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CN209349954U - 一种用于数控铣床的废料清理装置 - Google Patents

一种用于数控铣床的废料清理装置 Download PDF

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CN209349954U CN201822242805.3U CN201822242805U CN209349954U CN 209349954 U CN209349954 U CN 209349954U CN 201822242805 U CN201822242805 U CN 201822242805U CN 209349954 U CN209349954 U CN 209349954U
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王宁
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Zhongzhi Future (tianjin) Robot Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种用于数控铣床的废料清理装置,包括铣床壳体、铣床工作台、铣床加工主体、废料收集机构和废料清理机构,所述铣床壳体的内腔设置铣床工作台,且该铣床壳体的顶部设置铣床加工主体,所述废料收集机构设置于铣床工作台的两侧,且该废料收集机构上固定废料清理机构;所述废料收集机构设置为包括收集槽和螺旋输送主体;所述废料清理机构设置为包括横向移动主体和废料清理主体,所述横向移动主体固定于废料收集机构上,所述废料清理主体设置于横向移动主体上可作往复直线移动清扫。本实用新型采用该装置,能够实现对铣床工作台台面的良好清理,且可降低清理主体的更换次数,以保证铣床的连续生产,适用性强,并能保证清理质量。

Description

一种用于数控铣床的废料清理装置
技术领域
本实用新型涉及数控铣床用辅助装置技术领域,尤其涉及一种用于数控铣床的废料清理装置。
背景技术
数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床,是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类,其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。由于数控铣削工艺最复杂,故需要解决的技术问题也最多,这其中,对于数控铣床工作台的清理是所要解决的技术问题之一。现有技术中虽然能通过螺旋输送方式实现数控铣床加工过程中废屑的方便排出,但是其对于铣床工作台台面的清理不足,因此,仍需不断对废料清理装置的性能进行改进完善。
发明内容
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题,提供一种简单实用,能够实现对铣床工作台台面的良好清理,且可降低清理主体的更换次数,以保证铣床的连续生产,适用性强,并能保证清理质量,完成废料的方便排出的用于数控铣床的废料清理装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种用于数控铣床的废料清理装置,其中所述用于数控铣床的废料清理装置包括铣床壳体、铣床工作台、铣床加工主体、废料收集机构和废料清理机构,所述铣床壳体的内腔设置铣床工作台,且该铣床壳体的顶部设置铣床加工主体,所述废料收集机构设置于铣床工作台的两侧,且该废料收集机构上固定废料清理机构;
所述废料收集机构设置为包括收集槽和螺旋输送主体,所述收集槽固定于铣床工作台的两侧,且该收集槽的高度低于铣床工作台的高度,所述螺旋输送主体设置于收集槽内,且用于进行废料的输出;
所述废料清理机构设置为包括横向移动主体和废料清理主体,所述横向移动主体固定于废料收集机构上,所述废料清理主体设置于横向移动主体上可作往复直线移动清扫。
进一步地,所述横向移动主体设置为包括滚珠丝杠、正反转电机、滚珠丝杠副、连杆和导向限位组件,所述滚珠丝杠通过安装座横向架设于收集槽之间,且该滚珠丝杠的输入端通过联轴器连接正反转电机,所述滚珠丝杠副相配合套设于滚珠丝杠上,且该滚珠丝杠副上连接连杆的一端,所述连杆的另一端连接导向限位组件,且该连杆上连接废料清理主体,所述导向限位组件用于辅助连杆沿滚珠丝杠往复直线移动。
进一步地,所述导向限位组件设置为包括导向套和导向光杠,所述导向套上连接连杆的一端,且该导向套相配合滑动套设于导向光杠上,所述导向光杠通过安装座横向架设于收集槽之间,且该导向光杠与滚珠丝杠之间的间距大于铣床工作台的宽度。
进一步地,所述废料清理主体可设置为软质清理毛刷,所述软质清理毛刷固定于横向移动主体的输出端,以在横向移动主体的带动下作往复直线移动清扫。
进一步地,所述废料清理主体还可设置为包括转筒、驱动件和清理件,所述转筒相配合固定设置于横向移动主体的输出端,且该转筒上沿其周线方向布设多组安装架,多组所述安装架中均相配合固定一清理件,所述驱动件连接转杆的一端,以带动转杆转动,进行多组清理件的交换使用。
进一步地,多组所述清理件可均设置为软质清理毛刷。
进一步地,多组所述清理件可均设置为气动吹扫件,所述气动吹扫件设置为包括固定座、辅助清理毛刷、气体喷头组一、气体喷头组二和供气总管,所述固定座设置于安装架中,且该固定座远离安装架的一侧固定辅助清理毛刷,所述气体喷头组一与气体喷头组二相对应分别穿设于固定座的两侧壁上,且气体喷头组一与气体喷头组二均设置为包括多组气体喷头和供气分管,多组所述气体喷头共轴线连通设置于供气分管上,所述供气分管的进气端设置一阀门,且该供气分管通过三通接头连接供气总管的出气端,所述供气总管的进气端连通气源。
进一步地,多组所述清理件可设置为软质清理毛刷与气动吹扫件的组合结构。
进一步地,所述驱动件可设置为驱动电机。
进一步地,所述螺旋输送主体可设置为包括旋转电机、主动皮带轮、从动皮带轮、螺旋输送杆一和螺旋输送杆二,所述旋转电机设置于一收集槽的后端,且该旋转电机的电机轴的输出端键连接固定主动皮带轮,所述主动皮带轮通过皮带传动连接从动皮带轮,所述从动皮带轮键连接固定于螺旋输送杆二的输入端,所述螺旋输送杆一与螺旋输送杆二均共轴线穿设于收集槽中,且螺旋输送杆一与螺旋输送杆二将收集槽中的废料螺旋输送出收集槽,所述螺旋输送杆一的输入端通过联轴器连接旋转电机的电机轴的输出端。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
(1)通过废料收集机构与废料清理机构的配合,使得废料清理主体在横向移动主体的辅助下,沿铣床工作台横向清扫铣削工件后产生的废料,以将其清扫至收集槽中,并由螺旋输送主体输送出铣床壳体外侧,从而方便完成废料的排出,且可保证铣床工作后对废料的良好清理效果。
(2)通过正反转电机带动滚珠丝杠旋转,而在滚珠丝杠副、连杆和导向限位组件的配合下,可保证滚珠丝杠副带着连杆沿滚珠丝杠直线移动,以实现连杆上废料清理主体对铣床工作台上废料的清扫。
(3)通过转筒上设置的多组清理件,可在一组清理件损坏时,由驱动件转动转筒,使其上的另一组清理件继续进行铣床工作台台面的清扫,降低对清理件的更换次数,以保证铣床的连续生产,同时还可调整清理件与铣床工作台台面的夹角,提高清扫效果。
(4)通过辅助清理毛刷、气体喷头组一、气体喷头组二、供气分管、阀门和供气总管的配合,能够在清理件进行铣床工作台台面的清扫时,根据清理件的直线移动方向及与铣床工作台台面的夹角,打开相应供气分管上的阀门,以使得供气总管中的气体进入相应侧气体喷头中,并由气体喷头喷出,从而将因冷却液粘附于铣床工作台台面上的废料进行吹扫清理,并结合辅助清理毛刷,保证吹扫清理质量,提高了该清理装置的适用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例二部分的结构示意图。
图2是图1中废料收集机构和废料清理机构部分的结构示意图。
图3是本实用新型螺旋输送主体部分的结构示意图。
图4是本实用新型实施例三部分的结构示意图。
图5是图4中废料收集机构和废料清理机构部分的结构示意图。
图6是图4中废料清理主体部分的结构示意图(未示出驱动件)。
图7是本实用新型实施例四中废料收集机构和废料清理机构部分的结构示意图。
图8是本实用新型实施例五中废料收集机构和废料清理机构部分的结构示意图
图9是本实用新型气体喷头组一、气体喷头组二和供气总管部分的结构示意图。
图中:铣床壳体10,铣床工作台20,铣床加工主体30,废料收集机构 40,收集槽401,螺旋输送主体402,旋转电机4021,主动皮带轮4022,从动皮带轮4023,螺旋输送杆一4024,螺旋输送杆二4025,废料清理机构50,横向移动主体501,滚珠丝杠5011,正反转电机5012,滚珠丝杠副5013,连杆5014,导向套5015,导向光杠5016,废料清理主体502,转筒5021,驱动件5022,固定座5023,辅助清理毛刷5024,供气总管5025,气体喷头 5026,供气分管5027,阀门5028。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型,下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
实施例一
如图1和图3所示,一种用于数控铣床的废料清理装置,包括铣床壳体 10、铣床工作台20、铣床加工主体30、废料收集机构40和废料清理机构50,铣床壳体10的内腔设置铣床工作台20,且该铣床壳体10的顶部设置铣床加工主体30,废料收集机构40设置于铣床工作台20的两侧,且该废料收集机构40上固定废料清理机构50;
废料清理机构50设置为包括横向移动主体501和废料清理主体502,横向移动主体501固定于废料收集机构40上,废料清理主体502设置于横向移动主体501上可作往复直线移动清扫;
废料收集机构40设置为包括收集槽401和螺旋输送主体402,收集槽 401固定于铣床工作台20的两侧,且该收集槽401的高度低于铣床工作台 20的高度,螺旋输送主体设置于收集槽401内,且用于进行废料的输出。通过废料收集机构40与废料清理机构50的配合,使得废料清理主体502在横向移动主体501的辅助下,沿铣床工作台20横向清扫铣削工件后产生的废料,以将其清扫至收集槽401中,并由螺旋输送主体402输送出铣床壳体10 外侧,从而方便完成废料的排出,且可保证铣床工作后对废料的良好清理效果。
具体地,铣床壳体10、铣床工作台20和铣床加工主体30的具体结构、铣床壳体10铣床工作台20的材质、以及铣床加工主体30的工作原理等均为本领域现有技术,故不再详细赘述;收集槽401的宽度设置为小于铣床壳体10与铣床工作台20之间的间距,且收集槽401的长度设置为大于铣床壳体10的宽度,以方便进行排出废料的收集转运。
进一步地,螺旋输送主体402可设置为包括旋转电机4021、主动皮带轮 4022、从动皮带轮4023、螺旋输送杆一4024和螺旋输送杆二4025,旋转电机4021设置于一收集槽401的后端,且该旋转电机4021的电机轴的输出端键连接固定主动皮带轮4022,主动皮带轮4022通过皮带传动连接从动皮带轮4023,从动皮带轮4023键连接固定于螺旋输送杆二4025的输入端,螺旋输送杆一4024与螺旋输送杆二4025均共轴线穿设于收集槽401中,且螺旋输送杆一4024与螺旋输送杆二4025将收集槽401中的废料螺旋输送出收集槽401,螺旋输送杆一4024的输入端通过联轴器连接旋转电机4021的电机轴的输出端,通过旋转电机4021带动其电机轴输出端连接的主动皮带轮 4022和螺旋输送杆一4024同时旋转,而主动皮带轮4022通过皮带带动从动皮带轮4023转动,使得与其固定连接的螺旋输送杆二4025旋转,从而实现螺旋输送杆一4024与螺旋输送杆二4025将落于收集槽401内废料的螺旋输送出,以由同一旋转电机4021驱动两螺旋输送杆,有效节约能源。
具体地,旋转电机4021的底座可通过螺栓固定连接于收集槽401的后端,且该旋转电机4021的具体型号规格等需根据该铣床的具体规格等参数选型计算确定,其选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述;螺旋输送杆一4024与螺旋输送杆二4025的具体结构也为本领域现有技术,故不再详细赘述;收集槽401的前后壁面上相对应开设两组通孔,通孔的直径大于相应螺旋输送杆一4024和螺旋输送杆二4025的直径,收集槽401前壁面上的通孔用于收集槽401内废料的排出,收集槽401后壁面上的通孔中相配合设置轴承,螺旋输送杆一4024与螺旋输送杆二4025的后端均相配合穿过轴承,以保证螺旋输送杆一4024与螺旋输送杆二4025的良好转动。
实施例二
如图1-图3所示,与实施例一的区别在于,进一步地,横向移动主体 501设置为包括滚珠丝杠5011、正反转电机5012、滚珠丝杠副5013、连杆 5014和导向限位组件,滚珠丝杠5011通过安装座横向架设于收集槽401之间,且该滚珠丝杠5011的输入端通过联轴器连接正反转电机5012,滚珠丝杠副5013相配合套设于滚珠丝杠5011上,且该滚珠丝杠副5013上连接连杆5014的一端,连杆5014的另一端连接导向限位组件,且该连杆5014上连接废料清理主体502,导向限位组件用于辅助连杆5014沿滚珠丝杠5011 往复直线移动,通过正反转电机5012带动滚珠丝杠5011旋转,而在滚珠丝杠副5013、连杆5014和导向限位组件的配合下,可保证滚珠丝杠副5013 带着连杆5014沿滚珠丝杠5011直线移动,以实现连杆5014上废料清理主体502对铣床工作台20上废料的清扫。
具体地,安装座可通过螺栓或者焊接固定于收集槽401上;正反转电机 5012的底座可通过螺栓固定连接于安装座上,且该正反转电机5012的具体型号规格等需根据该铣床的具体规格等参数选型计算确定,其选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述;连杆5014的一端可通过焊接于滚珠丝杠副5013侧壁上的连接座支撑,即连杆5014的一端穿设固定于连接座上。
进一步地,导向限位组件设置为包括导向套5015和导向光杠5016,导向套5015上连接连杆5014的一端,且该导向套5015相配合滑动套设于导向光杠5016上,导向光杠5016通过安装座横向架设于收集槽401之间,且该导向光杠5016与滚珠丝杠5011之间的间距大于铣床工作台20的宽度,通过导向套5015和导向光杠5016的配合,能够对滚珠丝杠副5013的旋转运动进行限制,以保证连杆5014沿滚珠丝杠5011的直线移动。
具体地,导向套5015上可通过焊接于其侧壁上的连接座支撑连杆5014 的另一端,即连杆5014的另一端穿设固定于连接座上;安装座可通过螺栓或者焊接固定于收集槽401上。
进一步地,废料清理主体502可设置为软质清理毛刷,软质清理毛刷固定于横向移动主体501的输出端,以在横向移动主体501的带动下作往复直线移动清扫,通过软质清理毛刷可对铣床工作台20台面进行清扫。
具体地,软质清理毛刷的具体材质及结构为本领域现有技术,故不再详细赘述,且软质清理毛刷可通过螺栓紧固于连杆5014的侧壁上。
实施例三
如图3-图6所示,与实施例一和实施例二的区别在于,进一步地,废料清理主体502还可设置为包括转筒5021、驱动件5022和清理件,转筒5021 相配合固定设置于横向移动主体501的输出端,且该转筒5021上沿其周线方向布设多组安装架,多组安装架中均相配合固定一清理件,驱动件5022 连接转杆的一端,以带动转杆转动,进行多组清理件的交换使用,通过转筒 5021上设置的多组清理件,可在一组清理件损坏时,由驱动件5022转动转筒5021,使其上的另一组清理件继续进行铣床工作台20台面的清扫,降低对清理件的更换次数,以保证铣床的连续生产,同时还可调整清理件与铣床工作台20台面的夹角,提高清扫效果。
具体地,转筒5021相配合固定套设于连杆5014上,且该转筒5021上沿其周线方向可焊接且均匀布设多组安装架;安装架的截面设置为呈U型,且该安装架的U型凹槽中插设清理件,并通过螺栓进行紧固连接。
进一步地,多组清理件可均设置为软质清理毛刷,软质清理毛刷的具体材质及结构为本领域现有技术,故不再详细赘述。
进一步地,驱动件5022可设置为驱动电机,驱动电机的具体型号规格等需根据该铣床的具体规格等参数选型计算确定,其选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述,且该驱动电机的电机轴的输出端通过联轴器连接转杆的一端。
实施例四
如图3、图7和图9所示,与实施例三的区别在于,进一步地,多组清理件可均设置为气动吹扫件,气动吹扫件设置为包括固定座5023、辅助清理毛刷5024、气体喷头组一、气体喷头组二和供气总管5025,固定座5023设置于安装架中,且该固定座5023远离安装架的一侧固定辅助清理毛刷5024,气体喷头组一与气体喷头组二相对应分别穿设于固定座5023的两侧壁上,且气体喷头组一与气体喷头组二均设置为包括多组气体喷头5026和供气分管5027,多组气体喷头5026共轴线连通设置于供气分管5027上,供气分管 5027的进气端设置一阀门5028,且该供气分管5027通过三通接头连接供气总管5025的出气端,供气总管5025的进气端连通气源,通过辅助清理毛刷 5024、气体喷头组一、气体喷头组二、供气分管5027、阀门5028和供气总管5025的配合,能够在清理件进行铣床工作台20台面的清扫时,根据清理件的直线移动方向及与铣床工作台20台面的夹角,打开相应供气分管5027 上的阀门5028,以使得供气总管5025中的气体进入相应侧气体喷头5026 中,并由气体喷头5026喷出,从而将因冷却液粘附于铣床工作台20台面上的废料进行吹扫清理,并结合辅助清理毛刷5024,保证吹扫清理质量,提高了该清理装置的适用性。
具体地,固定座5023可通过螺栓紧固连接于安装架中,且该固定座5023 远离安装架的一侧可焊接固定辅助清理毛刷5024;气体喷头5026的具体结构、与供气分管5027的连接结构及其型号规格采用本领域现有技术,且该气体喷头5026;供气分管5027与阀门5028的具体连接结构为本领域现有技术;阀门5028可设置为电动阀门5028或者手动阀门5028,其型号规格需根据该清理件的具体规格参数等选型计算确定,其选型计算方法采用本领域现有技术;三通接头为本领域现有零部件;气源可为本领域现有气泵或空气压缩机,其与供气总管5025的连接结构也采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
实施例五
如图3、图8和图9所示,与实施例三的区别在于,进一步地,多组清理件可设置为软质清理毛刷与气动吹扫件的组合结构,通过软质清理毛刷和气动吹扫件的组合使用,能够在清理件随横向移动主体501向铣床工作台20 的一侧移动时,先采用软质清理毛刷进行台面的初步清扫,再在其反向移动时,旋转转筒5021,调整清理件中的气动吹扫件至台面上方并使其进行台面的二次清扫,从而进一步保证对铣床工作台20的清扫质量。
具体地,多组清理件中可将两组清理件设置为软质清理毛刷,另一组清理件设置为气动吹扫件。
使用本实用新型提供的用于数控铣床的废料清理装置简单实用,能够实现对铣床工作台20台面的良好清理,且可降低清理主体的更换次数,以保证铣床的连续生产,适用性强,并能保证清理质量,完成废料的方便排出。该清理装置的工作过程如下,以实施例五为例:
1、将废料清理机构50置于铣床工作台20台面两侧,根据待清理铣床工作台20台面的高度,启动驱动电机工作或者拧出螺栓并手动转动连杆 5014,使得软质清理毛刷与铣床工作台20台面接触,并根据铣床工作台20 台面高度,调整软质清理毛刷与铣床工作台20台面的夹角,以提高清扫效果,调整到位后,关闭驱动电机或者通过螺栓将连杆5014锁紧于连接座上;
2、启动正反转电机5012正转工作,使得滚珠丝杠5011旋转,而在导向套5015和导向光杠5016的配合下,能够对滚珠丝杠副5013的旋转运动进行限制,以保证在滚珠丝杠副5013的带动下,连杆5014带着废料清理主体502沿滚珠丝杠5011直线移动,以实现由软质清理毛刷对铣床工作台20 上废料的初步清扫;
3、待连杆5014上的软质清理毛刷完成上述步骤2中的初步清扫工作后,再启动驱动电机工作或者拧出螺栓并手动转动连杆5014,使得气动吹扫件与铣床工作台20台面接触,并根据铣床工作台20台面高度,调整辅助清理毛刷5024与铣床工作台20台面的夹角,以提高清扫效果,调整到位后,关闭驱动电机或者通过螺栓将连杆5014锁紧于连接座上;
4、再启动正反转电机5012反转工作,并根据气动吹扫件的直线移动方向及与铣床工作台20台面的夹角,打开相应供气分管5027上的阀门5028,正反转电机5012反转使得滚珠丝杠5011旋转,而在导向套5015和导向光杠5016的配合下,能够对滚珠丝杠副5013的旋转运动进行限制,以保证在滚珠丝杠副5013的带动下,连杆5014带着气动吹扫件沿滚珠丝杠5011作与步骤2中的反向直线移动,该过程中,供气总管5025中的气体进入打开了阀门5028的供气分管5027上的气体喷头5026中,并由气体喷头5026喷出,从而将因冷却液粘附于铣床工作台20台面上的废料进行吹扫清理,并结合辅助清理毛刷5024,保证吹扫清理质量,从而完成铣床工作台20台面的二次清扫,提高了该清理装置的适用性;
5、完成上述步骤4后,关闭正反转电机5012以及阀门5028,待收集槽 401内收集的废料较多时,启动旋转电机4021工作,以带动其电机轴输出端连接的主动皮带轮4022和螺旋输送杆一4024同时旋转,而主动皮带轮4022 通过皮带带动从动皮带轮4023转动,使得与其固定连接的螺旋输送杆二 4025旋转,从而实现螺旋输送杆一4024与螺旋输送杆二4025将落于收集槽 401内废料的螺旋输送出,以由同一旋转电机4021驱动两螺旋输送杆,有效节约能源,并在收集槽401前端套设本领域常用废料收集袋或者在其正下方放置本领域常用废料收集转运桶等,以实现对废料的收集转运处理。
6、重复上述步骤1-5,完成铣床批量生产工序中产生的废料的方便良好清理。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种用于数控铣床的废料清理装置,其特征在于:所述用于数控铣床的废料清理装置包括铣床壳体(10)、铣床工作台(20)、铣床加工主体(30)、废料收集机构(40)和废料清理机构(50),所述铣床壳体(10)的内腔设置铣床工作台(20),且该铣床壳体(10)的顶部设置铣床加工主体(30),所述废料收集机构(40)设置于铣床工作台(20)的两侧,且该废料收集机构(40)上固定废料清理机构(50);
所述废料收集机构(40)设置为包括收集槽(401)和螺旋输送主体(402),所述收集槽(401)固定于铣床工作台(20)的两侧,且该收集槽(401)的高度低于铣床工作台(20)的高度,所述螺旋输送主体设置于收集槽(401)内,且用于进行废料的输出;
所述废料清理机构(50)设置为包括横向移动主体(501)和废料清理主体(502),所述横向移动主体(501)固定于废料收集机构(40)上,所述废料清理主体(502)设置于横向移动主体(501)上可作往复直线移动清扫。
2.根据权利要求1所述的用于数控铣床的废料清理装置,其特征在于:所述横向移动主体(501)设置为包括滚珠丝杠(5011)、正反转电机(5012)、滚珠丝杠副(5013)、连杆(5014)和导向限位组件,所述滚珠丝杠(5011)通过安装座横向架设于收集槽(401)之间,且该滚珠丝杠(5011)的输入端通过联轴器连接正反转电机(5012),所述滚珠丝杠副(5013)相配合套设于滚珠丝杠(5011)上,且该滚珠丝杠副(5013)上连接连杆(5014)的一端,所述连杆(5014)的另一端连接导向限位组件,且该连杆(5014)上连接废料清理主体(502),所述导向限位组件用于辅助连杆(5014)沿滚珠丝杠(5011)往复直线移动。
3.根据权利要求2所述的用于数控铣床的废料清理装置,其特征在于:所述导向限位组件设置为包括导向套(5015)和导向光杠(5016),所述导向套(5015)上连接连杆(5014)的一端,且该导向套(5015)相配合滑动套设于导向光杠(5016)上,所述导向光杠(5016)通过安装座横向架设于收集槽(401)之间,且该导向光杠(5016)与滚珠丝杠(5011)之间的间距大于铣床工作台(20)的宽度。
4.根据权利要求1所述的用于数控铣床的废料清理装置,其特征在于:所述废料清理主体(502)可设置为软质清理毛刷,所述软质清理毛刷固定于横向移动主体(501)的输出端,以在横向移动主体(501)的带动下作往复直线移动清扫。
5.根据权利要求1所述的用于数控铣床的废料清理装置,其特征在于:所述废料清理主体(502)还可设置为包括转筒(5021)、驱动件(5022)和清理件,所述转筒(5021)相配合固定设置于横向移动主体(501)的输出端,且该转筒(5021)上沿其周线方向布设多组安装架,多组所述安装架中均相配合固定一清理件,所述驱动件(5022)连接转杆的一端,以带动转杆转动,进行多组清理件的交换使用。
6.根据权利要求5所述的用于数控铣床的废料清理装置,其特征在于:多组所述清理件可均设置为软质清理毛刷。
7.根据权利要求5所述的用于数控铣床的废料清理装置,其特征在于:多组所述清理件可均设置为气动吹扫件,所述气动吹扫件设置为包括固定座(5023)、辅助清理毛刷(5024)、气体喷头组一、气体喷头组二和供气总管(5025),所述固定座(5023)设置于安装架中,且该固定座(5023)远离安装架的一侧固定辅助清理毛刷(5024),所述气体喷头组一与气体喷头组二相对应分别穿设于固定座(5023)的两侧壁上,且气体喷头组一与气体喷头组二均设置为包括多组气体喷头(5026)和供气分管(5027),多组所述气体喷头(5026)共轴线连通设置于供气分管(5027)上,所述供气分管(5027)的进气端设置一阀门(5028),且该供气分管(5027)通过三通接头连接供气总管(5025)的出气端,所述供气总管(5025)的进气端连通气源。
8.根据权利要求5所述的用于数控铣床的废料清理装置,其特征在于:多组所述清理件可设置为软质清理毛刷与气动吹扫件的组合结构。
9.根据权利要求1所述的用于数控铣床的废料清理装置,其特征在于:所述螺旋输送主体(402)可设置为包括旋转电机(4021)、主动皮带轮(4022)、从动皮带轮(4023)、螺旋输送杆一(4024)和螺旋输送杆二(4025),所述旋转电机(4021)设置于一收集槽(401)的后端,且该旋转电机(4021)的电机轴的输出端键连接固定主动皮带轮(4022),所述主动皮带轮(4022)通过皮带传动连接从动皮带轮(4023),所述从动皮带轮(4023)键连接固定于螺旋输送杆二(4025)的输入端,所述螺旋输送杆一(4024)与螺旋输送杆二(4025)均共轴线穿设于收集槽(401)中,且螺旋输送杆一(4024)与螺旋输送杆二(4025)将收集槽(401)中的废料螺旋输送出收集槽(401),所述螺旋输送杆一(4024)的输入端通过联轴器连接旋转电机(4021)的电机轴的输出端。
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