CN208911949U - 润滑油调和装置 - Google Patents

Abstract

一种润滑油调和装置，涉及化工设备技术领域，它包括外罐体和内罐体，外罐体内腔中置有内罐体，外罐体内罐壁与内罐体外罐壁之间形成真空腔，外罐体外设有驱动电机，驱动电机与传动轴连接，传动轴上部套有搅拌架，搅拌架通过轴承与副传动轴连接，副传动轴和传动轴上均设有螺旋叶片，副传动轴和传动轴上部均与齿轮固定连接，齿轮之间通过传动链条连接，外罐体外壁挂有加热箱，加热箱通过加热管与加热片连接，外罐体底端焊接换液罐，换液罐通过进液管与内罐体内腔连通；内罐体内竖向穿过进气管和出液管。本润滑油调和装置达到了调和均匀，避免了螺旋叶片受氮气的损伤，节约了生产成本。

Description

润滑油调和装置

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及润滑油调和装置。

背景技术：

润滑油是在两相对运动的部件接触表面之间加入的润滑剂，使两摩擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的内摩擦，达到减少摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。

润滑油加工过程中，需要将两种或两种以上原料混合已达到满足条件的成品，在润滑油混合过程中，经常会产生混合不彻底，混合不均匀等现象，进而导致成品质量降低，次品率增加。

为了保证润滑油不被氧化，需要在润滑油中输入氮气，现有技术直接将氮气冲入调和罐内直接与搅拌机构接触，对搅拌机构造成了损伤，缩短了搅拌机构的使用寿命，加大了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种润滑油调和装置，它达到了调和均匀，也避免了螺旋叶片受氮气的损伤。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括外罐体和内罐体，外罐体内腔中置有内罐体，外罐体内罐壁与内罐体外罐壁之间形成真空腔，外罐体外壁上设有与真空腔贯通的真空接头，外罐体外设有驱动电机，驱动电机输出轴与传动轴顶端连接，传动轴底端穿过外罐体和内罐体伸入内罐体内腔中，传动轴上部套有搅拌架，传动轴与搅拌架间隙连接，搅拌架通过连接杆与内罐体固定连接，搅拌架通过轴承与副传动轴连接，副传动轴和传动轴上均设有螺旋叶片，副传动轴和传动轴上部均与齿轮固定连接，副传动轴上的齿轮与传动轴上的齿轮通过传动链条连接，所述的外罐体顶部设有进料管和出气管，外罐体下部设有出料管，进料管、出气管和出料管均与内罐体内部连通，外罐体外壁挂有加热箱，加热箱与加热管一端连接，加热管另一端穿外罐体和内罐体伸入内罐体内腔中与加热片连接，外罐体底端焊接换液罐，换液罐通过进液管与内罐体内腔连通；所述的内罐体内竖向穿过进气管和出液管，进气管进气端设于外罐体外，进气管出气端伸入换液罐内，所述的出液管出液端位于内罐体内，出液管进液端位于换液罐内。

所述的加热片呈中空结构，加热片内腔通过加热管与加热箱连通。

所述的出液管出液端高于内罐体内润滑油液面，出液管进液端位于换液罐底部。

所述的进气管、进料管、出气管、出料管和进液管上均安装阀门开关。

本实用新型的有益效果是结构简单，安全可靠，通过加热片加热和螺旋叶片的搅拌，达到了润滑油混合彻底，混合均匀的目的；通过换液罐，避免了氮气直接输入损伤螺旋叶片，节约了生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括外罐体1和内罐体3，外罐体1内腔中置有内罐体3，外罐体1内罐壁与内罐体3外罐壁之间形成真空腔18，外罐体1外壁上设有与真空腔18贯通的真空接头2，外罐体1外设有驱动电机14，驱动电机14输出轴与传动轴12顶端连接，传动轴12底端穿过外罐体1和内罐体3伸入内罐体3内腔中，传动轴12上部套有搅拌架11，传动轴12与搅拌架11间隙连接，搅拌架11通过连接杆与内罐体3固定连接，搅拌架11通过轴承与副传动轴19连接，副传动轴19和传动轴12上均设有螺旋叶片5，副传动轴19和传动轴12上部均与齿轮13固定连接，副传动轴19上的齿轮与传动轴12上的齿轮通过传动链条15连接，所述的外罐体1顶部设有进料管10和出气管16，外罐体1下部设有出料管20，进料管10、出气管16和出料管20均与内罐体3内部连通，外罐体1外壁挂有加热箱7，加热箱7与加热管6一端连接，加热管6另一端穿外罐体1和内罐体3伸入内罐体3内腔中与加热片21连接，外罐体1底端焊接换液罐9，换液罐9通过进液管8与内罐体3内腔连通；所述的内罐体3内竖向穿过进气管4和出液管17，进气管4进气端设于外罐体1外，进气管4出气端伸入换液罐9内，所述的出液管17出液端位于内罐体3内，出液管17进液端位于换液罐9内。所述的加热片21呈中空结构，加热片21内腔通过加热管6与加热箱7连通。所述的出液管17出液端高于内罐体3内润滑油液面，出液管17进液端位于换液罐9底部。所述的进气管4、进料管10、出气管16、出料管20和进液管8上均安装阀门开关。

本润滑油调和装置使用时，通过真空接头2将真空腔18抽成真空的状态，以便起到了保温的作用，接头电源，开启加热箱7，加热箱7内装有的热水通过加热管6进入到加热片21内，加热片21对内罐体3的润滑油进行加热，加热可以使得润滑油混合完全，而真空腔18的作用就是防止内罐体3内的热量向外传递，将进气管4与换液罐9连接，可以避免在搅拌的时候，进气管4喷出的氮气气流对螺旋叶片5造成损伤，增加了螺旋叶片5的使用寿命，而且将其设置在换液罐9内，只需要在进行换液时，将氮气通入到换液罐9内，把换液罐9内的润滑油压出即可，减少了在润滑油调和罐工作的时候氮气的消耗，可以将润滑油的一部分放置于换液罐9中，然后将润滑油在内罐体3中进行机械搅拌，在内罐体3中搅拌均匀后，通过出液管17将换液罐9内的润滑油加入到内罐体3内，将内罐体3内的一部分润滑油通过进液管8加入到换液罐9中，进行多次重复，将机械搅拌调和与循环调和有机的结合，可以使润滑油的搅拌更加均匀，使润滑油的品质得到了保证。

内罐体3在进行搅拌工作时，接通电源，开启驱动电机14，驱动电机14带动与其连接的传动轴12转动，传动轴12带动其上的齿轮13和螺旋叶片5进行转动，螺旋叶片5对内罐体3内的润滑油起到了搅拌的作用，为了达到了润滑油搅拌彻底，搅拌均匀的目的，在内罐体3内至少设置两个副传动轴19，两个副传动轴19上均设有螺旋叶片5，两个副传动轴19对称分布在传动轴12的两侧，在传动轴12转动时，传动轴12上的齿轮13转动，且副传动轴19上也设有齿轮13，传动轴12上的齿轮13与副传动轴19上的齿轮13通过传动链条15连接，因此副传动轴19上的齿轮13转动，并带动副传动轴19转动，达到了副传动轴19上螺旋叶片5旋转的目的，三组螺旋叶片5一起对润滑油进行搅拌，提高了搅拌的速度，也提高了搅拌质量。

搅拌架11可以是一个条状的架，在传动轴12两侧对称安装一个副传动轴19，搅拌架11也可以是一个圆盘，在圆盘形的搅拌架11上安装个数至少为两个的副传动轴19，副传动轴19均匀分布在传动轴12的外围，共同进内罐体3内的润滑油进行搅拌工作。

在螺旋叶片5的搅拌和加热片21的加热下，提高了搅拌速度，提高了搅拌质量，将内罐体3内的润滑油彻底搅拌均匀。

换液罐9设置在外罐体1的底部且与内罐体3内腔连通，在换液时，打开进液管8的阀门，内罐体3内的润滑油受到重力的影响，自动通过进液管8的进入到换液罐9内，可以避免在循环过程中使用泵，减少了润滑油的调和成本，而且将出液管17位于内罐体3的出液端端口高于内罐体3内润滑油的液面，出液管17位于换液罐9内出液端端口靠近换液罐9的底部设置，可以在进行换液时，关闭进液管8的阀门，通过进气管4通入氮气，即可将换液罐9内的润滑油压入到内罐体3内，将出液管17的进液端设置在靠近换液罐9底部的位置，可以在进行换液时，使换液罐9内的润滑油尽可能多的压入到内罐体3内，同时将出液管17的另一端设置在内罐体3内润滑油液面的上方，可以避免内罐体3内的润滑油从出液管17溢流到换液罐9中，而且在将换液罐9中的液体压入到内罐体3内时，避免内罐体3内的液体对从出液管17出液产生压力，减少了进行换液时氮气的通入量，同时也避免持续的进行氮气的通入造成浪费。

综上所述，本润滑油调和装置结构简单，安全可靠，通过加热片21加热和螺旋叶片5的搅拌，达到了润滑油混合彻底，混合均匀的目的；通过换液罐9，避免了氮气直接输入损伤螺旋叶片5，节约了生产成本。

Claims (4)

1.一种润滑油调和装置，包括外罐体（1）和内罐体（3），外罐体（1）内腔中置有内罐体（3），其特征在于：外罐体（1）内罐壁与内罐体（3）外罐壁之间形成真空腔（18），外罐体（1）外壁上设有与真空腔（18）贯通的真空接头（2），外罐体（1）外设有驱动电机（14），驱动电机（14）输出轴与传动轴（12）顶端连接，传动轴（12）底端穿过外罐体（1）和内罐体（3）伸入内罐体（3）内腔中，传动轴（12）上部套有搅拌架（11），传动轴（12）与搅拌架（11）间隙连接，搅拌架（11）通过连接杆与内罐体（3）固定连接，搅拌架（11）通过轴承与副传动轴（19）连接，副传动轴（19）和传动轴（12）上均设有螺旋叶片（5），副传动轴（19）和传动轴（12）上部均与齿轮（13）固定连接，副传动轴（19）上的齿轮与传动轴（12）上的齿轮通过传动链条（15）连接，所述的外罐体（1）顶部设有进料管（10）和出气管（16），外罐体（1）下部设有出料管（20），进料管（10）、出气管（16）和出料管（20）均与内罐体（3）内部连通，外罐体（1）外壁挂有加热箱（7），加热箱（7）与加热管（6）一端连接，加热管（6）另一端穿外罐体（1）和内罐体（3）伸入内罐体（3）内腔中与加热片（21）连接，外罐体（1）底端焊接换液罐（9），换液罐（9）通过进液管（8）与内罐体（3）内腔连通；所述的内罐体（3）内竖向穿过进气管（4）和出液管（17），进气管（4）进气端设于外罐体（1）外，进气管（4）出气端伸入换液罐（9）内，所述的出液管（17）出液端位于内罐体（3）内，出液管（17）进液端位于换液罐（9）内。

2.根据权利要求1所述的润滑油调和装置，其特征在于：所述的加热片（21）呈中空结构，加热片（21）内腔通过加热管（6）与加热箱（7）连通。

3.根据权利要求1所述的润滑油调和装置，其特征在于：所述的出液管（17）出液端高于内罐体（3）内润滑油液面，出液管（17）进液端位于换液罐（9）底部。

4.根据权利要求1所述的润滑油调和装置，其特征在于：所述的进气管（4）、进料管（10）、出气管（16）、出料管（20）和进液管（8）上均安装阀门开关。