CN209120332U - 一种激光焊接式电视机背板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电视机技术领域，尤其涉及一种激光焊接式电视机背板，包括后板和边框，边框处于后板的同一侧面且边框的延伸方向与后板所在的平面垂直，边框包括两侧边框和一上边框，两侧边框所在的平面与上边框所在的平面垂直，上边框的两端面与两侧边框的外壁齐平，两侧边框靠近上边框的端面与所述上边框的内壁之间形成一预留缝隙，预留缝隙为激光焊接机器的焊接路径。本实用新型将传统的一体冲压成型的边框变为先用折弯机进行折弯，再利用连续激光焊接机对预留缝隙进行焊接，克服了原一体冲压成型对材料厚度的严格要求，节省了材料；焊接后的背板边框强度高，由于边框没经过拉伸，不会产生起皱和开裂的问题，提高了产品的质量。

Description

一种激光焊接式电视机背板

技术领域

本实用新型涉及电视机技术领域，尤其涉及一种激光焊接式电视机背板。

背景技术

电视机背板是用来安装液晶面板和电路板的重要结构部件，在电视机背板的生产过程中，冲压是必不可少的一个环节，目前的大多数电视机背板冲压模具均为一体化设计，电视机背板以及四周的折弯边通过冲压模具一体成型，高效、便捷。

然而随着背板轻薄化的发展，冲压模具对背板的材料厚度和折弯处R角大小有较大限制，尤其是电视机背板四周的折弯边处，由于折弯边在冲压过程中变形量较大，冲压过程中折弯的高度过高会导致材料起皱甚至开裂，影响电视机的外观和性能。

鉴于上述现有的电视机背板存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种激光焊接式电视机背板，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种激光焊接式电视机背板，克服原一体成型电视机背板折弯边处对折弯高度的限制。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种激光焊接式电视机背板，包括后板和边框，所述边框处于后板的同一侧面且所述边框的延伸方向与后板所在的平面垂直，所述边框包括两侧边框和一上边框，两所述侧边框所在的平面与所述上边框所在的平面垂直，所述上边框的两端面与两所述侧边框的外壁齐平，两所述侧边框靠近上边框的端面与所述外边框的内壁之间形成一预留缝隙，所述预留缝隙为激光焊接机器的焊接路径。

进一步地，所述上边框的外层结构向内弯折180°形成第二缝隙。

进一步地，所述侧边框靠近上边框处设有台阶槽口，所述台阶槽口与所述上边框的内层结构形成第三缝隙。

进一步地，所述第三缝隙、第二缝隙和预留缝隙宽度小于等于0.2mm。

进一步地，所述后板和边框的厚度设置在0.6~1mm之间。

进一步地，所述后板和边框的材料为SECC 电镀锌板。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

将传统的一体冲压成型的边框变为先用折弯机进行折弯，再利用连续激光焊接机对预留缝隙进行焊接，克服了原一体冲压成型对材料厚度的严格要求，节省了材料；焊接后的背板边框强度高，由于边框没经过拉伸，不会产生起皱和开裂的问题，提高了产品的质量；同时，针对不同尺寸的电视机背板边框结构，不需要专门对应尺寸的模具进行冲压，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中激光焊接式电视机背板的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型中边框截面的结构示意图；

图4为本实用新型中侧边框与上边框的预留缝隙结构示意图；

图5为本实用新型焊接完成后的边框结构示意图；

附图中标记的含义如下：

后板1、边框2、侧边框21、上边框22、内层结构22a、预留缝隙3、第二缝隙31、第三缝隙32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中的实施例采用递进的方式撰写，其中，本实用新型中所指的“上”、“左”和“右”等方向均以使用者面向正常使用的电视机时所获得的方向。

如图1~4所示，本实用新型公开了一种激光焊接式电视机背板，包括后板1和边框2，所述边框2处于后板1的同一侧面且所述边框2的延伸方向与后板1所在的平面垂直，所述边框2包括两侧边框21和一上边框22，两所述侧边框21所在的平面与所述上边框22所在的平面垂直，所述上边框22的两端面与两所述侧边框21的外壁齐平，两所述侧边框21靠近上边框22的端面与所述上边框22的内壁之间形成一预留缝隙3，所述预留缝隙3为激光焊接机器的焊接路径。

相对于传统的冲压一体成型式电视机背板结构，本申请中的背板边框结构是在后板1成型以后，单独用折弯机对后板1的上、左和右三个边进行90°折弯形成两个侧边框21和一个上边框22，相对于传统的冲压成型的边框，本申请中的边框仅仅的折弯处有部分变形，边框2的其余部分没有发生任何形变，因此其边框成型面不会起皱，其强度也没有变化，因此不会造成开裂的现象，由于克服了对边框处折弯的限制，可以把电视机背板做的更轻薄，节省了材料成本。

作为上述实施例的优选，所述上边框22的内层结构22a向内弯折180°形成第二缝隙31。上边框22的外层结构向内折弯的目的之一在于加强边框2上部的强度，因为这个部分用于固定电视机屏幕，同样两侧边框21也设有向内折弯，作用相同，不在赘述。

作为上述实施例的优选，所述侧边框21靠近上边框22处设有台阶槽口，所述台阶槽口与所述上边框22的内层结构22a形成第三缝隙32。设置台阶槽口的目的在于增大侧边框21与上边框22 的接触面积，基础面积增大后焊接后的上边框22与侧边框21的强度更大。

作为上述实施例的优选，所述第三缝隙32、第二缝隙31和预留缝隙3宽度小于等于0.2mm。缝隙的大小因材料的折弯性能以及全激光焊接机的性能决定。

作为上述实施例的优选，所述后板1和边框2的厚度设置在0.6~1mm之间。本实用新型中激光焊接式电视机背板的厚度是根据实际电视机的尺寸的强度要求来决定的，但相比传统一体成型式结构，厚度有了较大减小，适应更轻更薄的发展趋势。

作为上述实施例的优选，所述后板1和边框2的材料为SECC 电镀锌板。

本实施例中激光焊接时电视机背板的具体焊接过程为：使用连续激光焊接机器，调整激光的功率计路径，使路径正好落在预留缝隙3和第二缝隙31上，激光瞬间高温使得整个路径两侧的电镀锌板融化为液态，氮气同步吹动，融化后的液体流入到预留缝隙3和第二缝隙31以及第三缝隙32上，将缝隙填满后迅速冷却、凝固，形成一个整体，焊接完成后的电视机背板结构如图5所示，在外观上找不到任何缝隙。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种激光焊接式电视机背板，包括后板（1）和边框（2），所述边框（2）处于后板（1）的同一侧面且所述边框（2）的延伸方向与后板（1）所在的平面垂直，其特征在于，所述边框（2）包括两侧边框（21）和一上边框（22），两所述侧边框（21）所在的平面与所述上边框（22）所在的平面垂直，所述上边框（22）的两端面与两所述侧边框（21）的外壁齐平，两所述侧边框（21）靠近上边框（22）的端面与所述上边框（22）的内壁之间形成一预留缝隙（3），所述预留缝隙（3）为激光焊接机器的焊接路径。

2.根据权利要求1所述的激光焊接式电视机背板，其特征在于，所述上边框（22）的内层结构（22a）向内弯折180°，内外层之间形成第二缝隙（31）。

3.根据权利要求2所述的激光焊接式电视机背板，其特征在于，所述侧边框（21）靠近上边框（22）处设有台阶槽口，所述台阶槽口与所述上边框（22）的内层结构（22a）形成第三缝隙（32）。

4.根据权利要求3所述的激光焊接式电视机背板，其特征在于，所述第三缝隙（32）、第二缝隙（31）和预留缝隙（3）宽度小于等于0.2mm。

5.根据权利要求1所述的激光焊接式电视机背板，其特征在于，所述后板（1）和边框（2）的厚度设置在0.6~1mm之间。

6.根据权利要求1所述的激光焊接式电视机背板，其特征在于，所述后板（1）和边框（2）的材料为SECC 电镀锌板。