CN208950303U - 一种装配式梁柱节点模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式梁柱节点模板，包括第一模片和第二模片，其中，所述第一模片包括第一弧形钢板和两第一耳板，两第一耳板分别设置在第一弧形钢板下部两边外侧，所述第二模片包括第二弧形钢板和两第二耳板，两第二耳板分别设置在第二弧形钢板的两边外侧，所述第一弧形钢板的高度比第二弧形钢板的高度高；若干第一模片和第二模片依次间隔通过第一耳板和第二耳板可拆卸拼接形成圆形模板。每套模板可根据节点处梁柱尺寸进去选取模片规格，利用调节第二模片的高度位置从而达到控制梁高的目的，本装置利用预制钢模板装配式拼装，比现有木模切割拼装强度刚度大，操作方便，施工简单，组装快速，且易周转使用。

Description

一种装配式梁柱节点模板

技术领域

本实用新型涉及一种装配式梁柱（圆柱）节点模板，用于结构圆柱与水平结构梁及斜梁的节点模板拼装，可根据梁高尺寸进行调节的装配式模板，属于建筑工程结构技术领域。

背景技术

现如今高铁的快速发展，对高铁站房的新建越来越急需，虽然站房结构形式千变外化，但是站台雨棚的结构基本是统一的。现在的站台雨棚基本上是圆柱加直、斜梁和斜板结构，所以在梁板柱交接的节点处结构较为复杂，以前的木模板拼装技术很难达到业主要求的施工质量，且材料损耗严重。

另外，在结构模板工程施工过程中，圆形结构柱与水平及斜梁的节点模板拼装难度较大，且节点处钢筋较密集。传统模板拼装方式是，在前期使用圆形木质模板进行人工切割拼装，该种方式易造成模板拼接缝隙大、模板加固较易变形，以及后期浇筑混凝土时易出现爆模、漏浆等现象，影响结构实际使用和美观，同时爆模会影响后期质量及材料浪费等。并且，现有的木质模板不便于快速装配，以及重复使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种装配式梁柱节点模板，具有操作简单、拼装快速、重复利用等特点，以解决因人力因素造成的木模板拼装漏缝、弧度不一致，安装过程中加固困难，造成后期混凝土施工出现漏浆、爆模的问题。

本实用新型的技术方案是：一种装配式梁柱节点模板，包括第一模片和第二模片，其中，所述第一模片包括第一弧形钢板和两第一耳板，两第一耳板分别设置在第一弧形钢板下部两边外侧，所述第二模片包括第二弧形钢板和两第二耳板，两第二耳板分别设置在第二弧形钢板的两边外侧，所述第一弧形钢板的高度比第二弧形钢板的高度高；若干第一模片和第二模片依次间隔通过第一耳板和第二耳板可拆卸拼接形成圆形模板。

所述第一模片上设有两第一竖向加劲肋和若干根第一横向加劲肋，其中两第一竖向加劲肋分别焊接在第一弧形钢板靠近两侧边缘的位置处，且位于第一耳板上方，而若干根第一横向加劲肋从上至下间隔焊接在两第一竖向加劲肋，以及两第一耳板之间的第一弧形钢板外壁面上。

所述第二模片上设有若干根第二横向加劲肋，若干根第二横向加劲肋从上至下间隔焊接在两第二耳板之间的第二弧形钢板外壁面上。

所述第一耳板上设有长孔，在第二耳板上对应位置也设有长孔，第一耳板和第二耳板通过穿设于长孔中的螺栓及螺母固定连接。

所述第一耳板和第二耳板上设有至少两个长孔。

本实用新型的有益效果是：与现有模板拼装技术相比，本实用新型的优点在于：

1、利用钢模板进行拼装，保证了模板整体刚度；

2、利用不同规格的模片进行组装，保证了不同规格梁柱节点的实用性；

3、本装置采用调节第二模片的高度，保证了梁高度尺寸要求；

4、本装置便于拆卸装配，可重复使用，有效降低建筑成本。

另外，本装配式模板装置利用预制钢模板装配式拼装，具有施工简单、操作方便、强度刚度大、适用范围广、易周转，特别适用于高铁站台雨棚、圆形结构柱较多的施工项目，可以提高质量的前提下减少材料损耗，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的模片示意图；

图2为本实用新型的模片示意图；

图3为本实用新型的组装示意图；

图4为本实用新型在梁柱节点的组装示意图；

图中：1第一弧形钢板，2第一耳板，3第一竖向加劲肋，4第一横向加劲肋，5第二弧形钢板，6第二耳板，7第二横向加劲肋。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

参考图1至图4，根据本实用新型一种装配式梁柱节点模板，包括第一模片和第二模片，若干根第一模片和第二模片依次间隔连接形成所需尺寸的圆形模板。

第一模片包括第一弧形钢板1和两第一耳板2，两第一耳板2分别焊接在第一弧形钢板1下部两边外侧。为了提高该模片的强度和刚度，在第一模片上焊接有两第一竖向加劲肋3和若干根第一横向加劲肋4，其中两第一竖向加劲肋3分别焊接在第一弧形钢板1靠近两侧边缘的位置处，且位于第一耳板2上方，而若干根第一横向加劲肋4从上至下依次间隔焊接在两第一竖向加劲肋3，以及两第一耳板2之间的第一弧形钢板1外壁面上。

第二模片包括第二弧形钢板5和两第二耳板6，两第二耳板6分别焊接在第二弧形钢板5的两边外侧。为了提高该模片的高度和强度，在第二模片上焊接有若干根第二横向加劲肋7，若干根第二横向加劲肋7从上至下间隔依次焊接在两第二耳板6之间的第二弧形钢板5外壁面上。优选地，在第二弧形钢板5的上下两侧边缘各焊接一根第二横向加劲肋7。

在第一耳板2上设有长孔，在第二耳板6上对应位置也设有长孔，第一耳板2和第二耳板6通过穿设于长孔中的螺栓及螺母固定连接。在若干根第一模片和第二模片拼接时，可根据长孔调节拼接高度，从而达到控制梁高的目的。优选地，在第一耳板2和第二耳板6上设有至少两个相对应的长孔，例如两个，如此可提高连接的可靠性。另外耳板的长孔使模板拼接更简便，安装更加牢固。

第一弧形钢板1的高度比第二弧形钢板5的高度高，在拼接成圆形梁柱模板时，若干根第一弧形钢板1的顶端高于第二弧形钢板5的顶端，具体高度尺寸可根据实际需要而定。

应用本装配式模板装置进行水平和垂直套管铺设的方法包括以下步骤：

1、根据梁截面尺寸选取模片（含第一模片和第二模片）的规格，模片可在地面上预先进行两两组装；

2、根据梁底板标高控制线及柱外边线将两两组装后的模片固定于节点位置处，调节第二模片的高度并进行螺栓固定；

3、将定位好的模板进行加固，然后铺设梁底模及侧模。

本装配式模板是根据梁的宽度尺寸选择不同的模片进行组装而成，可以根据节点处的梁柱尺寸选择模片进行任意组合，安装拆卸方便。例如，装配式模板装置在梁高度方向上100mm的尺寸范围进行调节。

本装配式模板的工作原理是：通过选取不同规格的模片进行组装，采取调节第二模片高度的方式进行连接，已达到控制梁高的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种装配式梁柱节点模板，其特征在于，包括第一模片和第二模片，其中，所述第一模片包括第一弧形钢板（1）和两第一耳板（2），两第一耳板（2）分别设置在第一弧形钢板（1）下部两边外侧，所述第二模片包括第二弧形钢板（5）和两第二耳板（6），两第二耳板（6）分别设置在第二弧形钢板（5）的两边外侧，所述第一弧形钢板（1）的高度比第二弧形钢板（5）的高度高；若干第一模片和第二模片依次间隔通过第一耳板（2）和第二耳板（6）可拆卸拼接形成圆柱形模板。

2.根据权利要求1所述的装配式梁柱节点模板，其特征在于：所述第一模片上设有两第一竖向加劲肋（3）和若干根第一横向加劲肋（4），其中两第一竖向加劲肋（3）分别焊接在第一弧形钢板（1）靠近两侧边缘的位置处，且位于第一耳板（2）上方，而若干根第一横向加劲肋（4）从上至下间隔焊接在两第一竖向加劲肋（3），以及两第一耳板（2）之间的第一弧形钢板（1）外壁面上。

3.根据权利要求1所述的装配式梁柱节点模板，其特征在于：所述第二模片上设有若干根第二横向加劲肋（7），若干根第二横向加劲肋（7）从上至下间隔焊接在两第二耳板（6）之间的第二弧形钢板（5）外壁面上。

4.根据权利要求1所述的装配式梁柱节点模板，其特征在于：所述第一耳板（2）上设有长孔，在第二耳板（6）上对应位置也设有长孔，第一耳板（2）和第二耳板（6）通过穿设于长孔中的螺栓及螺母固定连接。

5.根据权利要求4所述的装配式梁柱节点模板，其特征在于：所述第一耳板（2）和第二耳板（6）上设有至少两个长孔。