CN208869661U - 一种铜制品表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜制品表面处理装置，包括传送带、收集箱、喷头、横杆和液压缸，所述底座的顶端竖直安装有机架，所述收集箱正面一侧的底端设置有出料孔，所述收集箱远离进液孔一侧的机架内部底端安装有第二电机，所述机架顶部的两端分别安装有第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮和第二传送轮之间水平安装有传送带，所述机架一侧的底座顶端安装有液压缸，所述液压杆的顶端水平安装有承台板，所述第一电机的输出端水平安装有第三转轴，所述承台板顶端靠近第一电机的一端竖直安装有轴承，所述第一转轴的底端安装有软毛刷。该铜制品表面处理装置，可以调节第一电机和水泵的竖直位置，便于调节软毛刷的高度，适用于不同尺寸的铜制品。

Description

一种铜制品表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及铜制品技术领域，具体为一种铜制品表面处理装置。

背景技术

铜制品在我国的历史十分悠久，是中华文明的一大瑰宝，但铜制品在生产、贮运与使用过程中非常容易被腐蚀或变色，因此为了提高铜制品在大气的耐蚀性能，我们需要对铜制品进行表面处理。

但目前市场上大多数铜制品表面处理装置没有对其表面灰尘进行处理的装置，导致处理效果低下，而且市场上大多数铜制品表面处理装置没有对铜锈进行处理，并且市场上大多数带有除锈功能的铜制品表面处理装置在除锈过程中没有回收金属铜的装置，导致大量的金属铜白白浪费，同时市场上大多数带有除尘功能的铜制品表面处理装置无法适用于不同尺寸的铜制品除尘。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜制品表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜制品表面处理装置，包括传送带、收集箱、喷头、横杆和液压缸，底座的顶端竖直安装有机架，且机架的内部底座顶端安装有收集箱，所述收集箱正面一侧的底端设置有出料孔，且收集箱正面靠近出料孔一侧的顶部设置有进液孔，所述收集箱远离进液孔一侧的机架内部底端安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有第二转轴，所述机架顶部的两端分别安装有第一传送轮和第二传送轮，且第二传送轮的一端通过皮带与第二转轴相连接，所述第一传送轮和第二传送轮之间水平安装有传送带，且第一传送轮和第二传送轮之间的顶端两侧均水平安装有挡板，所述机架一侧的底座顶端安装有液压缸，且液压缸的输出端竖直安装有液压杆，所述液压杆的顶端水平安装有承台板，且承台板顶端靠近第一传送轮的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端水平安装有第三转轴，且第三转轴外侧远离第一电机的安装有第一锥齿轮盘，所述承台板顶端靠近第一电机的一端竖直安装有轴承，且轴承内壁竖直安装有第一转轴，所述第一转轴的底端安装有软毛刷，且第一转轴外侧的顶部安装有与第一锥齿轮盘相配合的第二锥齿轮盘，底座顶端远离第一电机的一端安装有水泵，且水泵的输入端竖直安装有进液管，所述水泵的输出端安装有出液管，且出液管的底端水平安装有横杆，所述横杆的底端的两端均安装有喷头。

优选的，所述喷头设置有两个，且喷头关于横杆的中轴线对称设置，并且喷头的喷洒直径等于传送带的宽度，而且横杆的横截面设置为矩形，同时横杆的内部设置为空心状。

优选的，所述收集箱的顶端设置为开口状，且收集箱的长度大于两个喷头的喷洒直径，同时收集箱的宽度大于传送带的宽度。

优选的，所述挡板设置有两个，且挡板关于传送带的中轴线对称设置，同时传送带设置为镂空状。

优选的，所述轴承的高度等于第二锥齿轮盘底端与承台板顶端之间的高度，且轴承的宽度等于第二锥齿轮盘底端的宽度。

优选的，所述出液管的横截面设置为L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜制品表面处理装置，通过设置的第一电机、第一转轴、第三转轴、第一锥齿轮盘、轴承、第二锥齿轮盘和软毛刷，第一电机带动第三转轴和第一锥齿轮盘转动，由于第一锥齿轮盘和第二锥齿轮盘之间为啮合连接，所以第一锥齿轮盘可以通过第二锥齿轮盘带动第一转轴和软毛刷转动，对铜制品表面的灰尘进行清理，避免铜制品表面的灰尘对后续铜制品表面处理的效果带来影响，通过设置的收集箱、进液管、出液管、横杆和喷头，收集箱内的酸液在水泵的作用下分别经进液管、出液管、横杆到达喷头，在喷头的作用下对铜制品表面的铜锈进行处理，使铜制品表面的铜锈逐渐溶解到酸液中，可以方便快捷的对铜制品表面的铜锈进行处理，避免铜制品表面的铜锈影响铜制品的质量和感观，传送带设置为镂空状，便于喷头喷出的酸液回收到收集箱内，便于再次利用，增加了此装置的实用性，通过设置的进液孔和出料孔，便于随时补充酸液，也便于通入碱液使得收集箱内溶解于酸液的铜离子被置换出金属铜，从而沉淀下来，方便金属铜的回收，通过设置的液压缸、液压杆、第一电机、水泵和软毛刷，液压缸带动液压杆伸缩，可以调节第一电机和水泵的竖直位置，便于调节软毛刷的高度，便于适用于不同尺寸的铜制品。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型水泵、出液管、承台板、进液管和液压缸连接右视结构示意图。

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图5为本实用新型传送带结构示意图。

图6为本实用新型喷头结构示意图。

图中：1、第一电机；2、第一转轴；3、软毛刷；4、第一传送轮；5、传送带；6、机架；7、底座；8、进液孔；9、出料孔；10、收集箱；11、第二电机；12、第二转轴；13、皮带；14、第二传送轮；15、挡板；16、喷头；17、水泵；18、出液管；19、横杆；20、承台板；21、液压杆；22、第三转轴；23、进液管；24、液压缸；25、第一锥齿轮盘；26、轴承；27、第二锥齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1到图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铜制品表面处理装置，包括传送带5、收集箱10、喷头16、横杆19和液压缸24，底座7的顶端竖直安装有机架6，且机架6的内部底座7顶端安装有收集箱10，收集箱10的顶端设置为开口状，且收集箱10的长度大于两个喷头16的喷洒直径，同时收集箱10的宽度大于传送带5的宽度，保证收集箱10可以将两个喷头16喷洒的酸液完全回收，确保回收质量，收集箱10正面一侧的底端设置有出料孔9，且收集箱10正面靠近出料孔9一侧的顶部设置有进液孔8，收集箱10远离进液孔8一侧的机架6内部底端安装有第二电机11，且第二电机11的输出端安装有第二转轴12，机架6顶部的两端分别安装有第一传送轮4和第二传送轮14，且第二传送轮14的一端通过皮带13与第二转轴12相连接，第一传送轮4和第二传送轮14之间水平安装有传送带5，且第一传送轮4和第二传送轮14之间的顶端两侧均水平安装有挡板15，挡板15设置有两个，且挡板15关于传送带5的中轴线对称设置，同时传送带5设置为镂空状，保证铜制品在放置和传送过程中不会发生意外掉落的情况，机架6一侧的底座7顶端安装有液压缸24，且液压缸24的输出端竖直安装有液压杆21，液压杆21的顶端水平安装有承台板20，且承台板20顶端靠近第一传送轮4的一端安装有第一电机1，第一电机1的输出端水平安装有第三转轴22，且第三转轴22外侧远离第一电机1的安装有第一锥齿轮盘25，承台板20顶端靠近第一电机1的一端竖直安装有轴承26，轴承26的高度等于第二锥齿轮盘27底端与承台板20顶端之间的高度，且轴承26的宽度等于第二锥齿轮盘27底端的宽度，给第二锥齿轮盘27、第一转轴2和软毛刷3提供一个水平方向上的支撑，避免第二锥齿轮盘27、第一转轴2和软毛刷3在重力作用下发生掉落的现象，且轴承26内壁竖直安装有第一转轴2，第一转轴2的底端安装有软毛刷3，且第一转轴2外侧的顶部安装有与第一锥齿轮盘25相配合的第二锥齿轮盘27，底座7顶端远离第一电机1的一端安装有水泵17，且水泵17的输入端竖直安装有进液管23，水泵17的输出端安装有出液管18，出液管18的横截面设置为L型，便于横杆19的设置，可以方便喷头16的设置，且出液管18的底端水平安装有横杆19，横杆19的底端的两端均安装有喷头16，喷头16设置有两个，且喷头16关于横杆19的中轴线对称设置，并且喷头16的喷洒直径等于传送带5的宽度，而且横杆19的横截面设置为矩形，同时横杆19的内部设置为空心状，便于放置在传送带5上的铜制品可以完全被喷头16的喷洒面积覆盖，保证除锈的彻底性。

工作原理：在使用该铜制品表面处理装置之前，先通过进液孔8向收集箱10内通入适量酸液，接着将表面待处理的铜制品放在第一传送轮4上方的传送带5上，然后接通外部电源，启动第一电机1、第二电机11和水泵17，第二电机11通过第二转轴12和皮带13的作用会带动第二传送轮14转动，在传送带5的连接作用下，第二传送轮14会带动第一传送轮4和传送带5一同转动，使得传送带5上的铜制品发生移动，第一电机1带动第三转轴22转动，第三转轴22带动第一锥齿轮盘25转动，由于第一锥齿轮盘25和第二锥齿轮盘27之间为啮合连接，所以第一锥齿轮盘25可以通过第二锥齿轮盘27带动第一转轴2和软毛刷3转动，对铜制品表面的灰尘进行清理，收集箱10内的酸液在水泵17的作用下分别经进液管23、出液管18、横杆19到达喷头16，在喷头16的作用下对铜制品表面的铜锈进行处理，使铜制品表面的铜锈逐渐溶解到酸液中，由于传送带5设置为镂空状，收集箱10设置在传送带5的下方，所以喷头16喷出的酸液会再次被收集到收集箱10内，当铜制品依次上的灰尘和铜锈依次被处理后关闭第一电机1、第二电机11和水泵17，若需要对不同尺寸的铜制品进行处理时，可以先启动液压缸24，液压缸24带动液压杆21上下伸缩，液压杆21上下伸缩可以调节承台板20、第一电机1和水泵17的竖直位置，从而可以调节软毛刷3的高度，便于对不同尺寸的铜制品进行处理，当此铜制品表面处理装置使用一段时间后，收集箱10内的酸液中铜离子浓度过高，可以通过进液孔8向收集箱10内通入适量的强碱溶液，使得酸液中的铜离子被置换出来，变成金属铜从而沉淀下来，通过出料孔9可以方便快捷的将沉淀的金属铜清理出来，达到回收铜锈中的金属铜的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜制品表面处理装置，包括传送带（5）、收集箱（10）、喷头（16）、横杆（19）和液压缸（24），其特征在于：底座（7）的顶端竖直安装有机架（6），且机架（6）的内部底座（7）顶端安装有收集箱（10），所述收集箱（10）正面一侧的底端设置有出料孔（9），且收集箱（10）正面靠近出料孔（9）一侧的顶部设置有进液孔（8），所述收集箱（10）远离进液孔（8）一侧的机架（6）内部底端安装有第二电机（11），且第二电机（11）的输出端安装有第二转轴（12），所述机架（6）顶部的两端分别安装有第一传送轮（4）和第二传送轮（14），且第二传送轮（14）的一端通过皮带（13）与第二转轴（12）相连接，所述第一传送轮（4）和第二传送轮（14）之间水平安装有传送带（5），且第一传送轮（4）和第二传送轮（14）之间的顶端两侧均水平安装有挡板（15），所述机架（6）一侧的底座（7）顶端安装有液压缸（24），且液压缸（24）的输出端竖直安装有液压杆（21），所述液压杆（21）的顶端水平安装有承台板（20），且承台板（20）顶端靠近第一传送轮（4）的一端安装有第一电机（1），所述第一电机（1）的输出端水平安装有第三转轴（22），且第三转轴（22）外侧远离第一电机（1）的安装有第一锥齿轮盘（25），所述承台板（20）顶端靠近第一电机（1）的一端竖直安装有轴承（26），且轴承（26）内壁竖直安装有第一转轴（2），所述第一转轴（2）的底端安装有软毛刷（3），且第一转轴（2）外侧的顶部安装有与第一锥齿轮盘（25）相配合的第二锥齿轮盘（27），底座（7）顶端远离第一电机（1）的一端安装有水泵（17），且水泵（17）的输入端竖直安装有进液管（23），所述水泵（17）的输出端安装有出液管（18），且出液管（18）的底端水平安装有横杆（19），所述横杆（19）的底端的两端均安装有喷头（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铜制品表面处理装置，其特征在于：所述喷头（16）设置有两个，且喷头（16）关于横杆（19）的中轴线对称设置，并且喷头（16）的喷洒直径等于传送带（5）的宽度，而且横杆（19）的横截面设置为矩形，同时横杆（19）的内部设置为空心状。

3.根据权利要求1所述的一种铜制品表面处理装置，其特征在于：所述收集箱（10）的顶端设置为开口状，且收集箱（10）的长度大于两个喷头（16）的喷洒直径，同时收集箱（10）的宽度大于传送带（5）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种铜制品表面处理装置，其特征在于：所述挡板（15）设置有两个，且挡板（15）关于传送带（5）的中轴线对称设置，同时传送带（5）设置为镂空状。

5.根据权利要求1所述的一种铜制品表面处理装置，其特征在于：所述轴承（26）的高度等于第二锥齿轮盘（27）底端与承台板（20）顶端之间的高度，且轴承（26）的宽度等于第二锥齿轮盘（27）底端的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种铜制品表面处理装置，其特征在于：所述出液管（18）的横截面设置为L型。