CN208913850U - 一种钢球研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢球研磨机，包括研磨部，还包括第一过滤部、第二过滤部和涡轮泵，研磨液由研磨部通过导管依次进入第一过滤部和第二过滤部，经过涡轮泵由导管重新进入研磨部，所述第一过滤部包括加速段、过滤段、铁屑收集箱和设置在过滤段外侧的旋转叶片磁铁收集器，所述过滤段为外凸圆弧形，所述过滤段设有一个供铁屑流出的开口，所述旋转叶片磁铁收集器通过开口将过滤段内的铁屑吸附而出，所述铁屑收集箱中设有过滤网，所述铁屑收集箱通过导管与第二过滤部连接，所述导管上设有涡轮泵，所述第二过滤部包括至少一层过滤层，本实用新型便于收集铁屑，能够过滤循环研磨液，降低成本，提高生产效率。

Description

一种钢球研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机，具体涉及一种钢球研磨机。

背景技术

目前，随着工业的发展，钢铁研磨机的应用越来越广泛，由于钢铁研磨机的研磨过程会因为很大的摩擦力而损坏钢球，并产生很多热量，所以必须使用研磨液用来润滑和冷却，但是研磨液使用一次后就从磨盘流出，这样比较浪费资源，增加成本，如果可以多次循环使用，可以降低成本，减少资源的浪费，而研磨液使用过一次后常常混着从钢球上研磨下来的铁屑，如果再次循环使用，对研磨机和球坯会有很大的损伤，在现有技术中，分离回收研磨液中的铁屑和研磨液过滤循环是两个技术，分别工作时，会降低生产效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型主要解决现有技术中存在的不足，具体涉及一种钢球研磨机，解决了现有技术中研磨液中分离出铁屑和研磨液循环利用两个技术分开导致工作效率低下的问题。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种钢球研磨机，包括研磨部，还包括第一过滤部、第二过滤部和涡轮泵，研磨液由研磨部通过导管依次进入第一过滤部和第二过滤部，经过涡轮泵由导管重新进入研磨部，所述第一过滤部包括加速段、过滤段、铁屑收集箱和设置在过滤段外侧的旋转叶片磁铁收集器，所述过滤段为外凸圆弧形，所述过滤段上具有过滤段内弧面，所述过滤段内弧面上设有一个供铁屑流出的开口，所述旋转叶片磁铁收集器通过开口将过滤段内的铁屑吸附而出，所述铁屑收集箱中设有过滤网，所述铁屑收集箱通过导管与第二过滤部连接，所述导管上设有涡轮泵，所述第二过滤部包括至少一层过滤层。

进一步，所述研磨部包括磨盘和收集液池，所述收集液池与加速段通过导管连接，所述磨盘放置在所述收集液池内部。

进一步，所述加速段具有向下收缩趋势，所述加速段连接收集液池和过滤段。

进一步，所述旋转叶片磁铁收集器包括叶片磁铁和电机，所述电机上设有至少4片叶片磁铁，所述叶片磁铁侧面镀有铅层，所述叶片磁铁与过滤段间设有间隙。

进一步，所述第二过滤部包括第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层为单层纱布过滤网，所述第二过滤层设有至少一层金属过滤网所述铁屑收集箱中过滤网为双层金属过滤网。

进一步，所述警报装置设在第二过滤部进液口相对侧面顶板上，所述警报装置包括浮件、固定板、接触开关和警报器，所述浮件设在所述固定板里与接触开关配合，所述接触开关与警报器电性连接。

进一步，所述浮件为半球形，所述固定板上具有配合滑轨。

进一步，所述涡轮泵设在导管最低水位处。

进一步，所述过滤段与第二过滤部之间导管上设有研磨液控制开关。

（三）有益效果

1. 增加了研磨液循环装置后，研磨液由研磨机磨盘流到收集液池，再经过回收装置和过滤装置，经涡轮泵将液体重新送回研磨机中，实现研磨液的循环利用。从而降低生产成本，提高了生产效率。

2. 增加了铁屑回收装置后，研磨液中混着的铁屑会被涡轮叶片磁铁利用磁力分离出来，从而提高研磨液的品质，回收资源，降低生产成本。

3. 增加了液位反馈装置后，过滤池中液面达到警戒水位时，会触发警报装置，从而报警，工人可以通过阀门调节研磨液流速，并且打开过滤箱对过滤层进行清理，提高了生产效率。

附图说明

图1为可回收铁屑的研磨液过滤循环装置的结构示意图；

图2为研磨机上第二过滤部结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为研磨机上第一过滤部立体示意图；

图5为液位警报装置示意图；

图6为图4处B部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例，对本实用新型的具体实施方式作其中详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供一种钢球研磨机，包括研磨部，其特征在于：还包括第一过滤部、第二过滤部4和涡轮泵3，研磨液由研磨部通过导管依次进入第一过滤部和第二过滤部4，经过涡轮泵3由导管重新进入研磨部来实现研磨液的循环；

所述第一过滤部包括加速段501、过滤段502、铁屑收集箱8和设置在过滤段外部的旋转叶片磁铁收集器6，所述过滤段502为外凸圆弧形，所述过滤段502上具有过滤段内弧面504，所述过滤段内弧面504处具有一个供铁屑流出的开口505，开口505在过滤段内弧面504圆心水平线以下，所述旋转叶片磁铁收集器6通过开口505将过滤段502内的铁屑吸附而出，所述铁屑收集箱8内的凸台上放置有过滤网801，所述铁屑收集箱8通过导管与第二过滤部4连接，所述导管上设有涡轮泵3；

其中，第二过滤部4为长方体，顶板可以打开，内部四周具有用来架起过滤层的凸台，凸台上至少设有一层过滤层，在本实施例中的第二过滤部4包括第一过滤层14和第二过滤层13，第一过滤层14为单层纱布过滤网，第二过滤层13设有至少一层金属过滤网，所述铁屑收集箱8中过滤网801为双层金属过滤网，能使得研磨液过滤更纯净。

其中，研磨部包括磨盘1和收集液池2，磨盘1为圆柱形，在本实施例中收集液池2为中空无盖的圆柱形，并且底部偏离圆心位置具有圆孔，其中圆孔和加速段501与导管螺纹连接，导管为圆柱形，其中磨盘1通过螺栓套在收集液池2内部的旋转轴上，这样有利于研磨液聚拢起来。

其中，加速段501具有向下收缩趋势，其中竖直截面为梯形，水平截面为矩形，与过滤段502焊接连接，使得水流通道变小，压力变大，流速加快，反弹加大，减少流入铁屑收集箱8中的研磨液。

其中，旋转叶片磁铁收集器6包括叶片磁铁601和电机602，其中电机602架在支架上，并且用螺栓固定，其中电机602旋转端与电机602外圈圆筒之间键连接，外圈圆筒为圆柱形，外圈圆筒上焊接有至少4片叶片磁铁601，在本实施例中外圈圆筒焊接有4片叶片磁铁601，其中叶片磁铁601为扇形圆环状，其中设4-6片时铁屑吸附量最大化，并且叶片磁铁601侧面镀有铅层，使得磁力全部聚集在旋转面，叶片磁铁601与过滤段502间设有间隙，间隙取1-3mm。

其中，警报装置7通过螺栓连接在第二过滤部4进液口相对侧面顶板上，警报装置7包括浮件701、固定板702、接触开关703和警报器704，浮件701为半球形，球面朝下，上面焊有保护箱，保护箱为圆柱形，且上下面各具有两个圆孔，使得接触杆能够穿过，保护箱与固定板702之间具有配合滑轨，固定板702为小于浮件701直径的圆筒，固定板上部焊接有接触开关703，接触开关703下面焊有两根接触杆，与浮件701中接触杆同一水平线配合，但不接触，配合部分在保护箱里，接触开关703上面焊接有警报器704，并且通过导线电性连接，警报装置7能有效帮助工人检查第二过滤部4中过滤层的清洁。

其中，涡轮泵3设在导管最低水位处，通过进液口与出液口利用涡轮泵3的涡轮力能有效将研磨液输送到高水位，并且能防止导管中积累研磨液。

其中，过滤段内弧面504具有开口505，开口505宽度和过滤段502宽度相同，过滤段内弧面504表面光滑，本实施例中开口高取5-10mm，能够将研磨液中铁屑分离出来。

在过滤段与第二过滤部4之间的导管上具有研磨液开关9，本实施例中采用WFS-25水流开关，用来控制研磨液的关停。

在实际使用过程中的工作过程如下：当研磨液由研磨机磨盘1中流到收集液池2，经由研磨液池2的聚拢收集进入加速段501中，由于加速段501向下收缩，流速加快，研磨液会沿着圆弧形过滤段502弹流到导管中，其中研磨液中的铁屑在过滤段502会被外面的叶片磁铁601利用磁力吸在过滤段内弧面504上，然后叶片磁铁601中间的电机602会带动叶片磁铁601旋转，叶片磁铁601会利用磁力带动铁屑沿着光滑的过滤段内弧面504移动到下端，由于过滤段内弧面504设有开口505，所以铁屑不会进入导管，会随着叶片磁铁601一直穿过开口505，当碰到挡板506时，叶片磁铁601继续转动，转动到没有磁铁的地方，铁屑因为失去磁力而顺着挡板506进入底下铁屑收集箱8，当有少部分研磨液进入铁屑收集箱8时，会经过过滤网801，沿着软管进入第二过滤装置4中。

研磨液顺着导管进入第二过滤部4，通过第一过滤层14过滤，研磨液中的大颗粒杂质被过滤在第一过滤层14的纱布中，过滤后的研磨液进入第二过滤层13中，经过第二过滤层13中的过滤板将研磨液中较小的杂质过滤干净，经过两道过滤工序后的研磨液经过导管进入涡轮泵3中，经过涡轮泵3将研磨液送入高水位，经导管送入研磨机磨盘1中，完成研磨液的循环利用。

当第一过滤层14表面过滤出一定量的杂质时，会严重影响过滤效果，则第一过滤层14中会积攒研磨液，当研磨液液面达到液位警报装置7的浮件701时，会对浮件701球面产生一个压力，使浮件701上移，浮件701中的接触杆与接触开关703中的接触杆接触，电路联通，触发警报器705，提醒工人检查第二过滤部4，工人关闭研磨液开关9，打开第二过滤部4检查第一过滤层14和第二过滤层13，并对其进行清洗，以保证研磨液的纯净循环。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (9)

1.一种钢球研磨机，包括研磨部，其特征在于：还包括第一过滤部、第二过滤部（4）和涡轮泵（3），研磨液由研磨部通过导管依次进入第一过滤部和第二过滤部（4），经过涡轮泵（3）由导管重新进入研磨部；

所述第一过滤部包括加速段（501）、过滤段（502）、铁屑收集箱（8）和设置在过滤段（502）外侧的旋转叶片磁铁收集器（6），所述过滤段（502）为外凸圆弧形，所述过滤段（502）上具有过滤段内弧面（504），所述过滤段内弧面（504）上设有一个供铁屑流出的开口（505），所述旋转叶片磁铁收集器（6）通过开口（505）将过滤段（502）内的铁屑吸附而出，所述铁屑收集箱（8）中设有过滤网（801），所述铁屑收集箱(8)通过导管与第二过滤部（4）连接，所述导管上设有涡轮泵(3)；

所述第二过滤部（4）包括至少一层过滤层。

2.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机，其特征在于：所述研磨部包括磨盘（1）和收集液池（2），所述收集液池（2）与加速段（501）通过导管连接，所述磨盘（1）放置在所述收集液池（2）内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机，其特征在于：所述加速段（501）具有向下收缩趋势，所述加速段（501）连接收集液池（2）和过滤段（502）。

4.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机，其特征在于：所述旋转叶片磁铁收集器（6）包括叶片磁铁（601）和电机（602），所述电机（602）上设有至少4片叶片磁铁（601），所述叶片磁铁（601）侧面镀有铅层，所述叶片磁铁（601）与过滤段（502）间设有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机，其特征在于：所述第二过滤部（4）包括第一过滤层（14）和第二过滤层（13），所述第一过滤层（14）为单层纱布过滤网，所述第二过滤层（13）设有至少一层金属过滤网，所述铁屑收集箱（8）中过滤网（801）为双层金属过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机，其特征在于：所述第二过滤部（4）进液口相对侧面顶板上设有警报装置（7），所述警报装置（7）包括浮件（701）、固定板（702）、接触开关（703）和警报器（704），所述浮件（701）设在所述固定板（702）里与接触开关（703）配合，所述接触开关（703）与警报器（704）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢球研磨机，其特征在于：所述浮件（701）为半球形，所述固定板（702）上具有配合滑轨。

8.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机，其特征在于：所述涡轮泵（3）设在导管最低水位处。

9.根据权利要求1所述的一种钢球研磨机，其特征在于：所述过滤段（502）与第二过滤部（4）之间导管上设有研磨液控制开关（9）。