CN208837039U - 一种马铃薯加工用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种马铃薯加工用清洗装置,包括机体和水箱,所述机体的左方设置有浸泡仓,所述浸泡仓的侧面设置有入水口,所述水箱位于机体的下方,且水箱的上方设置有回水管,所述回水管的上方设置有过滤网,且过滤网的上方设置有冲洗仓,所述冲洗仓的上方设置有喷淋管,且喷淋管的下方设置有喷头,所述机体的上方设置有传动辊,且传动辊的侧面设置有清洗刷。该马铃薯加工用清洗装置设置有清洗刷,设置在传动辊外侧的清洗刷可以在传动辊带动马铃薯移动翻滚时对马铃薯进行刷洗,硬度适中的尼龙丝制成的清洗刷能确保清除干净芽眼及坑洼处的泥沙,并且不会损伤马铃薯表皮,使得装置对马铃薯具有更好的清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及马铃薯加工相关技术领域,具体为一种马铃薯加工用清洗装置。
背景技术
马铃薯作为全球四大粮食作物之一,产量高、营养丰富,我国更是马铃薯的种植大国,但是马铃薯在挖掘出来后,在马铃薯表面通常附着有大量的泥土等附着物,以往马铃薯的清洗过程需由人工进行操作,不仅费时费力,而且工作效率低下,而现有的一些清洗装置通常直接使用大量水流进行冲洗,浪费大量的水资源,同时清洗效果不佳,马铃薯的芽眼凹坑处还容易残留泥土。
针对上述问题,在原有马铃薯加工用清洗装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种马铃薯加工用清洗装置,以解决上述背景技术中提出马铃薯清洗费时费力,清洗效果较差,容易浪费水资源的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种马铃薯加工用清洗装置,包括机体和水箱,所述机体的左方设置有浸泡仓,且浸泡仓的下方设置有排水口,所述浸泡仓的侧面设置有入水口,且入水口的后方设置有连接管,并且连接管的末端设置有水泵,所述水箱位于机体的下方,且水箱的上方设置有回水管,所述回水管的上方设置有过滤网,且过滤网的上方设置有冲洗仓,所述冲洗仓的上方设置有喷淋管,且喷淋管的下方设置有喷头,并且喷淋管的后方设置有增压泵,所述机体的上方设置有传动辊,且传动辊的侧面设置有清洗刷。
优选的,所述机体、浸泡仓和冲洗仓为一体化结构,且浸泡仓和冲洗仓的内均设置有传动辊。
优选的,所述入水口、水泵和水箱之间通过连接管相互连接,且水箱和冲洗仓的底部通过回水管相互连接。
优选的,所述冲洗仓位于浸泡仓的左方,且冲洗仓和回水管的连接处设置有过滤网。
优选的,所述喷淋管在冲洗仓的顶部呈“S”型分布,且喷淋管的下方均匀分布有喷头。
优选的,所述传动辊的外侧均匀分布有清洗刷,且传动辊在浸泡仓的内侧呈环形分布,并且传动辊在冲洗仓内侧沿轴向均匀分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该马铃薯加工用清洗装置,
1、设置有浸泡仓,在装置的使用过程中配合浸泡仓内的传动辊使用,可以使马铃薯在移动中进行翻滚浸泡,便于马铃薯和清洗液充分接触,使表层的泥土等附着物软化脱落,便于后续的进一步清理;
2、设置有冲洗仓,在装置的使用过程中配合喷淋管、喷头和增压泵使用,可以喷出水流将马铃薯从浸泡仓中带出的污水冲走,同时对马铃薯进行进一步冲洗,提高装置的清洗效果;
3、设置有清洗刷,在装置的使用过程中,设置在传动辊外侧的清洗刷可以在传动辊带动马铃薯移动翻滚时对马铃薯进行刷洗,硬度适中的尼龙丝制成的清洗刷能确保清除干净芽眼及坑洼处的泥沙,并且不会损伤马铃薯表皮,使得装置对马铃薯具有更好的清洗效果;
4、设置有回水管,在装置的使用过程中,冲洗仓中的冲洗用水会通过回水管进入水箱中,在经过过滤网的过滤后,可以提供给浸泡仓进行重复利用,从而提高水资源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型侧面结构示意图。
图中:1、机体;2、浸泡仓;3、排水口;4、入水口;5、连接管;6、水泵;7、水箱;8、回水管;9、过滤网;10、冲洗仓;11、喷淋管;12、喷头;13、增压泵;14、传动辊;15、清洗刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种马铃薯加工用清洗装置,包括机体1、浸泡仓2、排水口3、入水口4、连接管5、水泵6、水箱7、回水管8、过滤网9、冲洗仓10、喷淋管11、喷头12、增压泵13、传动辊14和清洗刷15,机体1的左方设置有浸泡仓2,且浸泡仓2的下方设置有排水口3,浸泡仓2的侧面设置有入水口4,且入水口4的后方设置有连接管5,并且连接管5的末端设置有水泵6,水箱7位于机体1的下方,且水箱7的上方设置有回水管8,回水管8的上方设置有过滤网9,且过滤网9的上方设置有冲洗仓10,冲洗仓10的上方设置有喷淋管11,且喷淋管11的下方设置有喷头12,并且喷淋管11的后方设置有增压泵13,机体1的上方设置有传动辊14,且传动辊14的侧面设置有清洗刷15。
本例的机体1、浸泡仓2和冲洗仓10为一体化结构,且浸泡仓2和冲洗仓10的内均设置有传动辊14,便于马铃薯先后经过浸泡仓2和冲洗仓10进行连续清洗。
入水口4、水泵6和水箱7之间通过连接管5相互连接,且水箱7和冲洗仓10的底部通过回水管8相互连接,便于装置对水资源进行循环使用,提高水资源的利用率。
冲洗仓10位于浸泡仓2的左方,且冲洗仓10和回水管8的连接处设置有过滤网9,便于在马铃薯充分浸泡后进行再次清洗,过滤网9可以对冲洗用水进行过滤,以便于进行再次使用。
喷淋管11在冲洗仓10的顶部呈“S”型分布,且喷淋管11的下方均匀分布有喷头12,便于对冲洗仓10内的马铃薯进行均匀冲洗。
传动辊14的外侧均匀分布有清洗刷15,且传动辊14在浸泡仓2的内侧呈环形分布,并且传动辊14在冲洗仓10内侧沿轴向均匀分布,清洗刷15可以在马铃薯进行移动的同时进行刷洗,环形分布在浸泡仓2内的传动辊14便于马铃薯没入水中进行充分浸泡。
工作原理:在使用该马铃薯加工用清洗装置时,根据图1所示,首先将装置的电源和电网相互连接,将增压泵13和外部水源连接,从而可以开始使用,在装置的使用过程中,将待清洗的马铃薯从装置的左上方投入浸泡仓2中,传动辊14在外部驱动装置的带动下进行转动,从而带动浸泡仓2中的土豆在水中翻滚移动,同时传动辊14侧面的清洗刷15可以对马铃薯进行刷洗,从而对马铃薯进行浸泡和初步清洗,之后马铃薯随着传动辊14继续移动至冲洗仓10,根据图2-3所示,打开增压泵13,使得水流通过喷淋管11从喷头12中喷出,对下方的马铃薯进行再次冲洗,马铃薯保持在传动辊14上翻滚移动,直到移动至装置右边,清洗完成的马铃薯可以通过外部传送装置移走进行后续加工,在冲洗仓10对马铃薯进行冲洗时,冲洗用水会在经过过滤网9的过滤后通过回水管8进入水箱7,同时在装置的使用过程中可以打开水泵6,带动水箱7中的水进入浸泡仓2,而浸泡仓2中的污水从排水口3流出,从而可以提高水资源的利用率,减少浪费,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种马铃薯加工用清洗装置,包括机体(1)和水箱(7),其特征在于:所述机体(1)的左方设置有浸泡仓(2),且浸泡仓(2)的下方设置有排水口(3),所述浸泡仓(2)的侧面设置有入水口(4),且入水口(4)的后方设置有连接管(5),并且连接管(5)的末端设置有水泵(6),所述水箱(7)位于机体(1)的下方,且水箱(7)的上方设置有回水管(8),所述回水管(8)的上方设置有过滤网(9),且过滤网(9)的上方设置有冲洗仓(10),所述冲洗仓(10)的上方设置有喷淋管(11),且喷淋管(11)的下方设置有喷头(12),并且喷淋管(11)的后方设置有增压泵(13),所述机体(1)的上方设置有传动辊(14),且传动辊(14)的侧面设置有清洗刷(15)。
2.根据权利要求1所述的一种马铃薯加工用清洗装置,其特征在于:所述机体(1)、浸泡仓(2)和冲洗仓(10)为一体化结构,且浸泡仓(2)和冲洗仓(10)的内均设置有传动辊(14)。
3.根据权利要求1所述的一种马铃薯加工用清洗装置,其特征在于:所述入水口(4)、水泵(6)和水箱(7)之间通过连接管(5)相互连接,且水箱(7)和冲洗仓(10)的底部通过回水管(8)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种马铃薯加工用清洗装置,其特征在于:所述冲洗仓(10)位于浸泡仓(2)的左方,且冲洗仓(10)和回水管(8)的连接处设置有过滤网(9)。
5.根据权利要求1所述的一种马铃薯加工用清洗装置,其特征在于:所述喷淋管(11)在冲洗仓(10)的顶部呈“S”型分布,且喷淋管(11)的下方均匀分布有喷头(12)。
6.根据权利要求1所述的一种马铃薯加工用清洗装置,其特征在于:所述传动辊(14)的外侧均匀分布有清洗刷(15),且传动辊(14)在浸泡仓(2)的内侧呈环形分布,并且传动辊(14)在冲洗仓(10)内侧沿轴向均匀分布。
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CN112715992A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-30 | 荆门市懿华农业科技股份有限公司 | 一种果冻橙深加工环保设备 |
CN112998292A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-22 | 青岛农业大学 | 一种马铃薯清洗干燥运输装置 |
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