CN209109051U - 一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种2，4‑二硝基苯胺用混合搅拌装置，包括机体、混合筒和齿轮，所述机体的顶部中央位置安装有驱动电机，所述驱动电机两侧位于机体的顶部分别安装有进料管与进水管，所述机体的正面外壁上镶嵌有控制器，所述混合筒安装在所述机体底面内壁安装的安装座内，所述驱动电机的输出端穿过机体安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端安装有研磨底轴，所述机体的两侧内壁上均安装有电热管，所述研磨底轴的内部安装有导轨。本实用新型通过在装置内安装有电热管，在混合搅拌后，打开电热管对混合溶液进行加热，从而加速混合溶液内蒸发，使晶体结晶，无需后续对其进行结晶处理，快捷方便。

Description

一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于二硝基苯胺搅拌装置技术领域，具体涉及一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置。

背景技术

二硝基苯胺，主要用作染料中间体及合成照相防翳剂，也用于微量碘化物的测定、农药多菌灵的生产等。毒性比苯胺大。可通过皮肤和呼吸道吸收，是一种强烈的高铁血红蛋白形成剂，形成的高铁血红蛋白造成组织缺氧，出现紫绀，引起中枢神经系统、心血管系统及其它脏器的损害。

2，4-二硝基苯胺是二硝基苯胺的一种同素异构体，2，4-二硝基苯胺在加工过程中需要进混合搅拌，传统的搅拌装置在内部并未安装电热管，从而无法对混合后的溶液进行再结晶，无法得到2，4-二硝基苯胺晶体，还需要进行再结晶处理，麻烦费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，包括机体、混合筒和齿轮，所述机体的顶部中央位置安装有驱动电机，所述驱动电机两侧位于机体的顶部分别安装有进料管与进水管，所述机体的正面外壁上镶嵌有控制器，所述混合筒安装在所述机体底面内壁安装的安装座内，所述驱动电机的输出端穿过机体安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端安装有研磨底轴，所述机体的两侧内壁上均安装有电热管，所述研磨底轴的内部安装有导轨，所述导轨上滑动安装有齿条，所述齿条的一侧外壁上安装有刮刀，所述齿轮通过转轴安装在电机的输出端，且齿轮位于研磨底轴的内部，所述控制器的输出端分别与驱动电机与电热管的输入端电性连接。

优选的，所述进料管与进水管分别穿过机体且延伸至混合筒内。

优选的，所述机体的底部安装有底座。

优选的，所述研磨底轴与机体的底面内壁之间具有间隙。

优选的，所述机体的后侧外壁上通过合页安装有机门。

优选的，所述机门的上方位于机体背面外壁的左右两侧开设有散热孔。

优选的，所述刮刀安装有2个，且刮刀的刀面呈弧形，弧度与混合筒的底部弧度一致。

优选的，所述齿轮与齿条之间通过齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在装置内安装有电热管，在混合搅拌后，打开电热管对混合溶液进行加热，从而加速混合溶液内蒸发，使晶体结晶，无需后续对其进行结晶处理，快捷方便，且通过在装置内的搅拌轴底部安装研磨底轴，在对混合溶液进行搅拌时，研磨底轴可将一些未溶解沉在混合筒底部的颗粒物研磨碎，从而大大提高了溶液混合效果，通过在研磨底轴上安装可升降的刮刀，在晶体结晶后，降下刮刀，使刮刀贴在混合筒的底面，从而使搅拌轴转动，刮刀可自动刮下结晶在混合筒内壁上的晶体，便于后续收集，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机体的内部结构示意图；

图3为本实用新型机体的后视图；

图4为本实用新型研磨底轴的内部结构示意图。

图中：1、机体；2、进料管；3、驱动电机；4、进水管；5、控制器；6、底座；7、混合筒；8、电热管；9、搅拌轴；10、研磨底轴；11、安装座；12、散热孔；13、机门；14、齿轮；15、齿条；16、导轨；17、刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，包括机体1、混合筒7和齿轮14，机体1的顶部中央位置安装有驱动电机3，驱动电机3两侧位于机体1的顶部分别安装有进料管2与进水管4，机体1的正面外壁上镶嵌有控制器5，混合筒7安装在机体1底面内壁安装的安装座11内，驱动电机3的输出端穿过机体1安装有搅拌轴9，搅拌轴9的底端安装有研磨底轴10，机体1的两侧内壁上均安装有电热管8，通过安装有电热管8，在混合搅拌后，打开电热管8对混合溶液进行加热，从而加速混合溶液内蒸发，使晶体结晶，无需后续对其进行结晶处理，快捷方便，研磨底轴10的内部安装有导轨16，导轨16上滑动安装有齿条15，齿条15的一侧外壁上安装有刮刀17，齿轮14通过转轴安装在电机的输出端，且齿轮14位于研磨底轴10的内部，控制器5的输出端分别与驱动电机3与电热管8的输入端电性连接，控制器5的型号为MAM-100，驱动电机3的型号为Y-160M 2-2，电热管8的型号为FCD-HM50GI(E)。

进料管2与进水管4分别穿过机体1且延伸至混合筒7内，机体1的底部安装有底座6，研磨底轴10与机体1的底面内壁之间具有间隙，通过安装研磨底轴10，在对混合溶液进行搅拌时，研磨底轴10可将一些未溶解沉在混合筒底部的颗粒物研磨碎，从而大大提高了溶液混合效果，机体1的后侧外壁上通过合页安装有机门13，机门13的上方位于机体1背面外壁的左右两侧开设有散热孔12，刮刀17安装有2个，且刮刀17的刀面呈弧形，弧度与混合筒7的底部弧度一致，通过安装刮刀17，在晶体结晶后，降下刮刀17，使刮刀17贴在混合筒的底面，从而使搅拌轴转动，刮刀17可自动刮下结晶在混合筒7内壁上的晶体，便于后续收集，方便快捷，齿轮14与齿条15之间通过齿轮啮合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将需要混合的2，4-二硝基苯胺原料与混合原料通过进料管2加入混合筒7内，需要加水时，向进水管4内加入水即可，通过控制器5打开驱动电机3，驱动电机3带动搅拌轴9转动，对2，4-二硝基苯胺进行搅拌，研磨底轴10将沉淀在混合筒7的溶质碾碎混合，混合后，需要结晶时，打开电热管8，电热管8对混合溶液进行蒸发结晶，随着温度的升高，一些晶体结晶在混合筒7的底部，此时控制齿轮14转动，带动齿条15运动，刮刀17下降至混合筒7的底面，研磨底轴10转动，将晶体刮下，需要取出晶体时，打开机门13，打开混合筒7取出晶体即可。

Claims (8)

1.一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，包括机体（1）、混合筒（7）和齿轮（14），其特征在于：所述机体（1）的顶部中央位置安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）两侧位于机体（1）的顶部分别安装有进料管（2）与进水管（4），所述机体（1）的正面外壁上镶嵌有控制器（5），所述混合筒（7）安装在所述机体（1）底面内壁安装的安装座（11）内，所述驱动电机（3）的输出端穿过机体（1）安装有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的底端安装有研磨底轴（10），所述机体（1）的两侧内壁上均安装有电热管（8），所述研磨底轴（10）的内部安装有导轨（16），所述导轨（16）上滑动安装有齿条（15），所述齿条（15）的一侧外壁上安装有刮刀（17），所述齿轮（14）通过转轴安装在电机的输出端，且齿轮（14）位于研磨底轴（10）的内部，所述控制器（5）的输出端分别与驱动电机（3）与电热管（8）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述进料管（2）与进水管（4）分别穿过机体（1）且延伸至混合筒（7）内。

3.根据权利要求1所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述机体（1）的底部安装有底座（6）。

4.根据权利要求1所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述研磨底轴（10）与机体（1）的底面内壁之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述机体（1）的后侧外壁上通过合页安装有机门（13）。

6.根据权利要求5所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述机门（13）的上方位于机体（1）背面外壁的左右两侧开设有散热孔（12）。

7.根据权利要求1所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述刮刀（17）安装有2个，且刮刀（17）的刀面呈弧形，弧度与混合筒（7）的底部弧度一致。

8.根据权利要求1所述的一种2，4-二硝基苯胺用混合搅拌装置，其特征在于：所述齿轮（14）与齿条（15）之间通过齿轮啮合连接。