CN209132243U - 一种连续自动加灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续自动加灰装置，包括：具有空腔的灰床；分别设置于灰床两侧的第一加灰器和第二加灰器；用于向灰床内通入气体的通气管路；用于容纳烟气，且与灰床相连通的模拟烟道。当试验开始时，启动第一加灰器，向灰床内加灰，同时向灰床内通入气体，灰尘与气体在灰床的空腔内混合后，进入模拟烟道，与模拟烟道中的烟气相混合，工作人员可以对烟道中的烟气成分进行分析。当第一加灰器的灰尘即将全部用完时，开启第二加灰器，第二加灰器的灰尘进入灰床内，第一加灰器和第二加灰器交替使用和拆卸，保证了加灰装置能够连续不间断工作。该自动连续加灰装置不仅保证了加灰的速度更加均匀且可控，提高了烟气成分分析的准确率及加灰效率。

Description

一种连续自动加灰装置

技术领域

本实用新型涉及试验技术领域，特别涉及一种连续自动加灰装置。

背景技术

为了检测二氧化碳的排出量，需进行烟气模拟分析。当前，试验室在进行烟气模拟分析时，一般通过人工手动进行加灰，由于手动加灰的速度不易进行控制，而且手动加灰容易出现间断，从而导致加灰速度不均匀，以及加灰效率低下，影响烟气成分的分析的准确性。

因此，如何能够实现连续自动的加灰，不仅能够保证加灰的匀速性，而且能够提高加灰的效率，进而提高烟气成分分析的准确率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连续自动加灰装置，不仅能够保证加灰的匀速性，而且能够提高加灰的效率，进而提高烟气成分分析的准确率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续自动加灰装置，包括：

具有空腔的灰床；

分别设置于所述灰床两侧的第一加灰器和第二加灰器；

用于向所述灰床内通入气体的通气管路；

用于容纳烟气，且与所述灰床相连通的模拟烟道。

优选的，所述第一加灰器包括：

用于盛装灰尘的第一柱塞筒；

设置于所述第一柱塞筒内的第一柱塞，且所述第一柱塞能够沿所述第一柱塞筒的轴向进行移动；

用于推动所述第一柱塞进行直线运动的第一驱动装置；

所述第二加灰器包括：

用于盛装灰尘的第二柱塞筒；

设置于所述第二柱塞筒内的第二柱塞，且所述第二柱塞能够沿所述第二柱塞筒的轴向进行移动；

用于推动所述第二柱塞进行直线运动的第二驱动装置。

优选的，所述第一驱动装置为电机，且所述电机的电机轴上设置有内螺纹，与所述电机轴配合的所述第一柱塞筒的一端设置有用于与所述内螺纹配合的外螺纹；

所述第二驱动装置为电机，且所述电机的电机轴上设置有内螺纹，与所述电机轴配合的所述第二柱塞筒的一端设置有用于与所述内螺纹配合的外螺纹。

优选的，所述第一柱塞筒和所述第二柱塞筒分别与所述灰床可拆卸连接。

优选的，所述第一柱塞筒内设置有第一球阀，所述第二柱塞筒内设置有第二球阀。

优选的，所述通气管路的两端分别连通所述灰床和用于生产气体的制气机。

优选的，所述气体为氮气。

优选的，沿所述通气管路的内壁周向设置有布风板，所述布风板上开设有多个用于通风的通孔。

优选的，所述通气管路上还设置有减压阀。

优选的，所述通气管路上还设置有截止阀。

由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的连续自动加灰装置，包括：具有空腔的灰床；分别设置于灰床两侧的第一加灰器和第二加灰器；用于向灰床内通入气体的通气管路；用于容纳烟气，且与灰床相连通的模拟烟道。当试验开始时，启动第一加灰器，向灰床内加灰，同时向灰床内通入气体，灰尘与气体在灰床的空腔内混合后，进入模拟烟道，与模拟烟道中的烟气相混合，工作人员可以对烟道中的烟气成分进行分析。当第一加灰器的灰尘即将全部用完时，开启第二加灰器，第二加灰器的灰尘进入灰床内，此时关闭第一加灰器，将第二加灰器从灰床上拆卸下来进行补灰，如此设置，第一加灰器和第二加灰器交替使用和拆卸，从而保证了加灰装置能够连续不间断工作。因此，该自动连续加灰装置不仅保证了加灰的速度更加均匀且可控，提高了烟气成分分析的准确率，还进一步提高了加灰效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的连续自动加灰装置的结构示意图。

其中，各部件名称如下：

1-灰床，2-第一加灰器，21-第一柱塞筒，22-第一柱塞，23-第一驱动装置，24-第一球阀，3-第二加灰器，31-第二柱塞筒，32-第二柱塞，33-第二驱动装置，4-通气管路，41-布风板，42-截止阀，5-模拟烟道。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种连续自动加灰装置，不仅能够保证加灰的匀速性，而且能够提高加灰的效率，进而提高烟气成分分析的准确率。

为使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例所公开的连续自动加灰装置，包括：具有空腔的灰床1；分别设置于灰床1两侧的第一加灰器2和第二加灰器3；用于向灰床1内通入气体的通气管路4；用于容纳烟气，且与灰床1相连通的模拟烟道5。当试验开始时，启动第一加灰器2，向灰床1内加灰，同时向灰床1内通入气体，灰尘与气体在灰床1的空腔内混合后，进入模拟烟道5，与模拟烟道5中的烟气相混合，工作人员可以对烟道中的烟气成分进行分析。当第一加灰器2的灰尘即将全部用完时，开启第二加灰器3，第二加灰器3的灰尘进入灰床1 内，此时关闭第一加灰器2，将第一加灰器2从灰床1上拆卸下来进行补灰，如此设置，第一加灰器2和第二加灰器3交替使用和拆卸，从而保证了加灰装置能够连续不间断工作。因此，该自动连续加灰装置不仅保证了加灰的速度更加均匀且可控，提高了烟气成分分析的准确率，还提高了加灰效率。

为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的第一加灰器2包括：用于盛装灰尘的第一柱塞筒21；设置于第一柱塞筒内的第一柱塞22，且第一柱塞22能够沿第一柱塞筒21的轴向进行移动；用于推动第一柱塞22进行直线运动的第一驱动装置23；第二加灰器3 包括：用于盛装灰尘的第二柱塞筒31；设置于第二柱塞筒31内的第二柱塞32，且第二柱塞32能够沿第二柱塞筒31的轴向进行移动；用于推动第二柱塞32进行直线运动的第二驱动装置33。

启动第一驱动装置23，第一驱动装置23推动第一柱塞22进行直线运动，灰尘在第一柱塞22的推动下沿第一柱塞筒21的轴向进行移动，直到进入灰床1的空腔内；当第一加灰器2内的灰尘即将全部用完时，开启第二驱动装置33，第二驱动装置33推动第二柱塞32进行直线运动，灰尘在第二柱塞32的推动下沿第二柱塞筒31的轴向进行移动，直到进入灰床1的空腔内，此时将第一加灰器2从灰床1上拆卸下来进行装灰，再将第一加灰器2拆卸下的灰床1上的拆卸孔进行密封；当第二加灰器3的灰尘即将全部用完时，再将第一加灰器2安装在灰床1上并启动第一加灰器2，如此循环，加灰装置可以不间断的连续工作。

需要说明的是，第一驱动装置23和第二驱动装置33可以为电机，也可以为液压马达，由于电机体积小，成本低，操作简便，本实用新型实施例中优选第一驱动装置23和第二驱动装置33均为电机。

当第一驱动装置23为电机时，电机的电机轴上设置有内螺纹；与电机轴配合的第一柱塞筒21的一端均设置有用于与内螺纹配合的外螺纹；

当第二驱动装置33为电机时，电机的电机轴上设置有内螺纹；与电机轴配合的第二柱塞筒21的一端设置有用于与内螺纹配合的外螺纹.

通过调整电机的频率，可以控制加灰器2加灰的速率，操作人员可以根据实际情况调整电机的频率，从而有效控制加灰的速率，进一步提高烟气成分分析的准确率。

第一柱塞筒21与灰床1可以固定连接，也可以进行可拆卸连接；第二柱塞筒31与灰床1可以固定连接，也可以进行可拆卸连接。为了方便第一柱塞筒21和第二柱塞筒31的拆卸，以便于当加灰器1内的灰尘用完后及时加灰，第一柱塞筒21与灰床1优选设置为可拆卸连接，第二柱塞筒31与灰床1也优选设置为可拆卸连接。

需要解释的是，第一柱塞筒21与灰床1，以及第二柱塞筒31与灰床1可以通过螺纹进行拆卸连接，也可以通过卡接的方进行拆卸连接。

为了方便对第一加灰器2和第二加灰器3内的灰尘进行控制，本实用新型实施例中所公开的连续自动加灰装置中，在第一柱塞筒21 内设置有第一球阀24，通过控制第一球阀24的开闭，以此来控制第一柱塞筒21是否与灰床1相连通；在第二柱塞筒31内设置有第二球阀34，通过控制第二球阀34的开闭，以此来控制第二柱塞筒32是否与灰床1相连通。

为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的连续自动加灰装置中，通气管路4的两端分别连通灰床1和用于生产气体的制气机，开启制气机，气体便可以从通气管路4内进入到灰床1的空腔内。

需要说明的是，气体可以为空气，也可以为氮气，或者其他气体，由于氮气为惰性气体且价格适中，本实用新型实施例中优选采用氮气。

为了防止灰尘落入通气管路4，本实用新型实施例所公开的连续自动加灰装置中，沿通气管路4的内壁周向设置有布风板41，布风板 41上开设有多个用于通风的通孔。气体从通气管路4经过布风板41 的通孔进入到灰床1的空腔内，与进入灰床1的空腔内的灰尘混合后，大部分进入到模拟烟道5内，小部分灰尘可能回落到布风板41上，由于布风板41的设置，可以有效避免灰尘回落到通气管路4内。

为了保证灰尘进入灰床1后被由下向上吹的气体全部携带出灰床 1，进入模拟烟道5内，本实用新型实施例所公开的连续自动加灰装置中，第一柱塞筒21设置于灰床1的方向以及第二柱塞筒31设置于灰床1的方向优选为斜向上设置。

需要说明的是，通气管路4上设置有减压阀，通过调整减压阀可以调整进入灰床1的气体的压力，通气管路4上还设置有截止阀42，通过控制截止阀42的开闭及关闭，可以控制气体是否能够进入灰床1 内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种连续自动加灰装置，其特征在于，包括：

具有空腔的灰床(1)；

分别设置于所述灰床(1)两侧的第一加灰器(2)和第二加灰器(3)；

用于向所述灰床(1)内通入气体的通气管路(4)；

用于容纳烟气，且与所述灰床(1)相连通的模拟烟道(5)。

2.根据权利要求1所述的连续自动加灰装置，其特征在于，所述第一加灰器(2)包括：

用于盛装灰尘的第一柱塞筒(21)；

设置于所述第一柱塞筒(21)内的第一柱塞(22)，且所述第一柱塞(22)能够沿所述第一柱塞筒(21)的轴向进行移动；

用于推动所述第一柱塞(22)进行直线运动的第一驱动装置(23)；

所述第二加灰器(3)包括：

用于盛装灰尘的第二柱塞筒(31)；

设置于所述第二柱塞筒(31)内的第二柱塞(32)，且所述第二柱塞(32)能够沿所述第二柱塞筒(31)的轴向进行移动；

用于推动所述第二柱塞(32)进行直线运动的第二驱动装置(33)。

3.根据权利要求2所述的连续自动加灰装置，其特征在于，

所述第一驱动装置(23)为电机，且所述电机的电机轴上设置有内螺纹，与所述电机轴配合的所述第一柱塞筒(21)的一端设置有用于与所述内螺纹配合的外螺纹；

所述第二驱动装置(33)为电机，且所述电机的电机轴上设置有内螺纹，与所述电机轴配合的所述第二柱塞筒(31)的一端设置有用于与所述内螺纹配合的外螺纹。

4.根据权利要求2所述的连续自动加灰装置，其特征在于，所述第一柱塞筒(21)和所述第二柱塞筒(31)分别与所述灰床(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的连续自动加灰装置，其特征在于，所述第一柱塞筒(21)内设置有第一球阀(24)，所述第二柱塞筒(31)内设置有第二球阀(34)。

6.根据权利要求1所述的连续自动加灰装置，其特征在于，所述通气管路(4)的两端分别连通所述灰床(1)和用于生产气体的制气机。

7.根据权利要求6所述的连续自动加灰装置，其特征在于，所述气体为氮气。

8.根据权利要求1所述的连续自动加灰装置，其特征在于，沿所述通气管路(4)的内壁周向设置有布风板(41)，所述布风板(41)上开设有多个用于通风的通孔。

9.根据权利要求1所述的连续自动加灰装置，其特征在于，所述通气管路(4)上还设置有减压阀。

10.根据权利要求1所述的连续自动加灰装置，其特征在于，所述通气管路(4)上还设置有截止阀(42)。