CN208872094U - 一种管式热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式热处理装置，包括气瓶和底座，底座上设有第一管式炉和第二管式炉，第一管式炉的炉腔内设有螺旋形气管，螺旋形气管的两端露在第一管式炉外；第二管式炉的炉腔内设有炉管，第二管式炉的炉体套设在炉管外，炉管的两端露在第二管式炉的炉体外；螺旋形气管的一端与气瓶的出气口连接，另一端与炉管连接，且另一端与炉管的连接管道上设有阀门；底座上水平设有滑轨，第二管式炉底部设有滑动底座，滑动底座底部安装有与滑轨配合的滑块，底座上还设有用于支撑炉管的支撑架；第一管式炉和第二管式炉的内壁上均安装有加热元件；炉管的两端均通过密封胶塞密封。该装置在气体进入炉管前对气体进行预加热，使炉管内试件受热更均匀。

Description

一种管式热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理加热炉技术领域，尤其涉及一种管式热处理装置。

背景技术

管式热处理装置主要应用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源和模具等行业，管式热处理装置通常包括高温管式炉和真空管式炉，因高温管式炉具有炉膛结构简单、温度控制精度高、保温效果好、温度范围宽、炉内气氛较纯净等优点，因此高温管式炉被广泛应用于高校、科研院所以及企业的试验和生产中。

高温管式炉主要包括气瓶、干燥管、炉管、硅碳棒加热系统和温度控制箱，高温管式炉的主要工作原理为：气体经过干燥管干燥后进入放有试件的炉管内，使试件在还原性气氛中加热至实验温度并按工艺要求时间进行保温，待完成工艺要求后对试件进行随炉冷却。由于现有的气体一般都是直接从气瓶通入高温管式炉内或经干燥后通入高温管式炉内，由于气瓶内气体的温度与高温管式炉内的温度温差较大，当气体进入炉管内会吸取炉管内的部分热量，影响炉管内的工作温度，使炉管内试件受热不均。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种管式热处理装置，解决气体直接进入炉管内使试件受热不均的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种管式热处理装置，包括气瓶和底座，所述底座上设有第一管式炉和第二管式炉，其中，

所述第一管式炉的炉腔内水平设有螺旋形气管，所述螺旋形气管的两端露在第一管式炉外；所述第二管式炉的炉腔内水平设有炉管，所述第二管式炉的炉体套设在所述炉管外，所述炉管的两端露在第二管式炉的炉体外；所述螺旋形气管的一端与所述气瓶的出气口连接，另一端与所述炉管的一端连接，且另一端与所述炉管连接的管道上设有阀门；

所述底座上水平设有滑轨，所述第二管式炉底部设有滑动底座，所述滑动底座底部安装有与所述滑轨配合的滑块，所述底座上还垂直设有用于支撑所述炉管的支撑架；所述第一管式炉和所述第二管式炉的内壁上均安装有加热元件；所述炉管的两端均通过密封胶塞密封，所述密封胶塞采用耐高温的防火橡胶制成。

进一步，所述滑动底座靠近所述第一管式炉的一端设有冷却风机。

进一步，所述螺旋形气管上连接所述炉管的一端设有测温元件。

进一步，所述气瓶的出气口处设有减压阀和流量计。

进一步，靠近所述第一管式炉的密封胶塞上设有通孔。

进一步，所述螺旋形气管的材质为不锈钢。

本实用新型的一种管式热处理装置具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种管式热处理装置，在底座上设置第一管式炉和第二管式炉，第一管式炉内的螺旋形气管的一端与气瓶的出气口连接，另一端与第二管式炉内的炉管连接。本实用新型使气体在进入第二管式炉的炉管之前，先通过第一管式炉对气体进行预加热，使气体达到预设温度后再进入第二管式炉的炉管中，能够避免气体温度与炉管内试件温差较大而影响试件的热处理反应，使炉管内试件受热更加均匀。另外，热处理反应完成后，可推动第二管式炉，使第二管式炉底部的滑块沿底座上的滑轨滑动，从而使第二管式炉向远离第一管式炉的一侧滑动，使炉管暴露在空气中，加快炉管内试件的冷却速度，从而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种管式热处理装置的结构示意图。

其中，1.气瓶；2.底座；3.第一管式炉；4.第二管式炉；5.螺旋形气管；6.炉管；7.滑轨；8.滑动底座；9.滑块；10.支撑架；11.密封胶塞；12.通孔；13.冷却风机；14.测温元件；15.阀门。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例

如图1所示，一种管式热处理装置，包括气瓶1和底座2，所述底座2上设有第一管式炉3和第二管式炉4，其中，所述第一管式炉3的炉腔内水平设有螺旋形气管5，所述螺旋形气管5的两端露在第一管式炉3外；所述第二管式炉4的炉腔内水平设有炉管6，所述第二管式炉4的炉体套设在所述炉管6外，所述炉管6的两端露在第二管式炉4的炉体外；所述螺旋形气管5的一端与所述气瓶1的出气口连接，另一端与所述炉管6的一端连接，且另一端与所述炉管6连接的管道上设有阀门15。

具体的，所述气瓶1可为氢气瓶、氮气瓶等其他气体瓶，主要用于向炉管6内通入气体，为被加热试件提供还原性气氛，根据不同试件的加热需求，操作人员选择不同的气瓶1。

所述底座2为所述第一管式炉3和第二管式炉4提供稳定的支撑作用。所述第一管式炉3主要用于在气体进入所述炉管6之前对气体进行预加热，将气体加热至预设温度，加热后的气体再进入所述第二管式炉4的炉管6内。

需要说明的是，所述螺旋形气管5靠近所述气瓶1的一端为进气端，靠近第二管式炉4的一端为出气端，进气端处可设置耐火胶塞，所述气瓶1的出气口通过不锈钢管与所述螺旋形气管5的进气端连接，不锈钢管穿过耐火胶塞与进气端连接。所述螺旋形气管5的出气端与所述炉管6的一端连接，连接管道上设置阀门15，待第一管式炉3炉内温度显示达到试件所需温度时，操作人员打开所述阀门15，使加热后的气体进入所述炉管6内。

所述底座2上水平设有滑轨7，所述第二管式炉4底部设有滑动底座8，所述滑动底座8底部安装有与所述滑轨7配合的滑块9，所述底座2上还垂直设有用于支撑所述炉管6的支撑架10；所述第一管式炉3和所述第二管式炉4的内壁上均安装有加热元件；所述炉管6的两端均通过密封胶塞11密封，所述密封胶塞11采用耐高温的防火橡胶制成。

具体的，所述滑轨7设置在第二管式炉4的下方，所述滑轨7的一端在所述底座2上位于所述第二管式炉4的下方位置，所述滑轨7的另一端在所述底座2上位于远离第一管式炉3的位置。当试件的加热工序完成后，操作人员可推动第二管式炉4，使第二管式炉4向远离所述第一管式炉3的方向滑动，使所述炉管6暴露在空气中，加快炉管6的冷却速度。

为了保证在滑动第二管式炉4的过程中，所述炉管6不随之发生位移，在所述底座2上垂直设有支撑架10，实现炉管6的稳定支撑作用。所述支撑架10包括支撑杆和U型支撑部，所述支撑杆的一端固定在所述底座2上，所述支撑杆的另一端与U型支撑部固定连接，所述炉管6的两端分别放置在U型支撑部内，所述炉管6的圆柱形结构，U型支撑部的横截面形状与所述炉管6的横截面形状吻合，从而U型支撑部对所述炉管6能到起到很好的承托作用。

具体的，所述加热元件为型号为ROC 20/180/14的硅碳棒，可将多个硅碳棒通过导线连接，并连接至电源，形成硅碳棒加热系统，分别为所述第一管式炉3和所述第二管式炉4提供热源。硅碳棒加热系统为现有技术，在此不再赘述。

进一步，所述滑动底座8靠近所述第一管式炉3的一端设有冷却风机13。所述冷却风机13可采用现有技术中型号为G-80A的冷却风机13。当试件加热工序完成后，操作人员可推动第二管式炉4，第二管式炉4在滑轨7上向远离所述第一管式炉3的方向滑动，待炉管6暴露在空气中时，停止推动第二管式炉4，打开冷却风机13，冷却风机13对炉管6进行吹风，加快炉管6周围空气流动，带走炉管6表面热量，加快炉管6的降温过程。

进一步，所述螺旋形气管5上连接所述炉管6的一端设有测温元件14。所述测温元件14可采用型号为YY-JB-B1-K的热电偶，主要用于检测所述螺旋形气管5出气端气体的温度是否到达预设的加热温度，若气体温度达到预设的加热温度，操作人员可打开阀门15，使加热后的气体进入炉管6中；若气体温度未达到预设的加热温度，操作人员可暂不打开阀门15，待气体达到预设的加热温度后，再将加热后的气体通入所述炉管6中。

进一步，所述气瓶1的出气口处设有减压阀和流量计。所述减压阀是气瓶1的减压装置，当气瓶1的进口压力和出口流量发生变化时，所述减压阀可以保证气瓶1出口压力始终维持稳定。所述流量计为气体浮子流量计，可对气体的瞬时流量进行测量，也可用来监控所述气瓶1的气体余量，以便气瓶1气体不足时尽快补充气体。

进一步，靠近所述第一管式炉3的密封胶塞11上设有通孔12，所述螺旋形气管5的出气端穿过通孔12与所述炉管6的一端连接，所述通孔12的尺寸与所述螺旋形气管5的出气端的尺寸相适配，为了保证气密性，所述通孔12与所述螺旋形气管5的出气端的连接处设有密封垫圈。

进一步，所述螺旋形气管5的材质为不锈钢，因不锈钢具有耐高温、耐腐蚀，且导热效果好等优点，所述螺旋形气管5采用不锈钢螺旋形气管。

由以上技术方案，本实用新型提供了一种管式热处理装置，在底座2上设置第一管式炉3和第二管式炉4，第一管式炉3内的螺旋形气管5的一端与气瓶1的出气口连接，另一端与第二管式炉4内的炉管6连接。本实用新型使气体在进入第二管式炉4的炉管6之前，先通过第一管式炉3对气体进行预加热，使气体达到预设温度后再进入第二管式炉4的炉管6中，能够避免气体温度与炉管6内试件温差较大而影响试件的热处理反应，使炉管6内试件受热更加均匀。另外，热处理反应完成后，可推动第二管式炉4，使第二管式炉4底部的滑块9沿底座2上的滑轨7滑动，从而使第二管式炉4向远离第一管式炉3的一侧滑动，使炉管6暴露在空气中，加快炉管6内试件的冷却速度，从而提高生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种管式热处理装置，包括气瓶和底座，其特征在于：所述底座上设有第一管式炉和第二管式炉，其中，

所述第一管式炉的炉腔内水平设有螺旋形气管，所述螺旋形气管的两端露在第一管式炉外；所述第二管式炉的炉腔内水平设有炉管，所述第二管式炉的炉体套设在所述炉管外，所述炉管的两端露在第二管式炉的炉体外；所述螺旋形气管的一端与所述气瓶的出气口连接，另一端与所述炉管的一端连接，且另一端与所述炉管连接的管道上设有阀门；

所述底座上水平设有滑轨，所述第二管式炉底部设有滑动底座，所述滑动底座底部安装有与所述滑轨配合的滑块，所述底座上还垂直设有用于支撑所述炉管的支撑架；所述第一管式炉和所述第二管式炉的内壁上均安装有加热元件；所述炉管的两端均通过密封胶塞密封，所述密封胶塞采用耐高温的防火橡胶制成。

2.根据权利要求1所述的管式热处理装置，其特征在于，所述滑动底座靠近所述第一管式炉的一端设有冷却风机。

3.根据权利要求1所述的管式热处理装置，其特征在于，所述螺旋形气管上连接所述炉管的一端设有测温元件。

4.根据权利要求1所述的管式热处理装置，其特征在于，所述气瓶的出气口处设有减压阀和流量计。

5.根据权利要求1所述的管式热处理装置，其特征在于，靠近所述第一管式炉的密封胶塞上设有通孔。

6.根据权利要求1所述的管式热处理装置，其特征在于，所述螺旋形气管的材质为不锈钢。