CN208928954U - 一种倒装式调整垫圈落料冲孔模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于冷冲压模具范围的一种倒装式调整垫圈落料冲孔模。该落料冲孔模包括上模、下模和导向机构；其中，由模柄、退料顶杆托和退料顶杆、上模座板、垫板、凸模固定板、凸模、上模板和凹模组成上模；由退料顶杆托和退料顶杆组成顶杆退料装置，完成冲压后退料；由脱料板、弹性脱料件、模板、下模座板和凹凸模组成下模；导向机构由导柱、导管套组成，其中导柱固定在下模座板上，导管套固定在上模座板上，并且固定位置与导柱在下模座板上固定位置对应，以保证上下模运动精度；本实用新型模具一次成形，加工效率高，精度高，具有良好的耐磨性，适承受较小的冲击韧性，保证精度；可以反复使用。
Description
技术领域
本实用新型属于冷冲压模具范围，特别涉及一种倒装式调整垫圈落料冲孔模
背景技术
一种调整垫圈需用量大，每月2000件。现有调整垫圈加工工艺为车削、钻孔、切断工艺，效率低，成本高，劳动强度高，加工人员技能要求高，废品率高，加工工艺复杂，劳动强度大，加工周期长，环境污染严重，不能满足客户需求。针对此问题研发一种倒装式调整垫圈落料冲孔模，采用边角余量。用模具冲裁一次成形，加工效率高，精度高，操作简单，劳动强度低，合格率高，环境污染降低。
实用新型内容
本实用新型的目的现有调整垫圈加工效率低、成本高、劳动强度高、加工人员技能要求高、废品率高、加工工艺复杂、劳动强度大、加工周期长境污染严重、不能满足客户需求等不足提出一种倒装式调整垫圈落料冲孔模，其特征在于，该落料冲孔模包括上模、下模和导向机构；其中，由模柄3、退料顶杆托4和退料顶杆5、上模座板2、垫板6、凸模固定板7、凸模8、上模板9和凹模10组成上模；由退料顶杆托4和退料顶杆5组成顶杆退料装置，完成冲压后退料；由脱料板11、弹性脱料件12、下模板13、下模座板14和凹凸模15组成下模； 4个弹性脱料件12等距离安装在下模板13中部，起到冲压过程的脱料作用，导柱1、导管套16组成导向机构，保证运动精度；其中导柱1固定在下模座板14 上，导管套16固定在上模座板2上，并且固定位置与导柱1在下模座板14 上固定位置对应。
所述上模的结构是T型退料顶杆托4顶板放在上模座板2下面正中位置的槽内，模柄3套在T型退料顶杆托4的顶杆上，并固定在上模座板2下面正中位置；3根退料顶杆5一端穿过上模座板2上的孔与T型退料顶杆托4固定，垫板6、凸模固定板7、上模板9依次套在退料顶杆5上，叠放在上模座板2上；凸模8卡在凸模固定板7中心槽内，凹模10放在上模板9中心孔内，并套在凸模8外圆周上，构成上模，保证凸凹模同轴度。
所述下模的结构是在下模座板14下面正中位置固定下模板13，脱料板11与弹性脱料件12连接，凹凸模15穿过弹性脱料件12与下模板13连接构成下模
所述上下模必须同轴固定，靠导柱导套进行冲压运动精确导向。
所述凸模、凹模、凹凸模采用经淬火处理的Cr12合金工具钢。
所述上下模板均采用45钢。
本实用新型的有益效果是凸模和凹模采用经淬火处理的Cr12合金工具钢，执行标准GB/T1299-1985,强度高，具有较好的淬透性和良好的耐磨性，适承受较小的冲击韧性，保证精度；可以反复使用；模具一次成形，加工效率高，精度高。上下模板采用45钢，经调质处理后，获得较高的冲击韧性、塑性和耐磨性，适用于传递冲压力，模具通过弹性脱料，用于工件冲压前压紧及冲压完成的脱料，上模运动施力，上凸模和下凹凸模首先完成冲内孔，气缸进一步运动完成外圆落料。下模为弹性脱料装置，上模采用顶杆退料装置进行自动脱料。
附图说明
图1为倒装式调整垫圈落料冲孔模结构剖面图。
图2倒装式调整垫圈落料冲孔模立体图。
具体实施方式
本实用新型提出一种倒装式调整垫圈落料冲孔模，下面结合附图予以说明。
图1、图2所示为倒装式调整垫圈落料冲孔模结构图。图中，该落料冲孔模包括上模、下模和导向机构；上下模必须同轴固定；其中，由模柄3、退料顶杆托4和退料顶杆5、上模座板2、垫板6、凸模固定板7、凸模8、上模板9和凹模10组成上模；由退料顶杆托4和退料顶杆5组成顶杆退料装置，完成冲压后退料；由脱料板11、弹性脱料件12、下模板13、下模座板14和凹凸模15组成下模； 4个弹性脱料件12等距离安装在下模板13中部，起到冲压过程的脱料作用，导柱1和导管套16组成导向机构，保证运动精度；为保证模具使用寿命，所设计凹模与凸模的间隙，为板厚0.1倍；凸模和凹模采用经淬火处理的Cr12合金工具钢；执行标准GB/T1299-1985,强度高，具有较好的淬透性和良好的耐磨性，适承受较小的冲击韧性，保证精度；所述上下模板均采用45钢，经调质处理后，获得较高的冲击韧性、塑性和耐磨性，适用于传递冲压力；下模安装在模座14上； 4个弹性脱料件12等距离安装在下模板13中部，并与托料板11连接，上模与下模同轴装配；调整垫圈料板料放在脱料板11上，上模压在调整垫圈料板料上面。
所述上模的结构是T型退料顶杆托4顶板放在上模座板2下面正中位置的槽内，模柄3套在T型退料顶杆托4的顶杆上，并固定在上模座板2下面正中位置；退料顶杆5一端穿过上模座板2上的孔与T型退料顶杆托4固定（从图上看，退料顶杆5至少为1根，或为3根），垫板6、凸模固定板7、上模板9依次套在退料顶杆5上，叠放在上模座板2上；凸模8卡在凸模固定板7中心槽内，凹模10放在上模板9中心孔内，并套在凸模8外圆周上，将凸模8定位，构成上模。
所述下模的结构是在下模座板14下面正中位置固定下模板13，脱料板11与弹性脱料件12连接，凹凸模15穿过弹性脱料件12与下模板13连接构成下模
工作时，下模与冲床台面连接固定，上模通过压板组装在冲压工作台上，组装时，调整上模与下模同轴装配、找正，导柱导套上下滑动灵活；上模压在工件钢板上面。首先调整气缸行程，按下按钮，一次操作，完成压紧、冲孔、打料、脱料一个循环，取下工件完成一个完整工序。模具一次成形，加工效率高，精度高。本实用新型适用于满足冲裁力要求的各种带有上打料的冲床。工件放在下模上，上模运动完成凸模8和下面凹凸模15配合冲里孔，凹模10和下面凹凸模配合完成冲外圆。下模弹性脱料件完成弹性脱料，上模的打料杆，完成打料脱件。
Claims (5)
1.一种倒装式调整垫圈落料冲孔模，其特征在于，该落料冲孔模包括上模、下模和导向机构；其中，由模柄（3）、退料顶杆托（4）和退料顶杆（5）、上模座板（2）、垫板（6）、凸模固定板（7）、凸模（8）、上模板（9）和凹模（10）组成上模；由退料顶杆托（4）和退料顶杆（5）组成顶杆退料装置，完成冲压后退料；由脱料板（11）、弹性脱料件（12）、下模板（13）、下模座板（14）和凹凸模（15）组成下模；4个弹性脱料件（12）等距离安装在下模板（13）中部，起到冲压过程的脱料作用，导柱（1）和导管套（16）组成导向机构，保证运动精度；其中导柱（1）固定在下模座板（14 ）上，导管套（16）固定在上模座板（2）上，并且固定位置与导柱（1）在下模座板（14 ）上固定位置对应；
所述上模的结构是T型退料顶杆托（4）顶板放在上模座板（2）下面正中位置的槽内，模柄（3）套在T型退料顶杆托（4）的顶杆上，并固定在上模座板（2）下面正中位置；3根退料顶杆（5）一端穿过上模座板（2）上的孔与T型退料顶杆托（4）固定，垫板（6）、凸模固定板（7）、上模板（9）依次套在退料顶杆（5）上，叠放在上模座板（2）上；凸模（8）卡在凸模固定板（7）中心槽内，凹模（10）放在上模板（9）中心孔内，并套在凸模（8）外圆周上，将凸模（8）定位，构成上模；
所述下模的结构是在下模座板（14）下面正中位置固定下模板（13），脱料板（11）与弹性脱料件（12）连接，凹凸模（15）穿过弹性脱料件（12）与下模板（13）连接构成下模。
2.根据权利要求1所述一种倒装式调整垫圈落料冲孔模，其特征在于，所述上下模必须同轴固定。
3.根据权利要求1所述一种倒装式调整垫圈落料冲孔模，其特征在于，所述凸模和凹模采用经淬火处理的Cr12合金工具钢。
4.根据权利要求1所述一种倒装式调整垫圈落料冲孔模，其特征在于，所述上下模板均采用45钢。
5.根据权利要求1所述一种倒装式调整垫圈落料冲孔模，其特征在于，所述退料顶杆（5）为1根-3根。
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| CN201821389719.9U CN208928954U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种倒装式调整垫圈落料冲孔模 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112643788A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-13 | 九江检安石化工程有限公司 | 圆形非金属垫片快速切割模板 |
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