CN209335747U - 一种分切机下膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机下膜装置，包括机箱、支撑台和侧板，所述机箱设置在分切机本体的左侧，机箱的顶部设置控制板，所述支撑台设置在气胀轴下方的分切机本体上，支撑台内设置推板，所述侧板设置在分切机本体的右侧，侧板的左侧端面加工滑台，本实用新型结构新颖，采用丝杆传动，并通过推板将成品膜向右推出，并通过滚轮保证气胀轴的结构稳定，降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，采用U型轴承座，并通过气缸限制气胀轴，保证气胀轴复卷时的稳定，采用液压缸配合连接板带动侧板进行外伸和内收，通过滑台和滑槽的配合保证侧板的稳定，提高气胀轴的稳定，保证分切后复卷的质量，避免复卷错位。

Description

一种分切机下膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备技术领域，具体是一种分切机下膜装置。

背景技术

分切机是将宽度大的膜切成若干宽度合适膜的设备。目前市场上的分切机大多采用纵置横列的形式，将裁切完成的成品膜进行收卷，分切完成的成品膜是在垂直方向上排列呈两排，成品膜质量较大，并且靠上的成品膜距离地面较高，往往采用人工从设备上将两根收卷成品膜的气胀轴搬下来，再将成品膜取下，需两个人配合才能将膜取下，容易造成安全事故，并且工人劳动强度极大，费时费力，严重降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分切机下膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分切机下膜装置，包括机箱、控制板、电机、联轴器、推板、丝杠套、丝杠、支撑台、导轨、旋转座、气胀轴、滑槽、液压缸、连接板、侧板、滑台、气缸、轴承座、轴承、滚轮、压板和分切机本体，所述机箱设置在分切机本体的左侧，并在机箱的顶部设置控制板，同时在机箱右侧的分切机本体上设置旋转座，旋转座上设置气胀轴，所述支撑台设置在气胀轴下方的分切机本体上，支撑台与分切机本体固定连接，并在支撑台内设置推板，同时在支撑台内加工导轨，导轨与推板配合，并在推板的两侧设置压板，压板与推板通过螺钉连接，所述电机设置在机箱内，并在电机的轴端设置联轴器，同时在支撑台内设置丝杠，丝杠与联轴器连接，另在推板的底部设置丝杠套，丝杠套与丝杠配合，所述侧板设置在分切机本体的右侧，并在分切机本体的顶部和底部分别加工滑槽，侧板与滑槽配合，并在侧板的左侧端面加工滑台，侧板顶部和底部的滑台分别与分切机本体和底部的支撑台的上端面配合，侧板中部的滑台与分切机本体中部的支撑台的上端面和下端面配合，同时在分切机本体的右侧设置液压缸，并在侧板的右侧设置连接板，连接板与液压缸连接，所述轴承座设置在侧板的左侧端面，并在气胀轴的轴端设置轴承，轴承与轴承座配合，并在轴承座上设置气缸，同时在轴承座上加工与气缸配合的通孔，所述滚轮设置在气胀轴两侧的推板上，并且滚轮与气胀轴的配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台共两个，并且分别与气胀轴对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸共两个，并分别与连接板连接，并且连接板与侧板通过螺钉连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座为U型结构，共两个，并且分别与气胀轴对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮共四个，并分为两组，分别与推板对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，采用丝杆传动，并通过推板将成品膜向右推出，并通过滚轮保证气胀轴的结构稳定，无须将气胀轴取下即可见成品膜取出，从而降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，采用U型轴承座，并通过气缸限制气胀轴，保证气胀轴复卷时的稳定，采用液压缸配合连接板带动侧板进行外伸和内收，并通过滑台和滑槽的配合保证侧板的稳定，并有效的支撑气胀轴，提高气胀轴的稳定，保证分切后复卷的质量，避免复卷错位。

附图说明

图1为分切机下膜装置的结构示意图。

图2为分切机下膜装置中推板的结构示意图。

图3为分切机下膜装置中轴承座的结构示意图。

图中：机箱1、控制板2、电机3、联轴器4、推板5、丝杠套6、丝杠7、支撑台8、导轨9、旋转座10、气胀轴11、滑槽12、液压缸13、连接板14、侧板15、滑台16、气缸17、轴承座18、轴承19、滚轮20、压板21和分切机本体22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种分切机下膜装置，包括机箱1、控制板2、电机3、联轴器4、推板5、丝杠套6、丝杠7、支撑台8、导轨9、旋转座10、气胀轴11、滑槽12、液压缸13、连接板14、侧板15、滑台16、气缸17、轴承座18、轴承19、滚轮20、压板21和分切机本体22，所述机箱1设置在分切机本体22的左侧，并在机箱1的顶部设置控制板2，同时在机箱1右侧的分切机本体22上设置旋转座10，旋转座10上设置气胀轴11，如此气胀轴11充气，通过旋转座10带动气胀轴11转动，从而将分切完成的卷材进行复卷，所述支撑台8设置在气胀轴11下方的分切机本体22上，支撑台8与分切机本体22固定连接，并在支撑台8内设置推板5，同时在支撑台8内加工导轨9，导轨9与推板5配合，并在推板5的两侧设置压板21，压板21与推板5通过螺钉连接，如此通过导轨9能够保证推板5在支撑台8上稳定平滑，并由压板21与支撑台8配合，保证推板5的稳定，所述电机3设置在机箱1内，并在电机3的轴端设置联轴器4，同时在支撑台8内设置丝杠7，丝杠7与联轴器4连接，另在推板5的底部设置丝杠套6，丝杠套6与丝杠7配合，如此电机3通过联轴器4带动丝杠7转动，进而带动推板5沿导轨9滑移，所述侧板15设置在分切机本体22的右侧，并在分切机本体22的顶部和底部分别加工滑槽12，侧板15与滑槽12配合，并在侧板15的左侧端面加工滑台16，侧板15顶部和底部的滑台16分别与分切机本体22和底部的支撑台8的上端面配合，侧板15中部的滑台16与分切机本体22中部的支撑台8的上端面和下端面配合，同时在分切机本体22的右侧设置液压缸13，并在侧板15的右侧设置连接板14，连接板14与液压缸13连接，如此液压缸13通过加压和泄压动作，通过连接板14带动侧板15沿支撑台8和滑槽12滑移，所述轴承座18设置在侧板15的左侧端面，并在气胀轴11的轴端设置轴承19，轴承19与轴承座18配合，并在轴承座18上设置气缸17，同时在轴承座18上加工与气缸17配合的通孔，如此液压缸13带动侧板15外伸，推动轴承座18与气胀轴11轴端的轴承19配合，并通过气缸17加压，通过外伸杆与轴承座18上的通孔配合，从而将轴承19卡紧，保证气胀轴11的稳定，所述滚轮20设置在气胀轴11两侧的推板5上，并且滚轮20与气胀轴11的配合，如此气胀轴11充气时，推板5位于导轨9的左端，并且滚轮20与气胀轴11光轴部分配合，分切复卷完成后，气胀轴11泄压，通过电机3带动推板5右移将分切复卷后的卷材向右推动，同时滚轮20向右滑动，从而保证气胀轴11结构的稳定。

所述支撑台8共两个，并且分别与气胀轴11对应。

所述液压缸13共两个，并分别与连接板14连接，并且连接板14与侧板15通过螺钉连接。

所述轴承座18为U型结构，共两个，并且分别与气胀轴11对应。

所述滚轮20共四个，并分为两组，分别与推板5对应。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过机箱1内部的传动机构带动旋转座10转动，通过旋转座10带动，进而带动气胀轴11转动，并将气胀轴11充气，从而将分切完成的卷材进行收卷，收卷完成后，将气胀轴11泄压，推板5位于导轨9的左端，滚轮20与气胀轴11光轴部分配合，通过控制板2分别控制结项内的两个相同的电机3运转，并通过联轴器4带动丝杠7转动，进而带动推板5沿导轨9右移，同时液压缸13泄压，通过连接板14带动侧板15沿支撑台8和滑槽12内收，从而无须将气胀轴11写下即可将成品卷材从气胀轴11上取下，并由滚轮20保证气胀轴11的稳定。

成品卷材取下后，将纸筒套在气胀轴11上，并通过电机3翻转，带动推板5左移，纸筒放置完成后，液压缸13加压，带动侧板15外伸，并通过轴承座18初步卡装轴承19，随后气缸17外伸，并与轴承座18配合，将轴承19卡紧，并通过电机3将推板移动至导轨9左端，即可再次进行充气，并收卷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种分切机下膜装置，包括机箱、控制板、电机、联轴器、推板、丝杠套、丝杠、支撑台、导轨、旋转座、气胀轴、滑槽、液压缸、连接板、侧板、滑台、气缸、轴承座、轴承、滚轮、压板和分切机本体，其特征在于，所述机箱设置在分切机本体的左侧，并在机箱的顶部设置控制板，同时在机箱右侧的分切机本体上设置旋转座，旋转座上设置气胀轴，所述支撑台设置在气胀轴下方的分切机本体上，支撑台与分切机本体固定连接，并在支撑台内设置推板，同时在支撑台内加工导轨，导轨与推板配合，并在推板的两侧设置压板，压板与推板通过螺钉连接，所述电机设置在机箱内，并在电机的轴端设置联轴器，同时在支撑台内设置丝杠，丝杠与联轴器连接，另在推板的底部设置丝杠套，丝杠套与丝杠配合，所述侧板设置在分切机本体的右侧，并在分切机本体的顶部和底部分别加工滑槽，侧板与滑槽配合，并在侧板的左侧端面加工滑台，侧板顶部和底部的滑台分别与分切机本体和底部的支撑台的上端面配合，侧板中部的滑台与分切机本体中部的支撑台的上端面和下端面配合，同时在分切机本体的右侧设置液压缸，并在侧板的右侧设置连接板，连接板与液压缸连接，所述轴承座设置在侧板的左侧端面，并在气胀轴的轴端设置轴承，轴承与轴承座配合，并在轴承座上设置气缸，同时在轴承座上加工与气缸配合的通孔，所述滚轮设置在气胀轴两侧的推板上，并且滚轮与气胀轴的配合。

2.根据权利要求1所述的分切机下膜装置，其特征在于，所述支撑台共两个，并且分别与气胀轴对应。

3.根据权利要求1所述的分切机下膜装置，其特征在于，所述液压缸共两个，并分别与连接板连接，并且连接板与侧板通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的分切机下膜装置，其特征在于，所述轴承座为U型结构，共两个，并且分别与气胀轴对应。

5.根据权利要求1所述的分切机下膜装置，其特征在于，所述滚轮共四个，并分为两组，分别与推板对应。