CN209062359U - 一种用于自动生产线的激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生成过程中持续打标的技术领域，尤其涉及一种用于自动生产线的激光打标机，包括机架、设于机架的输送装置、用于顶起工件的第一升降组件、用于将工件进行定位的推板装置、用于固定工件的吸附组件、用于打印标识至工件的打印组件及控制箱；第一升降组件设于机架并位于输送装置的输送末端；推板装置滑动连接于机架；吸附组件连接于机架；控制箱设于机架；通过设置输送装置、第一升降组件、推板装置、吸附组件及打印组件，实现工件的输送、转运的初步定位、转运后的精确定位及打印，实现与生产线同步的打印标的的目的，实现生产高效率，降低生产成本。

Description

一种用于自动生产线的激光打标机

技术领域

本实用新型涉及生成过程中持续打标的技术领域，尤其涉及一种用于自动生产线的激光打标机。

背景技术

激光打标机与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比，具有成本低、灵活性高、可以计算机系统控制，不需要与要雕刻的产品接触，节省了夹具和刀具的费用，并且打标后产品不会产生内应力，可以保证产品原有的精度，它具有零接触零损伤的优点，激光打标机还可以在任何的不规则或者规则的产品上打标，具有使用灵活的特点，故，激光打标机应用范围非常广，比如应用在塑胶、金属、硅片等等多种材料上，但是在生产过程中对工件的打标方式是先将工件制作完毕后，再将工件收集汇总，集中转移至打标工位，这种打标方式效率低，需要投入人力物力，增加生产成本，不能满足生产的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的激光打标机生产效率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于自动生产线的激光打标机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于自动生产线的激光打标机，包括机架、设于机架并用于输送工件的输送装置、用于顶起输送装置输送的工件的第一升降组件、用于将第一升降组件顶起的工件进行定位的推板装置、用于固定推板装置处理后的工件的吸附组件、用于对吸附组件固定的工件进行打印标识的打印组件及控制箱；

所述第一升降组件设于机架并位于输送装置的输送末端；

所述推板装置滑动连接于机架；

所述吸附组件连接于机架；

所述控制箱设于机架；

所述打印组件包括打印机头、第二升降组件及工控机，第二升降组件滑动连接于机架，所述工控机设于机架，所述打印机头连接于第二升降组件，工控机用于调控打印机头的参数。

进一步的，所述用于自动生产线的激光打标机还包括用于感应工件的第一感应器及第一挡板，所述第一感应器设于机架并靠近输送装置的进料端，所述第一挡板活动连接于机架。

进一步的，所述用于自动生产线的激光打标机还包括用于感应工件的第二感应器及用于阻挡工件前行的第二挡板，所述第二感应器设于机架并靠近输送装置的末端，所述第二挡板滑动连接于机架，第二挡板用于突伸出输送装置以挡止输送装置所输送的工件。

进一步的，所述用于自动生产线的激光打标机还包括设于机架并靠近打印组件的第三感应器。

进一步的，所述用于自动生产线的激光打标机还包括用于吸附灰尘的吸风箱，所述吸风箱可拆卸连接于打印机头。

进一步的，所述推板装置包括驱动源及与驱动源输出端连接的推板，所述驱动源固定连接于机架，所述推板滑动连接于机架，所述推板设于输送装置的上方，所述推板的移动方向与输送装置的输送方向相交。

进一步的，所述第一升降组件包括气缸及顶板，所述气缸设于机架，所述气缸的输出端驱动顶板升降。

进一步的，所述第一升降组件还包括用于支撑输送装置所输送的工件的若干个定滑轮，所述定滑轮转动设于顶板的顶端。

进一步的，所述输送装置包括动力滚及若干个从动滚，所述动力滚及若干个从动滚均转动设于机架。

进一步的，所述吸附组件包括真空发生器、升降气缸及吸附板，所述真空发生器设于机架，所述升降气缸设于机架，所述真空发生器用于控制吸附板吸料及放料，所述升降气缸用于驱动吸附板升降。

本实用新型的有益效果：通过设置输送装置、第一升降组件、推板装置、吸附组件及打印组件，实现工件的输送、转运的初步定位、转运后的精确定位及打印，实现与生产线同步的打印标的的目的，实现生产高效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的推板装置结构示意图；

图3为本实用新型的第一升降组件结构示意图；

图4为本实用新型的吸附组件平面位置结构示意图。

附图标记包括：

1-机架 2-输送装置 21-动力滚

22-从动滚 3-第一升降组件 31-气缸

32-顶板 33-定滑轮 4-推板装置

41-驱动源 42-推板 421-主板

422-副板 423-弹簧 424-连接杆

5-吸附组件 51-真空发生器 52-升降气缸

53-吸附板 61-打印机头 62-第二升降组件

63-工控机 7-控制箱 81-第一感应器

82-第一挡板 83-第二感应器 84-第二挡板

85-第三感应器 9-吸风箱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型的一种用于自动生产线的激光打标机，包括机架1、设于机架1用于并输送工件的输送装置2、用于顶起输送装置2输送的工件的第一升降组件3、用于将第一升降组件3顶起的工件进行定位的推板装置4、用于固定推板装置4处理后的工件的吸附组件5、用于对吸附组件5固定的工件进行打印标识的打印组件及控制箱7；

所述第一升降组件3设于机架1并位于输送装置2的输送末端；

所述推板装置4滑动连接于机架1；

所述吸附组件5连接于机架1；

所述控制箱7设于机架1；

所述打印组件包括打印机头61、第二升降组件62及工控机63，第二升降组件62滑动连接于机架1，所述工控机63设于机架1，所述打印机头61连接于第二升降组件62，工控机63用于调控打印机头61的参数。

具体的，本实施例中，在机架1安装用于输送工件的输送装置2，以输送方向为参照，将输送方向定义为X向，在输送方向的末端配置有第一升降组件3，第一升降组件3安装在机架1，工件输送至第一升降组件3的工位后，第一升降组件3带动工件向上运动，使得工件脱离输送装置2，接着推板装置4沿Y向推动工件，工件被推送至吸附组件5，吸附组件5吸附固定住工件，推板装置4反向运动复位，接着吸附组件5带动工件继续向上运动直至接近打印机头61，打印机头61在第二升降组件62的作用下进行高度微调，接着进行打印，工控机63内输入打印标的程序数据，需要打印的标的在工控机63的控制下，通过打印机头61打印在工件上，标的打印完毕后，吸附组件5带动工件下降，将工件移送至第一升降组件3，吸附组件5停止对工件的吸附，第一升降组件3带动工件下降，将工件转至输送装置2，工件在输送装置2的作用下继续沿X方向被输送至下个工位，完成工件的打标的一个循环。

通过设置输送装置2、第一升降组件3、推板装置4、吸附组件5及打印组件，实现工件的输送、转运的初步定位、转运后的精确定位及打印，实现与生产线同步的打印标的的目的，无需生产线停机即可实现打标作业，实现生产高效率，降低生产成本。

所述用于自动生产线的激光打标机还包括用于感应工件的第一感应器81及第一挡板82，所述第一感应器81设于机架1并靠近输送装置2的进料端，所述第一挡板82活动连接于机架1，第一感应器81安装在机架1，并靠近输送装置2的下端部，工件在生产过程中，被生产输送线输送至输送装置2，当逐渐靠近输送装置2时，第一感应器81感应到工件，当工件被完全输送至输送装置2后，第一挡板82升起，挡住后面被持续输送的其他工件。

所述用于自动生产线的激光打标机还包括用于感应工件的第二感应器83及用于阻挡工件前行的第二挡板84，所述第二感应器83设于机架并靠近输送装置2的末端，所述第二挡板84滑动连接于机架1，第二挡板84用于突伸出输送装置2以挡止输送装置2所输送的工件，当工件被输送装置2输送至打印机头61的下方时，第二感应器83感应到工件，发出指令，第二挡板84升起，挡止该工件，防止工件继续前行，而后第一升降组件3将第二挡板84所挡止的工件动输送装置2上顶起。

所述用于自动生产线的激光打标机还包括设于机架1并靠近打印组件的第三感应器85，当工件被吸附组件5吸附时，第三感应器85感应到该工件，发出指令，第二升降组件62带动打印机头61进行打印，提高生产自动化。

所述用于自动生产线的激光打标机还包括用于吸附灰尘的吸风箱9，所述吸风箱9可拆卸连接于打印机头61，打印标的过程中，出现废气及金属粉末的废渣，吸风箱9内设置抽风装置，将废气及生产中的产生的金属粉末的废渣抽走，收集至回收箱(未画出)，集中再次处理。

所述推板装置4包括驱动源41及与驱动源41输出端连接的推板42，所述驱动源41固定连接于机架1，所述推板42滑动连接于机架1，所述推板42设于输送装置2的上方，所述推板42的移动方向与输送装置2的输送方向相交，推板42包括主板421及副板422，驱动源41采用电机，电机输出端驱动连接杆424沿Y方向往复移动，连接杆424与主板421固定连接，主板421与副板422通过弹簧423连接，使得副板422与工件接触时具有缓冲作用，降低副板422对工件的冲击力。

所述第一升降组件3包括气缸31及顶板32，所述气缸31设于机架1，所述气缸31的输出端驱动顶板32升降，气缸31的数量为两个，分别连接于机架1，还安装有用于控制气缸31升降的电磁阀33，气缸31驱动顶板32升降，实现托举工件的目的。

所述第一升降组件3还包括用于支撑输送装置2所输送的工件的若干个定滑轮33，所述定滑轮33转动设于顶板32的顶端，定滑轮33的设置，减少推板装置4推动工件时工件与顶板32之间的摩擦力，实现快速准确的推动工件的目的，降低第一升降组件3对工件的磨损，提高顶板32的使用寿命。

所述输送装置2包括动力滚21及若干个从动滚22，所述动力滚21及若干个从动滚22均转动设于机架1，驱动电机(未画出)驱动动力滚转动，通过链条实现从动滚22的转动，实现输送工件的目的。

所述吸附组件5包括真空发生器51、升降气缸52及吸附板53，所述真空发生器51设于机架1，所述升降气缸52设于机架1，所述真空发生器51用于控制吸附板53吸料及放料，所述升降气缸52用于驱动吸附板53升降，当推板装置4将工件推向吸附板53时，真空发生器51抽取真空，将工件吸附在吸附板53，接着升降气缸52驱动吸附板52上升，直至合适位置，实现工件空间位置的升降。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于自动生产线的激光打标机，其特征在于：包括机架(1)、设于机架(1)并用于输送工件的输送装置(2)、用于顶起输送装置(2)输送的工件的第一升降组件(3)、用于将第一升降组件(3)顶起的工件进行定位的推板装置(4)、用于固定推板装置(4)处理后的工件的吸附组件(5)、用于对吸附组件(5)固定的工件进行打印标识的打印组件及控制箱(7)；

所述第一升降组件(3)设于机架(1)并位于输送装置(2)的输送末端；

所述推板装置(4)滑动连接于机架(1)；

所述吸附组件(5)连接于机架(1)；

所述控制箱(7)设于机架(1)；

所述打印组件包括打印机头(61)、第二升降组件(62)及工控机(63)，第二升降组件(62)滑动连接于机架(1)，所述工控机(63)设于机架(1)，所述打印机头(61)连接于第二升降组件(62)，工控机(63)用于调控打印机头(61)的参数。

2.根据权利要求1所述的用于自动生产线的激光打标机，其特征在于：所述用于自动生产线的激光打标机还包括用于感应工件的第一感应器(81)及第一挡板(82)，所述第一感应器(81)设于机架(1)并靠近输送装置(2)的进料端，所述第一挡板(82)活动连接于机架(1)。

3.根据权利要求1所述的用于自动生产线的激光打标机，其特征在于：所述用于自动生产线的激光打标机还包括用于感应工件的第二感应器(83)及用于阻挡工件前行的第二挡板(84)，所述第二感应器(83)设于机架并靠近输送装置(2)的末端，所述第二挡板(84)滑动连接于机架(1)，第二挡板(84)用于突伸出输送装置(2)以挡止输送装置(2)所输送的工件。

4.根据权利要求1所述的用于自动生产线的激光打标机，其特征在于：所述用于自动生产线的激光打标机还包括设于机架(1)并靠近打印组件的第三感应器(85)。

5.根据权利要求1所述的用于自动生产线的激光打标机，其特征在于：所述用于自动生产线的激光打标机还包括用于吸附灰尘的吸风箱(9)，所述吸风箱(9)可拆卸连接于打印机头(61)。

6.根据权利要求1所述的用于自动生产线的激光打标机，其特征在于：所述推板装置(4)包括驱动源(41)及与驱动源(41)输出端连接的推板(42)，所述驱动源(41)固定连接于机架(1)，所述推板(42)滑动连接于机架(1)，所述推板(42)设于输送装置(2)的上方，所述推板(42)的移动方向与输送装置(2)的输送方向相交。

7.根据权利要求1所述的用于自动生产线的激光打标机，其特征在于：所述第一升降组件(3)包括气缸(31)及顶板(32)，所述气缸(31)设于机架(1)，所述气缸(31)的输出端驱动顶板(32)升降。

8.根据权利要求7所述的用于自动生产线的激光打标机，其特征在于：所述第一升降组件(3)还包括用于支撑输送装置(2)所输送的工件的若干个定滑轮(33)，所述定滑轮(33)转动设于顶板(32)的顶端。

9.根据权利要求1所述的用于自动生产线的激光打标机，其特征在于：所述输送装置(2)包括动力滚(21)及若干个从动滚(22)，所述动力滚(21)及若干个从动滚(22)均转动设于机架(1)。

10.根据权利要求1所述的用于自动生产线的激光打标机，其特征在于：所述吸附组件(5)包括真空发生器(51)、升降气缸(52)及吸附板(53)，所述真空发生器(51)设于机架(1)，所述升降气缸(52)设于机架(1)，所述真空发生器(51)用于控制吸附板(53)吸料及放料，所述升降气缸(52)用于驱动吸附板(53)升降。