CN209043716U - 一种钢丝拉伸伸直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝拉伸伸直装置，包括底板，所述底板顶部的左端通过轴承转动连接有钢丝盘，所述底板的顶部且位于钢丝盘右端的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿顶板的顶部并延伸至顶板底部的下端，所述电机输出轴的外表面套设有主动齿轮。本实用新型通过下夹轮、钢丝盘、电动伸缩杆、上夹轮、第一压力传感器、从动齿轮、主动齿轮、电机、横板、第一滑槽、上夹块、下夹块、第二滑槽、第二压力传感器、螺纹管和螺纹杆相互配合，解决了现在的钢丝拉伸伸直装置不能对不同粗细的钢丝进行拉伸，不方便人们使用的问题。

Description

一种钢丝拉伸伸直装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝拉伸技术领域，具体为一种钢丝拉伸伸直装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等，钢丝在生产的过程中都是用卷盘收卷起来的，所以都是弯曲的，钢丝在生产出来后需要拉伸伸直，然后进行拉力、弯曲和扭转等试验测试钢丝的性能，但现在的钢丝拉伸伸直装置不能对不同粗细的钢丝进行拉伸，不方便人们使用，为此，我们提出一种钢丝拉伸伸直装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝拉伸伸直装置，具备对不同粗细的钢丝进行拉伸的优点，解决了现在的钢丝拉伸伸直装置不能对不同粗细的钢丝进行拉伸，不方便人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝拉伸伸直装置，包括底板，所述底板顶部的左端通过轴承转动连接有钢丝盘，所述底板的顶部且位于钢丝盘右端的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿顶板的顶部并延伸至顶板底部的下端，所述电机输出轴的外表面套设有主动齿轮，所述顶板底部的左右两端均通过轴承转动连接有螺纹管，所述螺纹管的外表面套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述螺纹管的内腔通过螺纹活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有横板，所述横板底部的左端固定安装有上夹轮，所述横板底部的右端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有上夹块，所述横板的底部且位于上夹轮和第一滑槽之间固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与上夹块的左侧固定连接，所述底板的顶部且位于上夹轮的正下方固定安装有下夹轮，所述底板顶部的右端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有下夹块。

优选的，所述上夹轮和横板之间设置有第一压力传感器，所述电动伸缩杆和上夹块之间设置有第二压力传感器。

优选的，所述底板的右侧从上到下依次固定安装有显示器和控制器。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的长度相等，所述从动齿轮、螺纹管和螺纹杆的数量均为两个，所述上夹块和下夹块之间通过伸缩杆固定连接。

优选的，所述上夹轮的底部和上夹块的底部处于同一水平面，所述下夹轮的顶部和下夹块的顶部处于同一水平面，所述上夹轮和下夹轮上均设置第一凹槽，所述上夹块和下夹块上均设置有第二凹槽，所述第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，所述第一凹槽和第二凹槽处于同一条直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、主动齿轮、螺纹管、从动齿轮和螺纹杆相互配合，利用电机带动主动齿轮转动，在主动齿轮和从动齿轮的作用下，可以带动螺纹管转动，利用两个螺纹杆与横板的顶部固定连接，所以两个螺纹杆会在螺纹的作用下在螺纹管的内部上下移动，横板也会在螺纹杆的作用下上下移动，利用横板上下移动可以带动上夹轮和上夹块上下移动，当需要拉伸伸直钢丝的时候，将钢丝从钢丝盘上取下，并穿过下夹轮上的第一凹槽和下夹块上的第二凹槽，然后控制横板向下移动，利用上夹轮和下夹轮将钢丝夹住，利用上夹块和下夹块夹住钢丝的另一端，通过第一压力传感器检测上夹轮和横板压力，当压力过大的时候停下电机，并打开电动伸缩杆，控制电动伸缩杆伸长，将钢丝拉伸伸直，利用第二压力传感器可以检测钢丝拉伸时的拉力，本装置实现对钢丝的拉伸伸直，可以对不同粗细的钢丝进行拉伸伸直，并且可以检测钢丝的拉力，解决了现在的钢丝拉伸伸直装置不能对不同粗细的钢丝进行拉伸，不方便人们使用的问题。

2、本实用新型通过显示器和控制器相互配合，利用显示器接收第一压力传感器和第二压力传感器的数据，并将数据显示出来，方便人们观察和根据数值操作本装置，利用控制器对本装置上的各个用电设备进行控制，方便人们操作本装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视状态下剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1底板、2下夹轮、3钢丝盘、4电动伸缩杆、5上夹轮、6第一压力传感器、7顶板、8从动齿轮、9主动齿轮、10电机、11横板、12支撑柱、13第一滑槽、14上夹块、15下夹块、16显示器、17控制器、18第二滑槽、19第二压力传感器、20螺纹管、21螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢丝拉伸伸直装置，包括底板1，底板1顶部的左端通过轴承转动连接有钢丝盘3，底板1的顶部且位于钢丝盘3右端的四周均固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶部固定连接有顶板7，顶板7顶部的中端固定安装有电机10，电机10的输出轴贯穿顶板7的顶部并延伸至顶板7底部的下端，电机10输出轴的外表面套设有主动齿轮9，顶板7底部的左右两端均通过轴承转动连接有螺纹管20，螺纹管20的外表面套设有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮9啮合连接，螺纹管20的内腔通过螺纹活动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的底部固定连接有横板11，横板11底部的左端固定安装有上夹轮5，横板11底部的右端开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内腔滑动连接有上夹块14，上夹轮5和横板11之间设置有第一压力传感器6，电动伸缩杆4和上夹块14之间设置有第二压力传感器19，横板11的底部且位于上夹轮5和第一滑槽13之间固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的另一端与上夹块14的左侧固定连接，底板1的顶部且位于上夹轮5的正下方固定安装有下夹轮2，底板1顶部的右端开设有第二滑槽18，第一滑槽13和第二滑槽18的长度相等，从动齿轮8、螺纹管20和螺纹杆21的数量均为两个，上夹块14和下夹块15之间通过伸缩杆固定连接，第二滑槽18的内腔滑动连接有下夹块15，上夹轮5的底部和上夹块14的底部处于同一水平面，下夹轮2的顶部和下夹块15的顶部处于同一水平面，上夹轮5和下夹轮2上均设置第一凹槽，上夹块14和下夹块15上均设置有第二凹槽，第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，第一凹槽和第二凹槽处于同一条直线，通过电机10、主动齿轮9、螺纹管20、从动齿轮8和螺纹杆21相互配合，利用电机10带动主动齿轮9转动，在主动齿轮9和从动齿轮8的作用下，可以带动螺纹管20转动，利用两个螺纹杆21与横板11的顶部固定连接，所以两个螺纹杆21会在螺纹的作用下在螺纹管20的内部上下移动，横板11也会在螺纹杆21的作用下上下移动，利用横板11上下移动可以带动上夹轮5和上夹块14上下移动，当需要拉伸伸直钢丝的时候，将钢丝从钢丝盘3上取下，并穿过下夹轮2上的第一凹槽和下夹块15上的第二凹槽，然后控制横板11向下移动，利用上夹轮5和下夹轮2将钢丝夹住，利用上夹块14和下夹块15夹住钢丝的另一端，通过第一压力传感器6检测上夹轮5和横板11压力，当压力过大的时候停下电机10，并打开电动伸缩杆4，控制电动伸缩杆4伸长，将钢丝拉伸伸直，利用第二压力传感器19可以检测钢丝拉伸时的拉力，本装置实现对钢丝的拉伸伸直，可以对不同粗细的钢丝进行拉伸伸直，并且可以检测钢丝的拉力，解决了现在的钢丝拉伸伸直装置不能对不同粗细的钢丝进行拉伸，不方便人们使用的问题，底板1的右侧从上到下依次固定安装有显示器16和控制器17，通过显示器16和控制器17相互配合，利用显示器16接收第一压力传感器6和第二压力传感器19的数据，并将数据显示出来，方便人们观察和根据数值操作本装置，利用控制器17对本装置上的各个用电设备进行控制，方便人们操作本装置。

使用时，通过电机10、主动齿轮9、螺纹管20、从动齿轮8和螺纹杆21相互配合，利用电机10带动主动齿轮9转动，在主动齿轮9和从动齿轮8的作用下，可以带动螺纹管20转动，利用两个螺纹杆21与横板11的顶部固定连接，所以两个螺纹杆21会在螺纹的作用下在螺纹管20的内部上下移动，横板11也会在螺纹杆21的作用下上下移动，利用横板11上下移动可以带动上夹轮5和上夹块14上下移动，当需要拉伸伸直钢丝的时候，将钢丝从钢丝盘3上取下，并穿过下夹轮2上的第一凹槽和下夹块15上的第二凹槽，然后控制横板11向下移动，利用上夹轮5和下夹轮2将钢丝夹住，利用上夹块14和下夹块15夹住钢丝的另一端，通过第一压力传感器6检测上夹轮5和横板11压力，当压力过大的时候停下电机10，并打开电动伸缩杆4，控制电动伸缩杆4伸长，将钢丝拉伸伸直，利用第二压力传感器19可以检测钢丝拉伸时的拉力，本装置实现对钢丝的拉伸伸直，可以对不同粗细的钢丝进行拉伸伸直，并且可以检测钢丝的拉力，解决了现在的钢丝拉伸伸直装置不能对不同粗细的钢丝进行拉伸，不方便人们使用的问题，通过显示器16和控制器17相互配合，利用显示器16接收第一压力传感器6和第二压力传感器19的数据，并将数据显示出来，方便人们观察和根据数值操作本装置，利用控制器17对本装置上的各个用电设备进行控制，方便人们操作本装置。

综上所述：该钢丝拉伸伸直装置，通过下夹轮2、钢丝盘3、电动伸缩杆4、上夹轮5、第一压力传感器6、从动齿轮8、主动齿轮9、电机10、横板11、第一滑槽13、上夹块14、下夹块15、第二滑槽18、第二压力传感器19、螺纹管20和螺纹杆21相互配合，解决了现在的钢丝拉伸伸直装置不能对不同粗细的钢丝进行拉伸，不方便人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢丝拉伸伸直装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左端通过轴承转动连接有钢丝盘(3)，所述底板(1)的顶部且位于钢丝盘(3)右端的四周均固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)顶部的中端固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴贯穿顶板(7)的顶部并延伸至顶板(7)底部的下端，所述电机(10)输出轴的外表面套设有主动齿轮(9)，所述顶板(7)底部的左右两端均通过轴承转动连接有螺纹管(20)，所述螺纹管(20)的外表面套设有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)与主动齿轮(9)啮合连接，所述螺纹管(20)的内腔通过螺纹活动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的底部固定连接有横板(11)，所述横板(11)底部的左端固定安装有上夹轮(5)，所述横板(11)底部的右端开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内腔滑动连接有上夹块(14)，所述横板(11)的底部且位于上夹轮(5)和第一滑槽(13)之间固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的另一端与上夹块(14)的左侧固定连接，所述底板(1)的顶部且位于上夹轮(5)的正下方固定安装有下夹轮(2)，所述底板(1)顶部的右端开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的内腔滑动连接有下夹块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉伸伸直装置，其特征在于：所述上夹轮(5)和横板(11)之间设置有第一压力传感器(6)，所述电动伸缩杆(4)和上夹块(14)之间设置有第二压力传感器(19)。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝拉伸伸直装置，其特征在于：所述底板(1)的右侧从上到下依次固定安装有显示器(16)和控制器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝拉伸伸直装置，其特征在于：所述第一滑槽(13)和第二滑槽(18)的长度相等，所述从动齿轮(8)、螺纹管(20)和螺纹杆(21)的数量均为两个，所述上夹块(14)和下夹块(15)之间通过伸缩杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝拉伸伸直装置，其特征在于：所述上夹轮(5)的底部和上夹块(14)的底部处于同一水平面，所述下夹轮(2)的顶部和下夹块(15)的顶部处于同一水平面，所述上夹轮(5)和下夹轮(2)上均设置第一凹槽，所述上夹块(14)和下夹块(15)上均设置有第二凹槽，所述第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，所述第一凹槽和第二凹槽处于同一条直线。