CN208911979U - 调味料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调味料混料机，涉及粉体搅拌设备领域，其技术要点包括包括支撑架，支撑架的顶端固定有支撑平台，支撑平台上固定有搅拌箱，搅拌箱上设置有搅拌装置，搅拌箱的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，机架上固定有高压气泵，高压气泵的出风口处设置有导气管，导气管与高压气泵的出风口相连通，导气管包括与搅拌箱的轴线平行的吹风段以及连接段，吹风段朝向搅拌箱的一侧沿着吹风段的长度方向固定有若干送风管，送风管穿搅拌箱的侧壁与搅拌箱的内部相连通，送风管指向搅拌箱的内部底端，高压气泵的出风口处设置有用于加热气流的加热组件。本实用新型具有提高粉体流动性以及能够同步进行烘干的优点。

Description

调味料混料机

技术领域

本发明涉及粉体搅拌设备领域，尤其是涉及一种调味料混料机。

背景技术

在进行调味料的生产时，常常会用到调味料混料机对调味料进行搅拌混合，通过将不同的粉末材料投入到调味料混料机的搅拌箱中，并通过位于搅拌箱内的搅拌装置进行搅拌，从而将搅拌料搅拌均匀。

但是在现有的粉体搅拌过程中，粉体会出现局部粘连的状态，在搅拌装置运转时，粉体会区块式的一起移动，导致充分混合所需的时间较长，粉体的粒度约细小，粉体之间挤压的越紧实，这种状况越明显；粉体在存储，运输，以及搅拌的过程中都会吸收空气中的水蒸气，存在污染搅拌料或者导致发霉的可能性，在搅拌完成之后，封装之前，需要单独进行烘干处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调味料混料机，其具有提高粉体流动性以及能够同步进行烘干的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种调味料混料机，包括支撑架，支撑架的顶端固定有水平放置的支撑平台，支撑平台的上端面固定有横向设置的搅拌箱，搅拌箱上设置有对搅拌箱内部进行搅拌的搅拌装置，搅拌箱的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，支撑平台上固定有高压气泵，高压气泵的出风口处设置有一端开口一端封闭的导气管，导气管的开口端与高压气泵的出风口相连通，导气管包括与搅拌箱的轴线平行的吹风段以及与高压气泵出风口相连的连接段，吹风段朝向搅拌箱的一侧沿着吹风段的长度方向固定有若干与吹风段内部相连通的送风管，送风管远离吹风段的一端贯穿搅拌箱的侧壁与搅拌箱的内部相连通，送风管指向搅拌箱的内部底端，送风管与搅拌箱的壁板焊接固定相连，高压气泵的出风口处设置有用于加热气流的加热组件。

通过采用上述技术方案，在搅拌的过程中可以向搅拌料中通入高压气体，使搅拌料产生流化现象，使得搅拌料具有较好的流动性，提高搅拌效率；同时，经加热组件加热的气流可以对搅拌料起到烘干的作用。

本实用新型进一步设置为：加热组件包括固定在高压气泵出风口处的整流支撑架，整流支撑架由若干等尺寸的板体组成，各个板体的一端汇聚于中心处并焊接为一体，各板体之间周向间隔相等分布，板体背离高压气泵的出风口的一侧设置支撑杆，所示支撑杆上缠绕有电阻丝，高压气泵的出风口内部设置有电源控制模块，电阻丝的首尾两端连接在电源控制模块上。

通过采用上述技术方案，通过对电阻丝进行通电加热，从而使流经电阻丝的气流经由电阻丝进行加热，从而使送入到搅拌箱内部的气流为热气流。

本实用新型进一步设置为：电阻丝呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，增大高压气泵所产生的气流与电阻丝的接触面积，从而加快气流的升温。

本实用新型进一步设置为：进料口上设置有盖板，盖板上设置有用于排气的排气口，排气口上设置有滤网。

通过采用上述技术方案，进料口能够通过盖板提供一定的遮挡，不仅防止外部的异物进入，而且可以防止内部的搅拌料迸溅出去；当搅拌箱内通入高压气体之后，气体可以通过排气孔导出，使得搅拌箱内外的气压平衡；在搅拌过程中不可避免的出现扬尘状态，滤网可以有效地阻挡搅拌料粉尘扩散。

本实用新型进一步设置为：送风管与吹风段之间设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，单向阀可以防止在高压气泵停止送气的过程中，搅拌料进入到导气管中。

本实用新型进一步设置为：送风管为锥管，锥管的横截面较小的一端位于靠近搅拌箱的一侧。

通过采用上述技术方案，使得气流可以在渐缩的管道中将压力势能转化为动能，获得更高的流速，增加气流对搅拌料的冲击力。

本实用新型进一步设置为：搅拌箱的侧壁上设置有用于观察搅拌过程的观察口，观察口上设置有透明塑料材质的封片。

通过采用上述技术方案，可以使操作者随时观察搅拌箱内的工况。

本实用新型进一步设置为：搅拌箱的内部包括呈半圆筒形的搅拌部以及位于搅拌部上方的进料部。

通过采用上述技术方案，使位于搅拌箱内部的调味料通过半圆筒状的搅拌部一直向搅拌箱的底端中心位置汇聚，从而便于对调味料进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：搅拌装置包括沿着搅拌箱轴线方向设置的搅拌轴，搅拌轴的轴身上固定有螺旋搅拌叶片，搅拌箱的外部设置有带动搅拌轴转动的调速电机。

通过采用上述技术方案，调节调速电机的转动，从而能够根据不同的调味料来选择不同的转速。

本实用新型进一步设置为：出料口位于搅拌箱远离调速电机的一端端面的底部。

通过采用上述技术方案，控制调速电机的速度，使其带动搅拌轴缓慢转动，并通过螺旋搅拌叶片带动调味料相出料口方向移动，从而将调味料从出料口处排出，使搅拌箱在排料的时候更彻底。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置高压气泵、导气管以及进气管，能够在搅拌过程中提高粉体的流动性，进而提高搅拌效果；

2.通过加热组件对气流进行加热，从而能够在搅拌过程中同时对粉体进行烘干。

附图说明

图1是调味料混料机的等轴测视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是搅拌箱的内部结构示意图；

图4使调味料混料机的出料口一侧的结构示意图；

图5是进气管与搅拌箱连接处的剖视图；

图6是高压气泵出风口的结构示意图；

图7是图4中B处的结构示意图。

图中，1、支撑架；11、支撑平台；2、搅拌箱；21、进料部；22、搅拌部；23、进料口；24、出料口；25、盖板；251、滤网；252、把手；26、观察口；27、闸板；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、螺旋搅拌叶片；33、调速电机；4、高压气泵；41、气泵本体；42、加热装置；421、整流支撑架；422、支撑杆；423、电阻丝；424、电源控制模块；5、导气管；51、吹风段；52、连接段；53、导气支管；6、送风管；7、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种调味料混料机，如图1所示，包括支撑架1，在支撑架1的顶端焊接固定有呈水平放置的支撑平台11。在支撑平台11的上端面固定有横向设置的搅拌箱2。在搅拌箱2的顶端以及底端分别设置有与搅拌箱2内部相连通的进料口23和出料口24。

如图1、图3所示，在搅拌箱2上设置有对搅拌箱2内部进行搅拌的搅拌装置3，搅拌装置3包括位于搅拌箱2内部并沿着搅拌箱2的轴线方向设置的搅拌轴31，搅拌轴31的两端分别与搅拌箱2的左右两端回转相连。在搅拌轴31的轴身上固定有螺旋搅拌叶片32。在搅拌箱2的外部位于搅拌箱2的左端，设置有带动搅拌轴31进行转动的调速电机33，调速电机33固定在支撑平台11上且调速电机33的输出轴贯穿搅拌箱2并与搅拌轴31固定相连。

搅拌箱2自上向下依次为进料部21以及搅拌部22，进料部21和搅拌部22内部相通。搅拌部22为半圆筒状，且搅拌部22的形状与螺旋搅拌叶片32的形状相匹配。

如图1所示，在搅拌箱2的顶端和底端分别设置有与搅拌箱2内部相通的进料口23以及出料口24，其中出料口24位于搅拌箱2的右端端面的底端。进料口23为顶端以及底端均带有开口的内部中空的四棱台结构，其中进料口23横截面较大的一端位于远离搅拌箱2的一端。在进料口23的顶端铰接有盖板25。盖板25的中心处开设有用于通气的方形开口，开口中空的空间由滤网251填充，滤网251与开口的各边焊接连接。在盖板25的上表面且远离铰接处的一端设置有把手252。

如图4所示，出料口24为两端均带有开口的内部中空的矩形体结构，在出料口24与搅拌箱2连接的位置设置有控制出料口24与搅拌箱2连通的闸板27。在出料口24与搅拌箱2连接处，在出料口24的顶端侧壁上开设有插口，闸板27插接在插口中，当需要排料的时候，将闸板27从插口中抽出，从而使出料口24与搅拌箱2相通，使位于搅拌箱2内的调味料从出料口24排出。

如图1、图2所示，在支撑平台11的上表面固定有高压气泵4，在高压气泵4的出风口处设置有一端开口一端封闭的导气管5，其中导气管5的开口端与高压气泵的出风口相对接，导气管5与高压气泵4固定相连。

导气管5包括位于搅拌箱2外部并与搅拌箱2的轴线平行的吹风段51以及与高压气泵4的出风口相连的连接段52。在导气管5的吹风段51上，朝向搅拌箱2的一侧沿着吹风段51的长度方向等距设置有三根导气支管53，导气支管53与导气管5焊接固定且内部相连通。在导气支管53远离导气管5的一端设置有贯穿搅拌箱2的侧壁从而与搅拌箱2的内部相通的送风管6，送风管6与导气支管53通过单向阀7相连通，其中送风管6与单向阀7焊接固定相连，单向阀7与导气支管53焊接固定相连，送风管6与搅拌箱2焊接固定相连。

如图5所示，送风管6呈倾斜设置且送风管6伸入到搅拌箱2的一端指向搅拌箱2的底端。送风管6与搅拌箱2内部相通的一端端头不超过搅拌箱2的内侧壁板。送风管6为锥管结构，锥管的横截面较小的一端位于靠近搅拌箱2的一侧，这样使得气流在流经送风管6的时候通过渐缩通道，气流能够将压力势能转化为动能，提高了气流的冲击力。

如图3所示，在搅拌箱2上与带有导气管5的壁板相对的壁板上开设有观察口26，在观察口26上固定有由透明塑料制成的封片，通过封片将观察口26进行封闭，且通过透明的封片，便于操作人员对搅拌箱2内的情况进行观察。

如图6、图7所示，高压气泵4包括气泵本体41以及加热装置42。加热装置42包括整流支撑架421。整流支撑架421由六块等尺寸的板体组成，六块板体的一端汇聚于中心处并焊接为一体，各板体之间的周向间隔相等。整流支撑架421的各个板体远离中心的一端焊接于高压气泵4出气口的内壁上。在整流支撑架421的各个板体背离气泵本体41出风口的一侧均焊接有圆柱形的支撑杆422，在支撑杆422远离出风口的一侧设置有电源控制模块424，电源控制模块424固定在气泵本体41的内壁上。在六根支撑杆422上缠绕有呈螺旋状的电阻丝423，电阻丝423的首尾两端连接在电源控制模块424上。

当添加搅拌料完毕后，开启调速电机33以及高压气泵4，在高压气泵4开启的同时会开启电源控制模块424，从而使电阻丝423通电发热。高压气泵4中产生的高压气流通过导气管5、单向阀7以及送风管6最终喷射到搅拌箱2中。当高压的气流冲击到调味料的内部时，调味料会产生流化现象，使调味料具有较好的流动性，提高搅拌效率，缩短搅拌时间。与此同时，在高压气泵4的出风口处的电阻丝423会将高压气流加热，在搅拌过程中会对搅拌料起到烘干的作用，取代了以往搅拌之后还需要单独实施的烘干工序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种调味料混料机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶端固定有水平放置的支撑平台(11)，所述支撑平台(11)的上端面固定有横向设置的搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)上设置有对搅拌箱(2)内部进行搅拌的搅拌装置(3)，所述搅拌箱(2)的顶端和底端分别设置有进料口(23)和出料口(24)，其特征在于：所述支撑平台(11)上固定有高压气泵(4)，所述高压气泵(4)的出风口处设置有一端开口一端封闭的导气管(5)，所述导气管(5)的开口端与高压气泵(4)的出风口相连通，所述导气管(5)包括与搅拌箱(2)的轴线平行的吹风段(51)以及与高压气泵(4)出风口相连的连接段(52)，所述吹风段(51)朝向搅拌箱(2)的一侧沿着吹风段(51)的长度方向固定有若干与吹风段(51)内部相连通的送风管(6)，所述送风管(6)远离吹风段(51)的一端贯穿搅拌箱(2)的侧壁与搅拌箱(2)的内部相连通，所述送风管(6)指向搅拌箱(2)的内部底端，所述送风管(6)与搅拌箱(2)的壁板焊接固定相连，所述高压气泵(4)的出风口处设置有用于加热气流的加热组件。

2.根据权利要求1所述的调味料混料机，其特征在于：所述加热组件包括固定在高压气泵(4)出风口处的整流支撑架(421)，所述整流支撑架(421)由若干等尺寸的板体组成，各个板体的一端汇聚于中心处并焊接为一体，各板体之间周向间隔相等分布，所述板体背离高压气泵(4)的出风口的一侧设置支撑杆(422)，所示支撑杆(422)上缠绕有电阻丝(423)，所述高压气泵(4)的出风口内部设置有电源控制模块(424)，所述电阻丝(423)的首尾两端连接在电源控制模块(424)上。

3.根据权利要求2所述的调味料混料机，其特征在于：所述电阻丝(423)呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的调味料混料机，其特征在于：进料口(23)上设置有盖板(25)，所述盖板(25)上设置有用于排气的排气口，所述排气口上设置有滤网(251)。

5.根据权利要求1所述的调味料混料机，其特征在于：所述送风管(6)与吹风段(51)之间设置有单向阀(7)。

6.根据权利要求1所述的调味料混料机，其特征在于：所述送风管(6)为锥管，锥管的横截面较小的一端位于靠近搅拌箱(2)的一侧。

7.根据权利要求1所述的调味料混料机，其特征在于：所述搅拌箱(2)的侧壁上设置有用于观察搅拌过程的观察口(26)，所述观察口(26)上设置有透明塑料材质的封片。

8.根据权利要求1所述的调味料混料机，其特征在于：所述搅拌箱(2)的内部包括呈半圆筒形的搅拌部(22)以及位于搅拌部(22)上方的进料部(21)。

9.根据权利要求1所述的调味料混料机，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括沿着搅拌箱(2)轴线方向设置的搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)的轴身上固定有螺旋搅拌叶片(32)，所述搅拌箱(2)的外部设置有带动搅拌轴(31)转动的调速电机(33)。

10.根据权利要求9所述的调味料混料机，其特征在于：所述出料口(24)位于搅拌箱(2)远离调速电机(33)的一端端面的底部。