连接的调节齿轮72，支撑架71朝向驱动链条62设置，支撑架71包括多孔连接件73及竖直杆74，多孔连接件73的一侧与机架1固定连接，其一侧开口安装有调节螺栓75，竖直杆74贯穿安装于另一组相对的开口中，调节齿轮72安装于竖直杆74靠近驱动链条62的一端；在需要加工不同规格的中空壁缠绕管时，将远离机架1的安装盘4上的螺栓取下，再将安装盘4从固定杆42上取下，同时将缠绕辊21与挤压辊5远离机架1的一端从安装盘4中取出，再将其另一端也从机架1上固定连接的安装盘4上取下，按照规格改变对缠绕辊21进行增加或减少，将调整过的缠绕辊21插接于固定连接与机架1的安装盘4上呈圆周阵列的安装孔41中，将挤压辊5插接于其对应于其圆周的安装孔41中，再将缠绕辊21与挤压辊5远离机架1的一端插入另一安装盘4中，将其通过螺栓连接于固定杆42上，在其所制造的中空壁缠绕管发生规格的变化，并且对其缠绕辊21进行变化后，需要对其驱动链条62的长度与松紧度进行调节，使其能够带动缠绕辊21的转动，将调节螺栓75拧松，同时控制竖直杆74沿与多孔连接件73垂直的方向进行滑动，使其竖直杆74底部连接调节齿轮72的位置发生变动，以调节其对驱动链条62的压紧于放松，完成对驱动链条62的调节，方便工作人员的操作，从而使其能够适应更多规格的中空壁缠绕管，提升了其适应性及工作效率。

由于冷却装置4使用冷却水对缠绕装置2进行冷却时，其大量的水会被浪费并且污染周边环境，因此，如图4所示，在缠绕装置2下方安装有冷却装置3，冷却装置3包括在缠绕装置2下方安装的冷却池31及连接有供水装置8的冷却喷管32，冷却喷管32朝向缠绕装置2设置，供水装置8包括在机架1一侧安装的水冷装置81、供水罐82及输水管道83，水冷装置81与供水罐82连接，水冷装置81的通过输水管道83与冷却喷管32连接，在冷却池31底部一侧安装有回收管33，回收管33远离冷却池31的一端连接有抽水泵34，抽水泵34未与回收管33连接的一端连接有供水罐82，供水罐82与水冷装置81之间连接有供水阀35；在缠绕装置2对原料进行缠绕同时加热装置对其加热后，在机架1一侧设置的水冷装置81与输水管道83，能够将供水罐82所提供的水进行冷却之后将其通过输水管道83输送至冷却喷管32，得以持续对冷却喷管32提供冷却至所需温度的冷却水，冷却喷管32向缠绕于缠绕辊21上的成型段喷水，进行冷却，同时其下方的冷却池31对落下的水进行收集，同时冷却池31中收集的水，被抽水泵34通过回收管33回收至供水罐82中，在冷却装置3工作的过程中，供水阀35保持打开状态，对水冷装置81进行供水，在冷却装置3不工作时，其供水阀35关闭，将回收的水储存在供水罐82中，防止了水资源的浪费。

工作过程（原理）：在填充装置将原料排出并连接与缠绕辊21上，其加热装置对其进行加热的同时，驱动电机61带动驱动链条62转动，驱动链条62对与之嵌合的转动齿211施力，带动其缠绕辊21转动，对原料进行缠绕，同时其原料在绕卷的同时通过摩擦力带动剩余未与驱动链条62嵌合的缠绕辊21转动，将原料绕卷于缠绕辊21上，在导向装置的作用下已缠绕的原料沿缠绕辊21长度方向步进，在其步进一端距离后冷却装置3对其进行冷却，在缠绕辊21转动的同时与其平行且间隙设置的挤压辊5在缠绕辊21的带动下转动，同时对缠绕辊21上绕卷的原料进行挤压，得以保持其所制造的中空壁缠绕管的厚度保持一致，在缠绕装置2对原料进行缠绕同时加热装置对其加热后，在机架1一侧设置的水冷装置81与输水管道83，能够将供水罐82所提供的水进行冷却之后将其通过输水管道83输送至冷却喷管32，得以持续对冷却喷管32提供冷却至所需温度的冷却水，冷却喷管32向缠绕于缠绕辊21上的成型段喷水，进行冷却，同时其下方的冷却池31对落下的水进行收集，同时冷却池31中收集的水，被抽水泵34通过回收管33回收至供水罐82中，在冷却装置3工作的过程中，供水阀35保持打开状态，对水冷装置81进行供水，在冷却装置3不工作时，其供水阀35关闭，将回收的水储存在供水罐82中，在对原料进行缠绕的过程中，将抽风机92打开，通过抽风管9与喇叭状的抽风口91，对其缠绕过程中原料所散发出的空气进行收集，同时在抽风管9内被过滤装置过滤，再排放至空气中，防止其对工作人员的身体造成伤害，在需要加工不同规格的中空壁缠绕管时，将远离机架1的安装盘4上的螺栓取下，再将安装盘4从固定杆42上取下，同时将缠绕辊21与挤压辊5远离机架1的一端从安装盘4中取出，再将其另一端也从机架1上固定连接的安装盘4上取下，按照规格改变对缠绕辊21进行增加或减少，将调整过的缠绕辊21插接于固定连接与机架1的安装盘4上呈圆周阵列的安装孔41中，将挤压辊5插接于其对应于其圆周的安装孔41中，再将缠绕辊21与挤压辊5远离机架1的一端插入另一安装盘4中，将其通过螺栓连接于固定杆42上，在其所制造的中空壁缠绕管发生规格的变化，并且对其缠绕辊21进行变化后，需要对其驱动链条62的长度与松紧度进行调节，使其能够带动缠绕辊21的转动，将调节螺栓75拧松，同时控制竖直杆74沿与多孔连接件73垂直的方向进行滑动，使其竖直杆74底部连接调节齿轮72的位置发生变动，以调节其对驱动链条62的压紧于放松，完成对驱动链条62的调节。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中空管缠绕套筒结构，包括机架（1） 、缠绕装置（2）及冷却装置（3），其特征在于：所述缠绕装置（2）包括多个缠绕辊（21）及在缠绕辊（21）两端设有的安装盘（4），所述安装盘（4）与所述机架（1）的表面平行，靠近机架（1）的所述安装盘（4）固定连接于机架（1）上，在所述缠绕辊（21）一侧设有挤压辊（5），所述挤压辊（5）与所述缠绕辊（21）平行且间隙设置，所述挤压辊（5）两端均插设于安装盘（4）中，在所述机架（1）靠近缠绕辊（21）一侧设有驱动缠绕装置（2）转动的驱动装置（6）。

2.根据权利要求1所述的中空管缠绕套筒结构，其特征在于：所述驱动装置（6）包括驱动电机（61）及驱动链条（62），所述缠绕辊（21）靠近所述机架（1）一侧设有与驱动链条（62）配合的转动齿（211），所述驱动电机（61）通过驱动链条（62）与超过三分之二的所述缠绕辊（21）的转动齿（211）链接。

3.根据权利要求1所述的中空管缠绕套筒结构，其特征在于：所述安装盘（4）中设有多排圆周阵列的安装孔（41），同时在每圈安装孔（41）外侧开设有供挤压辊（5）使用的安装孔（41），所述安装孔（41）与所述挤压辊（5）及缠绕辊（21）通过轴承连接，在安装盘（4）上设有固定杆（42），所述固定杆（42）垂直于所述安装盘（4）的表面，所述固定杆（42）远离所述机架（1）的一端通过螺栓与另一安装盘（4）可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的中空管缠绕套筒结构，其特征在于：所述机架（1）靠近驱动装置（6）位置设有链条调节装置（7），所述链条调节装置（7）包括支撑架（71）及在所述支撑架（71）一端连接的调节齿轮（72），所述支撑架（71）朝向驱动链条（62）设置，所述支撑架（71）包括多孔连接件（73）及竖直杆（74），所述多孔连接件（73）一侧与所述机架（1）固定连接，所述多孔连接件（73）一侧的开口安装有调节螺栓（75），所述竖直杆（74）贯穿设置于另一组相对的开口中，并且所述调节齿轮（72）连接于所述竖直杆（74）靠近所述驱动链条（62）的一端。

5.根据权利要求1所述的中空管缠绕套筒结构，其特征在于：所述冷却装置（3）包括在所述缠绕装置（2）下方设置的冷却池（31）及在所述缠绕辊（21）下方设有的冷却喷管（32），冷却喷管（32）朝向缠绕装置（2）设置，所述冷却喷管（32）远离所述缠绕辊（21）的一端连接有供水装置（8）。

6.根据权利要求5所述的中空管缠绕套筒结构，其特征在于：所述供水装置（8）包括水冷装置（81）、供水罐（82）及输水管道（83），输水管道（83）将供水罐（82）及水冷装置（81）贯穿设置，并且所述输水管道（83）远离水冷装置（81）的一端与冷却喷管（32）连接。

7.根据权利要求6所述的中空管缠绕套筒结构，其特征在于：所述冷却池（31）底部一侧连接有回收管（33），所述回收管（33）远离所述冷却池（31）一端连接抽水泵（34），所述抽水泵（34）另一端与供水罐（82）连接，所述供水罐（82）与所述水冷装置（81）之间连接有供水阀（35）。

8.根据权利要求1所述的中空管缠绕套筒结构，其特征在于：所述缠绕装置（2）上方设有抽风管（9），所述抽风管（9）靠近所述缠绕装置（2）一端设有呈喇叭状的抽风口（91），在所述抽风管（9）远离所述缠绕装置（2）一端贯穿连接有抽风机（92），所述抽风管（9）中设有过滤装置（93）。