CN209229735U - 一种双炉腔垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双炉腔垃圾处理设备，包括上下设置的上炉腔、下炉腔，所述上炉腔上设有进料口，所述下炉腔一侧设有排渣口和空气口，下炉腔另一侧设有气体余热回收管道和涡流器，所述气体余热回收管道与引风机的排风口连接，所述引风机的出风口连接烟筒；所述上炉腔内设有圆台型等离子反应堆，所述反应堆的由数个梯形反应条组成，反应条交错拼接，相邻反应条之间留有间隙；所述上炉腔的两侧壁上方设有气体出口，侧壁下方设有气体进口，气体进、出口通过循环管连接。本实用新型的有益效果是产生等离子云，对垃圾进行裂解，裂解后的可燃性混合气体二次燃烧，节省燃料，减少垃圾处理成本和时间，实现无污染排放。

Description

一种双炉腔垃圾处理设备

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种双炉腔垃圾处理设备。

背景技术

现有的垃圾气化熔融处理设备，通常主要是通过设备中的燃烧炉以燃烧法对垃圾进行气化熔融处理，焚烧炉需要消耗大量煤油或其他燃料，但垃圾气化熔融的温度较低，通常仅能达到1000℃左右，垃圾往往无法完全燃烧，产生的炉渣中会有未完全燃烧的成分残留，对环境仍然存在一定的污染，其不能用于处理医疗垃圾、动物尸体、化学废料、电子垃圾、危险品垃圾等炉渣中不允许残存的有害物质的垃圾。等离子反应处理垃圾的方式中，等离子产生的方式一般耗电或其他能源较高，而且等离子云不稳定，射程波动变化较大。处理效果不稳定的问题。

中国专利文献中，发明名称为“垃圾焚烧处理机组”、公开号为CN105627326A的发明专利公开了一种技术方案，包括焚烧炉和废气处理装置，焚烧炉包括炉体、炉膛和炉条，炉体内中下部的炉条组合成中间高周边低的圆台形状；炉条下方的炉膛设置有喷火装置；喷火装置的送火管连接炉体外燃烧装置，喷火装置还连接炉体外回气管；炉条下方设置燃气排气口；炉条上方设置集气装置，集气装置连接炉体外回气管，回气管下部设置集水装置；废气处理装置由气体分离装置及通过管道依次连接的一级等离子处理装置、二级等离子处理装置和催化处理装置组成；焚烧炉的燃气排气口接入气体分离装置，排烟管连接在催化处理装置之后。

上述技术方案焚烧需要消耗大量的燃料，且废气需要通过废气处理装置进行处理再排放，增加工作量和成本，且效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双炉腔垃圾处理设备，目的是产生等离子云，对垃圾进行裂解，裂解后的可燃性混合气体二次燃烧，为反应条持续提供热能，节省燃料，减少垃圾处理成本和时间，实现无污染排放。

本实用新型的技术方案为：一种双炉腔垃圾处理设备，包括上下设置的上炉腔、下炉腔，所述上炉腔上设有进料口，所述下炉腔一侧设有排渣口和进气口，下炉腔另一侧设有气体余热回收管道和涡流器，所述气体余热回收管道与引风机的排风口连接，所述引风机的出风口连接烟筒；所述上炉腔内设有圆台型等离子反应堆，所述圆台型等离子反应堆的由数个梯形反应条组成，反应条按照一个旋转方向依次倾斜搭接；相邻反应条搭接处留有间隙；所述间隙将上炉腔与下炉腔连通；所述上炉腔的两侧壁上方气体出口，侧壁下方设有气体进口，气体进、出口通过循环管连接，裂解的可燃性混合气体在引风机作用下，从上炉腔侧壁的气体出口通过循环管循环到上炉腔底部。

和现有技术相比，本方案设置了双炉腔垃圾处理设备，设备启动初期，需要木炭或其他燃料加热上炉腔的等离子反应堆，同时开启引风机，等离子反应堆被加热到1100℃左右的时候启动高温自蔓延化学反应，在等离子反应堆中心形成温度最高点，产生等离子体。此时，向设备中少量均匀地连续投加待处理垃圾；待处理垃圾沿圆台形等离子反应堆均匀分布；等离子体在引风机的作用下，在上炉腔形成旋流。在等离子体高度1/3-2/3的区域形成超绝热区域，此区域温度最高，形成最高超过3000摄氏度的等离子体云，裂解垃圾分解成可燃烧气体和较小分子的有机物，同时伴随着游离碳、氢、氧等可燃性混合气体释放；可燃性混合气体通过循环管循环到上腔体下部即反应堆下端，一部分混合气体在此区域进行燃烧为等离子体提供热量，维持较高的温度；一部分对下腔室的未完全反应残渣进行二次反应(燃烧)。反应完全的残渣进入出渣区，烟气进入排烟系统。

基于上述方案，本发明还做出了如下改进：

所述反应条按反应室上下外径之比选取数为18～30；反应条倾斜角为Β＝35～65°，反应条遮盖度为1<k<1.5；反应条厚度为Δ＝5～10mm；反应条的直线段长度为L＝750～900mm。本技术改进中，当反应室的结构限制要求反应条高度小时，应适当增加反应条数量，倾角选取主要适应旋流强度的要求。

所述上炉腔的两侧壁上均对称设有三个气体出口和气体进口气孔，每个气孔对应一个气体循环管路，所述循环管平行的从气体出口引出，与气体入口侧壁所述气体循环管路与上炉腔侧壁呈45°引入。本技术改进，是为了能够充分将裂解产生的可燃烧气体循环利用。

所述循环管的气体进口端方向为反应条切线方向。本技术改进中，回收的可燃气体沿反应条切线方向进入圆台型等离子反应堆中，便于产生旋流。

所述余热回收管路包括串联的两部分管路，两个管路间通过涡流器连接。本技术改进是为了除尘。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型等离子反应堆的主视图；

图3是本实用新型循环管部分主视图；

图4是本实用新型循环管部分俯视图。

图中，1、进料口；2、上炉腔；3、下炉腔；4、等离子反应堆；5、气体出口；6、出渣口；7a、气体余热回收管路；7b、气体余热回收管路；8、涡流器；9、烟筒；10、引风机；11、循环管。

具体实施方式

如图1、4所示，一种双炉腔垃圾处理设备，包括上下设置的上炉腔2、下炉腔3，所述上炉腔上设有进料口1，所述下炉腔一侧设有出渣口6，下炉腔3另一侧设有气体余热回收管道7a、7b，所述气体余热回收管道7b与引风机10的排风口连接，所述引风机10的出风口连接烟筒9；所述上炉腔2内设有圆台型等离子反应堆4，所述圆台型离子反应堆的侧壁由数个反应条交错围成，反应条按照一个旋转方向依次倾斜搭接，；相邻反应条搭接处留有间隙；所述间隙将上炉腔2与下炉腔3连通；所述上炉腔的两侧壁上方气体出口5，侧壁下方设有气体进口，气体进、出口通过循环管连接，裂解的可燃性混合气体在引风机作用下，从上炉腔侧壁的气体出口通过循环管11循环到上炉腔底部。

如图3、4所示，所述上炉腔的两侧壁上均对称设有三个气体出口和气体进口气孔，每个气孔对应一个气体循环管路，所述循环管平行的从气体出口引出，与气体入口侧壁所述气体循环管路与上炉腔侧壁呈45°引入(附图中循环管连接部分未显示)。所述循环管的气体进口端方向为反应条切线方向。所述余热回收管路包括串联的两部分管路，两个管路间通过涡流器连接。

如图2所示所述反应条按反应室上下外径之比选取数为18～30；反应条倾斜角为Β＝35～65°，反应条遮盖度为1<k<1.5；反应条厚度为Δ＝5～10mm；反应条的直线段长度为L＝750～900mm。

Claims (5)

1.一种双炉腔垃圾处理设备，包括上下设置的上炉腔、下炉腔，所述上炉腔上设有进料口，所述下炉腔一侧设有排渣口和进气口，下炉腔另一侧设有烟气余热回收管道，所述烟气余热回收管道与引风机的排风口连接，所述引风机的出风口连接烟筒；其特征在于：所述上炉腔内设有圆台型等离子反应堆，所述圆台型等离子反应堆的由数个梯形反应条组成，反应条按照一个旋转方向依次倾斜搭接；相邻反应条搭接处留有间隙；所述间隙将上炉腔与下炉腔连通；所述上炉腔的两侧壁上方设有气体出口，侧壁下方设有气体进口，气体进、出口通过循环管连接，裂解的可燃性混合气体在引风机作用下，从上炉腔侧壁的气体出口通过循环管循环到上炉腔底部。

2.根据权利要求1所述的双炉腔垃圾处理设备，其特征在于：所述反应条按上炉腔的上下外径之比选取数为18～30；反应条倾斜角为Β＝35～65°，反应条遮盖度为1<k<1.5；反应条厚度为Δ＝5～10mm；反应条的直线段长度为L＝750～900mm。

3.根据权利要求1所述的双炉腔垃圾处理设备，其特征在于：所述上炉腔的两侧壁上对称设有三个气体出口和气体进口，所述循环管平行的从气体出口引出，与气体入口侧壁呈45°引入。

4.根据权利要求1所述的双炉腔垃圾处理设备，其特征在于：所述循环管的气体进口端方向为反应条切线方向。

5.根据权利要求1所述的双炉腔垃圾处理设备，其特征在于：所述烟气余热回收管道包括串联的两部分管路，两个管路间通过涡流器连接。