CN209129682U - 燃气轮机的静叶片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气轮机的静叶片，所述燃气轮机的静叶片包括叶顶、叶身和叶根，所述叶身的第一端与所述叶顶相连，所述叶身的第二端与所述叶根的第一端相连，所述叶根的第二端的端面设有多个凹状结构。本实用新型的燃气轮机的静叶片，可以减小装配过程中的修磨面积，提高装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气轮机技术领域，具体地，涉及一种燃气轮机的静叶片。
背景技术
燃气轮机中，静叶片和静叶环的装配是通过静叶片的叶根和静叶环的外环叶根槽相配合实现的，其中，静叶片的叶根和静叶环的外环叶根槽的配合为过盈配合，且该过盈配合有利于减少叶片振动，提高静叶环的组合加工精度。在静叶片和静叶环的装配过程中，需要不断修磨静叶片的叶根的底面，再将修磨后的叶根嵌入叶根槽内。
然而，对于大尺寸的燃气轮机，静叶片的叶根底面尺寸过大，静叶片和静叶环装配过程中修磨工作量繁重，降低了静叶片和静叶环的装配效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本实用新型提出了一种燃气轮机的静叶片,该静叶片的叶根在与静叶环装配过程中的修磨面积小，提高了装配效率。
根据本实用新型的实施例的燃气轮机的静叶片包括叶顶、叶身和叶根，所述叶身的第一端与所述叶顶相连，所述叶身的第二端与所述叶根的第一端相连，所述叶根的第二端的端面设有多个凹状结构。
根据本实用新型的实施例的燃气轮机的静叶片，通过在叶根的底面设有多个凹状结构，可以减小静叶片的叶根在与静叶环装配过程中的修磨面积，以减少在静叶片装配过程中的修磨工作量，提高了装配效率。
在一些实施例中，所述凹状结构为沟槽。
在一些实施例中，所述沟槽沿所述叶根的长度方向延伸。
在一些实施例中，所述沟槽沿所述叶根的宽度方向延伸。
在一些实施例中，多个所述沟槽均匀间隔布置。
在一些实施例中，所述凹状结构为孔。
在一些实施例中，所述孔的横截面为方形或圆形。
在一些实施例中，多个所述孔布置成多行和多列，所述行沿所述叶根的长度方向延伸，所述列沿所述叶根的宽度方向延伸。
在一些实施例中，每一行的所述孔均匀间隔布置，每一列的所述孔均匀间隔布置。
附图说明
图1是燃气轮机的静叶片和静叶环的结构示意图。
图2是根据本实用新型的一个实施例的燃气轮机的静叶片的示意图。
图3是根据本实用新型的另一个实施例的燃气轮机的静叶片的示意图。
图4是根据本实用新型的再一个实施例的燃气轮机的静叶片的示意图。
附图标记：
静叶片100，叶顶1，叶身2，叶根3，凹状结构31，静叶环外环200，叶根槽201。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，燃气轮机中，静叶片100和静叶环外环200配合在一起，具体地，静叶环外环200具有多个叶根槽201，多个叶根槽201沿静叶环外环200的周向均匀间隔布置，静叶片100的叶根配合在叶根槽201内，且一个叶根槽201对应一个静叶片100。其中静叶片100的叶根与叶根槽201过盈配合，以利于减少静叶片100的振动，提高静叶环的组合加工精度。
如图2-4所示，根据本实用新型的实施例的燃气轮机的静叶片100包括叶顶1、叶身2和叶根3，叶身2的第一端(图1-4所示的叶身2的下端)与叶顶1相连，叶身2的第二端(图1-4所示的叶身2的上端)与叶根3的第一端(图1-4所示的叶根3的下端)相连，叶根3的第二端的端面(图1-4所示的叶根3的上端面)设有多个凹状结构31。
换言之，如图2-4所示，静叶片100包括从下到上依次连接的叶顶1、叶身2和叶根3，叶根3的上端面设有多个向下凹入的凹状结构31，且叶根3可与静叶环外环200的叶根槽201相配合。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
根据本实用新型的实施例的燃气轮机的静叶片，通过在叶根3的底面设有多个凹状结构31，可以减小静叶片100的叶根3在与静叶环外环200装配过程中的修磨面积，以减少在静叶片100装配过程中的修磨工作量，显著地提高了装配效率。
在一些具体地实施例中，如图2所示，凹状结构31为沟槽。换言之，如图2所示，叶根3的上端面设有多个向下凹入的沟槽。在一些可选的实施例中，如图2所示，沟槽沿叶根3的长度方向(如图2所示的前后方向)延伸。可以理解的是，每个沟槽的延伸方向相同，则多个沟槽彼此平行设置。此外，沟槽的延伸方向并不限于此，例如在另一些可选的实施例中，沟槽沿叶根3的宽度方向(如图1所示的左右方向)延伸。
具体地，多个沟槽间隔布置，可以理解的是，沟槽沿叶根3的长度方向延伸时，多个沟槽沿叶根3的宽度方向彼此间隔开；沟槽沿叶根3的宽度方向延伸时，多个沟槽沿叶根3的长度方向彼此间隔开。优选地，多个沟槽均匀地间隔布置，即相邻两个沟槽之间的距离相同。可以理解的是，沟槽的设置方式并不限于此。
在另一些具体地实施例中，如图3、4所示，凹状结构31为孔。换言之，如图3、4所述，叶根3的上端面设有多个孔。具体地，孔的横截面为方形，如图3所示，或者孔的横截面为圆形，如图4所示。可以理解的是，孔的横截面形状并不限于此。
具体地，多个孔间隔布置，优选地，多个孔均匀地间隔布置，即相邻两个孔之间的距离相同。
在一些实施例中，多个孔布置成多行和多列，行沿叶根3的长度方向(如图3、4所示的前后方向)延伸，列沿叶根3的宽度方向(如图3、4所示的左右方向)延伸。换言之，多个孔呈阵列布置，多个孔中的部分孔沿前后方向依次布置以形成行，多个孔中的部分孔沿左右方向依次布置以形成列。
具体地，每一行的孔间隔布置，每一列的孔间隔布置。优选地，每一行的孔均匀地间隔布置，即每一行的孔中相邻两个孔之间的距离相同；每一列的孔均匀地间隔布置，即每一列的孔中相邻两个孔之间的距离相同。
下面参考附图1和附图2描述根据本实用新型一个具体实施例的燃气轮机的静叶片。
如图1、2所示，根据本实用新型实施例的燃气轮机的静叶片包括从下到上依次连接的叶顶1、叶身2和叶根3，叶根3的上端面设有多个沟槽，每个沟槽沿前后方向延伸，多个沟槽沿左右方向彼此间隔开，且相邻两个沟槽之间的距离相同。
下面参考图3描述根据本实用新型另一个实施例的燃气轮机的静叶片。如图3所示，叶根3的上端面设有多个孔，孔的横截面为方形，多个孔布置成多行和多列，行沿前后方向延伸，列沿左右方向延伸，每一行的孔中相邻两个孔之间的距离相同，每一列的孔中相邻两个孔之间的距离相同。
图3所示的燃气轮机的静叶片的其他结构和操作可以与图1、2所示实施例相同，这里不再详细描述。
下面参考图4描述根据本实用新型再一个实施例的燃气轮机的静叶片。如图4所示，叶根3的上端面设有多个孔，孔的横截面为圆形。
图4所示的燃气轮机的静叶片的其他结构和操作可以与图3所示实施例相同，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种燃气轮机的静叶片，其特征在于，包括叶顶、叶身和叶根，所述叶身的第一端与所述叶顶相连，所述叶身的第二端与所述叶根的第一端相连，所述叶根的第二端的端面设有多个凹状结构。
2.根据权利要求1所述的燃气轮机的静叶片，其特征在于，所述凹状结构为沟槽。
3.根据权利要求2所述的燃气轮机的静叶片，其特征在于，所述沟槽沿所述叶根的长度方向延伸。
4.根据权利要求2所述的燃气轮机的静叶片，其特征在于，所述沟槽沿所述叶根的宽度方向延伸。
5.根据权利要求2所述的燃气轮机的静叶片，其特征在于，多个所述沟槽均匀间隔布置。
6.根据权利要求1所述的燃气轮机的静叶片，其特征在于，所述凹状结构为孔。
7.根据权利要求6所述的燃气轮机的静叶片，其特征在于，所述孔的横截面为方形或圆形。
8.根据权利要求6或7所述的燃气轮机的静叶片，其特征在于，多个所述孔布置成多行和多列，所述行沿所述叶根的长度方向延伸，所述列沿所述叶根的宽度方向延伸。
9.根据权利要求8所述的燃气轮机的静叶片，其特征在于，每一行的所述孔均匀间隔布置，每一列的所述孔均匀间隔布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821777888.XU CN209129682U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 燃气轮机的静叶片 |
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| CN201821777888.XU CN209129682U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 燃气轮机的静叶片 |
Publications (1)
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| CN209129682U true CN209129682U (zh) | 2019-07-19 |
Family
ID=67233475
Family Applications (1)
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| CN201821777888.XU Active CN209129682U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 燃气轮机的静叶片 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209129682U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110761848A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-07 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种燃气轮机压气机静叶环 |
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2018
- 2018-10-30 CN CN201821777888.XU patent/CN209129682U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110761848A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-07 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种燃气轮机压气机静叶环 |
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