CN208976244U - 一种用于建筑材料生产的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑材料生产的振动筛，包括入料口和一号震动筛板，所述入料口的下方连接有振动筛本体，且入料口的右侧设置有吸尘桶，所述凸口的下方设置有卡扣，所述震动电机的下方设置有二号震动筛板，且二号震动筛板的左端设置有杂物出口，所述支撑板的下方安装有材料收集箱和减震弹簧，且减震弹簧安装于材料收集箱的左右两侧。该建筑材料生产的振动筛设置的承重轮盘用来承载上方落下的材料，当一定的每个承重轮盘的扇叶夹角到达一定的重量时，承重轮盘开始顺时针旋转，使得夹角内的材料落入到下方的一号震动筛板，这样就避免了一次性倒入大量的材料导致的筛选不彻底，并且这样的承重轮盘不需要通电即可使用，节省了大量的电能。

Description

一种用于建筑材料生产的振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种用于建筑材料生产的振动筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，利用振动筛的震动效果和通孔，可以将大量的杂质与所需的材料进行分离，从而实现快速获取材料的目的，振动筛不仅种类多，而且操作简单，适用于很多工业和建筑业。

现在市面上的振动筛都具有一定的缺点，进行筛选的物品和材料很多，现有的振动筛的通孔大小是固定的，这样就导致了振动筛的通用性很差，而且现在市面上的振动筛一次性筛选不能保证筛选的彻底，在筛选过后可能会出现很多的杂质，而且在筛选的过程中发出的大量的噪音，在进行建筑材料的筛选时，振动筛震动产生大量的灰尘，不易进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑材料生产的振动筛，以解决上述背景技术中提出的进行筛选的物品和材料很多，现有的振动筛的通孔大小是固定的，这样就导致了振动筛的通用性很差，而且现在市面上的振动筛一次性筛选不能保证筛选的彻底，在筛选过后可能会出现很多的杂质，而且在筛选的过程中发出的大量的噪音，在进行建筑材料的筛选时，振动筛震动产生大量的灰尘，不易进行清洗等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑材料生产的振动筛，包括入料口和一号震动筛板，所述入料口的下方连接有振动筛本体，且入料口的右侧设置有吸尘桶，所述入料口的内表面连接有隔音棉，且隔音棉的左侧设置有吸尘机，所述吸尘机的左侧设置有承重轮盘，且吸尘机的下方设置有挡板，所述一号震动筛板安装于挡板的下方，且一号震动筛板的下方连接有震动电机，所述一号震动筛板的内部安装有筛选网，且筛选网的下表面镶嵌有凸口，所述凸口的下方设置有卡扣，所述震动电机的下方设置有二号震动筛板，且二号震动筛板的左端设置有杂物出口，所述二号震动筛板的下方安装有出料口，且出料口的下方设置有支撑板，所述支撑板的下方安装有材料收集箱和减震弹簧，且减震弹簧安装于材料收集箱的左右两侧，所述减震弹簧的下方连接有底座。

优选的，所述隔音棉与振动筛本体的内表面之间的连接方式为粘合连接，且吸尘机通过振动筛本体与吸尘桶之间构成连通结构。

优选的，所述承重轮盘与振动筛本体之间的连接方式为固定连接，且承重轮盘与入料口位于同一竖直方向上。

优选的，所述筛选网通过凸口与卡扣之间构成可拆卸结构，且挡板与一号震动筛板的延伸方向平行。

优选的，所述支撑板的外形结构为环形，且支撑板与振动筛本体的下底面之间紧密贴合，并且材料收集箱与支撑板的内圈位于同一竖直方向上。

优选的，所述减震弹簧通过底座与支撑板之间构成弹性结构，且底座与振动筛本体的下底面之间构成半包围结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.设置的隔音棉分布在振动筛本体的内表面，且与振动筛本体粘合连接，在进行车间生产时，伴随人身边最多的就是噪音，这样在进行振动筛选时可以阻挡大量的噪音释放到外界，在震动筛选建筑材料时，尤其是木材类，会产生大量的灰尘和木屑，吸风机通电后可以将木屑和灰尘吸入到上方的吸尘桶收集起来，设置的承重轮盘用来承载上方落下的材料，当一定的每个承重轮盘的扇叶夹角到达一定的重量时，承重轮盘开始顺时针旋转，使得夹角内的材料落入到下方的一号震动筛板，这样就避免了一次性倒入大量的材料导致的筛选不彻底，并且这样的承重轮盘不需要通电即可使用，节省了大量的电能；

2.设置的筛选网用来分离所需的材料和杂质，使得所需的材料穿过筛选网落下，为了增强该装置的通用性，在筛选网的下方镶嵌了凸口，与一号震动筛板上表面的卡扣之间互为卡合结构，这样在进行不同材料的筛选时，可以随时更换不同开孔大小的筛选网，而且设置了两组震动筛板，可以更准确的筛选出合适的材料，并且在两组震动筛板的末端有杂物出口，方便对杂物的收集处理，在两组震动筛板的上方安装了挡板，限制材料的活动空间，使得震动的更迅速；

3.设置的支撑板用来支撑上方的振动筛本体，在进行震动筛选时，难免会产生很大的震动，在振动筛本体的下方安装了环形的支撑板，在支撑板的下方设置有材料收集箱的空间，不影响材料的正常收集，设置的减震弹簧可以大量的减弱振幅，使得该装置得以平稳的放置，减震弹簧下方的底座包裹着振动筛本体的下底面，防止振动筛本体在减震时发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型B处俯视结构示意图。

图中：1、入料口；2、振动筛本体；3、吸尘桶；4、隔音棉；5、吸尘机；6、承重轮盘；7、挡板；8、一号震动筛板；9、震动电机；10、筛选网；11、凸口；12、卡扣；13、二号震动筛板；14、出料口；15、支撑板；16、材料收集箱；17、减震弹簧；18、底座；19、杂物出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑材料生产的振动筛，包括入料口1和一号震动筛板8，入料口1的下方连接有振动筛本体2，且入料口1的右侧设置有吸尘桶3，入料口1的内表面连接有隔音棉4，且隔音棉4的左侧设置有吸尘机5，吸尘机5的左侧设置有承重轮盘6，且吸尘机5的下方设置有挡板7，一号震动筛板8安装于挡板7的下方，且一号震动筛板8的下方连接有震动电机9，一号震动筛板8的内部安装有筛选网10，且筛选网10的下表面镶嵌有凸口11，凸口11的下方设置有卡扣12，震动电机9的下方设置有二号震动筛板13，且二号震动筛板13的左端设置有杂物出口19，二号震动筛板13的下方安装有出料口14，且出料口14的下方设置有支撑板15，支撑板15的下方安装有材料收集箱16和减震弹簧17，且减震弹簧17安装于材料收集箱16的左右两侧，减震弹簧17的下方连接有底座18，隔音棉4与振动筛本体2的内表面之间的连接方式为粘合连接，且吸尘机5通过振动筛本体2与吸尘桶3之间构成连通结构，其作用是设置的隔音棉4分布在振动筛本体2的内表面，且与振动筛本体2粘合连接，在进行车间生产时，伴随人身边最多的就是噪音，这样在进行振动筛选时可以阻挡大量的噪音释放到外界，在震动筛选建筑材料时，尤其是木材类，会产生大量的灰尘和木屑，吸尘机5通电后可以将木屑和灰尘吸入到上方的吸尘桶3收集起来，承重轮盘6与振动筛本体2之间的连接方式为固定连接，且承重轮盘6与入料口1位于同一竖直方向上，其作用是设置的承重轮盘6用来承载上方落下的材料，当一定的每个承重轮盘6的扇叶夹角到达一定的重量时，承重轮盘6开始顺时针旋转，使得夹角内的材料落入到下方的一号震动筛板8，这样就避免了一次性倒入大量的材料导致的筛选不彻底，并且这样的承重轮盘6不需要通电即可使用，节省了电能，筛选网10通过凸口11与卡扣12之间构成可拆卸结构，且挡板7与一号震动筛板8的延伸方向平行，其作用是设置的筛选网10用来分离所需的材料和杂质，使得所需的材料穿过筛选网10落下，为了增强该装置的通用性，在筛选网10的下方镶嵌了凸口11，与一号震动筛板8上表面的卡扣12之间互为卡合结构，这样在进行不同材料的筛选时，可以随时更换不同开孔大小的筛选网10，而且设置了两组震动筛板，可以更准确的筛选出合适的材料，并且在两组震动筛板的末端有杂物出口19，方便对杂物的收集处理，在两组震动筛板的上方安装了挡板7，限制材料的活动空间，使得震动的更迅速，支撑板15的外形结构为环形，且支撑板15与振动筛本体2的下底面之间紧密贴合，并且材料收集箱16与支撑板15的内圈位于同一竖直方向上，其作用是设置的支撑板15用来支撑上方的振动筛本体2，在进行震动筛选时，难免会产生很大的震动，在振动筛本体2的下方安装了环形的支撑板15，在支撑板15的下方设置有材料收集箱16的空间，不影响材料的正常收集，减震弹簧17通过底座18与支撑板15之间构成弹性结构，且底座18与振动筛本体2的下底面之间构成半包围结构，其作用是设置的减震弹簧17可以大量的减弱振幅，使得该装置得以平稳的放置，减震弹簧17下方的底座18包裹着振动筛本体2的下底面，防止振动筛本体2在减震时发生偏移。

工作原理：对于这类的一种用于建筑材料生产的振动筛，首先来了解一下它的主要部分，该装置主要由入料口1和一号震动筛板8组成，该装置的主要特点是在进行筛选是不会发生堵塞的现象，且在内部粘贴了大量的隔音棉4，并且在振动筛本体2的内部安装了吸尘机5，起到了抑尘降噪的作用，该装置通用性强，可以用作很多材料的筛选，而且震动筛选的效果优异，在使用该装置时，首先将该装置通电，然后将所需筛选的材料倒进入料口1内，材料经过入料口1落入到下方的承重轮盘6，当承重轮盘6承载到了一定的重量时会顺时针转动，将扇叶夹角内的材料倒入在一号震动筛板8上，这样就避免了一次性大量的材料进行震动导致的筛选的不彻底，材料经一号震动筛板8的左端向右震动移动的过程中，碰触到上方的挡板7，进而导致快速的反弹回一号震动筛板8，这样就增强了震动的幅度，增大了筛选的效率，当材料移动到筛选网10处时，所需的材料经过筛选网10落入到下方的二号震动筛板13，而杂物则继续向右移动，直至离开振动筛本体2，在经过二号震动筛板13的震动筛选以后，所需的材料最终从出料口14流入至下方的材料收集箱16内，在整个装置运行时，由于减震弹簧17的作用使得整个底座18基本保持平稳的状态，且底座18半包围着振动筛本体2，避免振动筛本体2发生震动偏移，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于建筑材料生产的振动筛，包括入料口(1)和一号震动筛板(8)，其特征在于：所述入料口(1)的下方连接有振动筛本体(2)，且入料口(1)的右侧设置有吸尘桶(3)，所述入料口(1)的内表面连接有隔音棉(4)，且隔音棉(4)的左侧设置有吸尘机(5)，所述吸尘机(5)的左侧设置有承重轮盘(6)，且吸尘机(5)的下方设置有挡板(7)，所述一号震动筛板(8)安装于挡板(7)的下方，且一号震动筛板(8)的下方连接有震动电机(9)，所述一号震动筛板(8)的内部安装有筛选网(10)，且筛选网(10)的下表面镶嵌有凸口(11)，所述凸口(11)的下方设置有卡扣(12)，所述震动电机(9)的下方设置有二号震动筛板(13)，且二号震动筛板(13)的左端设置有杂物出口(19)，所述二号震动筛板(13)的下方安装有出料口(14)，且出料口(14)的下方设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)的下方安装有材料收集箱(16)和减震弹簧(17)，且减震弹簧(17)安装于材料收集箱(16)的左右两侧，所述减震弹簧(17)的下方连接有底座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑材料生产的振动筛，其特征在于：所述隔音棉(4)与振动筛本体(2)的内表面之间的连接方式为粘合连接，且吸尘机(5)通过振动筛本体(2)与吸尘桶(3)之间构成连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑材料生产的振动筛，其特征在于：所述承重轮盘(6)与振动筛本体(2)之间的连接方式为固定连接，且承重轮盘(6)与入料口(1)位于同一竖直方向上。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑材料生产的振动筛，其特征在于：所述筛选网(10)通过凸口(11)与卡扣(12)之间构成可拆卸结构，且挡板(7)与一号震动筛板(8)的延伸方向平行。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑材料生产的振动筛，其特征在于：所述支撑板(15)的外形结构为环形，且支撑板(15)与振动筛本体(2)的下底面之间紧密贴合，并且材料收集箱(16)与支撑板(15)的内圈位于同一竖直方向上。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑材料生产的振动筛，其特征在于：所述减震弹簧(17)通过底座(18)与支撑板(15)之间构成弹性结构，且底座(18)与振动筛本体(2)的下底面之间构成半包围结构。