CN208765001U - 冷凝板组件及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝板组件及吸油烟机，该冷凝板组件用于吸油烟机，且冷凝板组件包括冷凝板及面板，冷凝板具有面向气流流入吸油烟机风道的冷凝侧；面板与冷凝板连接，并覆盖冷凝板的冷凝侧，面板的数量为多个，至少一个面板与冷凝板可拆卸连接。本实用新型改进了冷凝板组件的结构，使冷凝板组件的清洗更加方便。

Description

冷凝板组件及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用电器技术领域，尤其涉及一种冷凝板组件及吸油烟机。

背景技术

随着生活水平的提高，烟机逐渐成为人们厨房里面不可或缺的电器。在吸油烟机的进风口处通常安装有冷凝板，并在冷凝板的侧面安装有玻璃板，以提高油烟的冷凝效率，并提高吸油烟机的外观效果。

但是，现有玻璃板的尺寸较大，为了克服玻璃板自身的重力，防止玻璃板从冷凝板上掉落，通过会加强玻璃板和冷凝板之间的连接强度，由此，导致玻璃板拆卸比较困难，或者，无法拆卸，进而对玻璃板背面的清洁造成不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冷凝板组件，旨在使冷凝板的面板拆卸更加方便，进而使冷凝板组件的清洗更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提出一种冷凝板组件，用于吸油烟机，所述冷凝板组件包括：

冷凝板，具有面向气流流入吸油烟机风道的冷凝侧；

面板，所述面板与所述冷凝板连接，并覆盖所述冷凝板的冷凝侧，所述面板的数量为多个，至少一个所述面板与所述冷凝板可拆卸连接。

优选地，所述冷凝板组件还包括遮挡条，所述遮挡条与所述冷凝板和/或所述面板连接，并覆盖相邻两面板之间的缝隙。

优选地，所述遮挡条与所述冷凝板可拆卸连接，且至少部分所述遮挡条位于所述面板背离所述冷凝板的一侧。

优选地，所述面板和所述冷凝板通过挂钩和挂孔配合连接，所述挂钩和所述挂孔中的一个设于所述冷凝板的冷凝侧，另一个对应设于所述面板上，所述挂钩插入所述挂孔内，并与所述挂孔勾接。

优选地，所述挂孔开设于所述冷凝板上，所述挂钩与所述面板面向所述冷凝板的一侧粘贴固定。

优选地，所述面板和所述冷凝板通过插扣和插孔配合连接，该插扣和插孔中的一个设于所述冷凝板的冷凝侧，另一个对应设于所述面板上；所述插扣具有插入部，所述插孔具有供所述插入部插入的插口，所述插口的内壁和/ 或所述插入部具有弹性，且所述插口的宽度小于所述插入部的宽度；和/或，

所述冷凝板组件包括按压锁扣及锁定件，该按压锁扣和锁定件中的一个设于所述冷凝板的冷凝侧，另一个对应设于所述面板上；所述按压锁扣具有锁紧状态和解锁状态，当所述锁定件插接于所述按压锁扣时，所述按压锁扣将所述锁定件锁紧；当所述按压锁扣受到所述面板朝向所述冷凝板的推力时，所述按压锁扣解锁。

优选地，所述冷凝板组件包括安装座，所述冷凝板的冷凝侧开设有第一容纳槽，所述安装座与所述冷凝板连接，并至少部分收容于所述第一容纳槽内，所述插扣设于所述安装座面向所述面板的一侧；和/或，

所述锁定件设于所述面板面向所述冷凝板的一侧，所述冷凝板的冷凝侧开设有锁定件容纳槽，在所述锁紧状态时，至少部分所述锁定件收容于所述锁定件容纳槽内。

优选地，多个所述面板沿所述冷凝板的左右方向排列。

优选地，相邻两所述面板之间的间隙宽度小于或等于50mm。

优选地，相邻两所述面板之间的间隙宽度大于或等于5mm；或者，相邻两所述面板之间的间隙宽度大于或等于10mm，且小于或等于30mm。

本实用新型还提出一种吸油烟机，该吸油烟机包括：

吸油烟机本体，所述吸油烟机本体具有风道；

及如上所述的冷凝板组件，所述冷凝板组件安装在所述风道的入口或所述风道内，所述冷凝板组件包括：

冷凝板，具有面向气流流入吸油烟机风道的冷凝侧；

面板，所述面板与所述冷凝板连接，并覆盖所述冷凝板的冷凝侧，所述面板的数量为多个，至少一个所述面板与所述冷凝板可拆卸连接。

本实用新型通过将原本尺寸及重量较大的面板分成多个尺寸及重量较小的面板，并使至少一个面板与冷凝板可拆卸连接，能够使面板的安装更加方便，并降低面板与冷凝板之间的连接强度，使面板被从冷凝板上拆卸下来时，不易引起冷凝板或面板上的油滴飞溅。而且，从冷凝板上拆卸下来的每个面板的尺寸较小，更容易放入水槽或者一般容器中进行清洗，使面板的清洗更加方便。由此，使冷凝板组件的清洗更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型吸油烟机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型冷凝板组件一实施例的结构示意图；

图3为图2中冷凝板组件的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图2中冷凝板组件的分解结构示意图；

图6为本实用新型卡扣结构一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型冷凝板组件另一实施例的分解结构示意图；

图8为本实用新型插扣一实施例的结构示意图；

图9为图8中沿A-A方向的剖视图；

图10为图7中冷凝板组件装配后的剖视图；

图11为图10中B处的放大图；

图12为本实用新型冷凝板组件再一实施例的结构示意图；

图13为图12中C处的放大图；

图14为图12中冷凝板组件的剖视图；

图15为图14中D处的放大图；

图16为本实用新型安装板及锁定件一实施例的结构示意图；

图17为本实用新型按压锁扣一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	冷凝板	104	锁定件容纳槽
11	插扣	105	第三容纳槽
				11′	插扣	111	插入部
12	插孔	111′	插入部
				12′	插孔	112	第一安装座
13	第二安装座	112′	第一安装座
				14	按压锁扣	113	弹形片
15	壳体	141	锁舌
				16	卡勾	142	锁定部
17	安装板	143	勾接部
				18	支座	161	勾槽
19	锁定件	162	抵接部
				20	面板	171	固定座
21	固定板	172	第三复位弹性件
				30	遮挡条	201	挂钩
101	冷凝侧	201′	挂钩
				102	挂孔	202	连接部
102′	挂孔	203	限位部
				103	第一容纳槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种冷凝板组件，该冷凝板组件主要用于吸油烟机。

参照图1，所述冷凝板组件包括相互连接的冷凝板10及面板20，冷凝板 10具有面向气流流入吸油烟机风道的冷凝侧101，也即，冷凝板10沿吸油烟机风道内气流方向反向的一侧为冷凝侧101，面板20位于冷凝板10的冷凝侧 101，且面板20的一侧面与冷凝板10的冷凝侧101相对，以起到一定的冷凝油烟的作用，提高冷凝板组件的冷凝效果，和/或，提高冷凝板组件的外观效果。其中，可以使面板20与冷凝板10可拆卸连接，由此，能够将面板20从冷凝板10上拆卸下来，以对面板20的背面及冷凝板10的冷凝侧101进行清理或维修。

现有技术中，由于面板的尺寸较大，为了克服面板自身的重力，防止面板从冷凝板10上掉落，通过使得面板和冷凝板之间的连接比较牢固，当将面板从冷凝板10上拆卸下来时，需要较大的力，不仅拆卸困难，而且容易使冷凝板10或吸油烟机整体产生晃动，进而使位于冷凝板10或面板上的油滴产生飞溅，扩大污染面积。

为避免上述问题，如图1所示，可以使面板20的数量为多个，并使至少一个面板20与冷凝板10可拆卸连接。可以理解的是，通过将原本尺寸及重量较大的面板20分成多个尺寸及重量较小的面板20，能够使面板20的安装更加方便，而且，当面板20与冷凝板10可拆卸连接时，面板20与冷凝板10 之间的连接强度会降低，从而使面板20的拆卸更加方便，不易引起冷凝板10 或面板20上的油滴飞溅。另外，从冷凝板10上拆卸下来的每个面板20的尺寸较小，更容易放入水槽或者一般容器中进行清洗，使面板20的清洗更加方便。

需要说明的是，可以使上述多个面板20中的一个或多个与冷凝板10可拆卸连接，也可以使所有的面板20均可与冷凝板10可拆卸连接，具体可根据冷凝板10的结构而定。

本实施例中，多个面板20在冷凝板10上的排列方式有多种，例如：多个面板20可以沿冷凝板10的上下方向排列、沿冷凝板10的左右方向排列、沿与冷凝板10的上下方向倾斜的方向排列，甚至可以在冷凝板10上杂乱排列。其中，当多个面板20沿左右方向排列时，面板20上产生的大部分油滴会在重力的作用下流至面板20的下边缘，而不会流到相邻两面板20之间的缝隙内，由此，能够减少进入到面板20与冷凝板10之间的油滴量，降低面板20和冷凝板10之间的污染程度。

可选地，如图1所示，可以使相邻两面板20之间的缝隙沿上下方向延伸，以尽可能的减少面板20背离冷凝板10一侧表面的油滴进入到相邻两面板20 之间的缝隙内。当然，相邻两面板20之间的缝隙的延伸方向也可以相对上下方向倾斜一定的角度，具体可根据冷凝板10的结构而定。

在一优选的实施例中，可以使面板20的数量两个，并沿冷凝板10的左右方向对称分布，两面板20均可以与冷凝板10可拆卸连接，且两面板20之间的缝隙沿冷凝板10的上下方向延伸。由此，能够使冷凝板组件更加美观，而且，使面板20的拆卸、清洗更加方便，同时，还能够减少油滴进入到面板 20和冷凝板10之间的量。

本实施例中，当面板20与冷凝板10可拆卸连接时，如图2及图5所示，可以使面板20和冷凝板10通过挂钩201和挂孔102配合连接，该挂钩201 和挂孔102中的一个设于冷凝板10的冷凝侧101，另一个对应设于面板20上，通过将挂钩201插入挂孔102内，并与挂孔102勾接，以将面板20与冷凝板 10连接。可以理解的是，通过挂钩201和挂孔102配合的方式将面板20和冷凝板10连接，不仅结构简单，而且安装和拆卸非常方便。

其中，可以在冷凝板10上开设挂孔102，并将挂钩201设于面板20面向冷凝板10的一侧，以避免在面板20上开设挂孔102而影响冷凝板组件的外观。另外，还能够避免在面板20上开设通孔而导致面板20表面的油滴从该通孔流入到面板20和冷凝板10之间的空间内。

另外，可以使面板20与冷凝板10通过多对挂孔102和挂钩201连接，以提高面板20和冷凝板10之间的连接强度。

本实施例中，可以将挂钩201与面板20面向冷凝板10的一侧粘贴固定，由此，无需在面板20上设置与挂钩201连接的结构，使面板20的结构更加简单，加工更加方便，且不会对面板20的外观造成影响。具体地，如图5所述，可以使挂钩201包括连接部202及限位部203，连接部202具有连接面，该连接面(未示出)与面板20面向冷凝板10一侧的表面粘贴固定，限位部 203朝下设置，当将面板20与冷凝板10连接时，通过将限位部203插入到挂孔102内，即可使挂钩201与挂孔102勾接。

当然，挂钩201可以通过螺钉固定、吸盘吸附、焊接等方式与面板20连接连接，具体可根据面板20的材质及结构而定。例如：当面板20为玻璃板时，可以通过粘贴、吸盘吸附的方式将挂钩201和面板20连接；当面板20 为金属材料制成时，可以通过焊接的方式将挂钩201和面板20固定连接；当面板20为塑料板时，可以将挂钩201和面板20一体成型设置。

本实施例中，也可以使面板20和冷凝板10通过卡扣结构实现可拆卸连接。具体地，如图5及图6所示，可以使卡扣结构包括能够相互扣接的插扣 11和插孔12，插扣11和插孔12中的一个设于冷凝板10的冷凝侧101，另一个对应设于面板20上，当将面板20安装到冷凝板10上时，通过将插扣11 与插孔12扣接，以使面板20和冷凝板10可拆卸的连接在一起。其中，可以使面板20和冷凝板10通过多对插扣11和插孔12连接，以提高面板20和冷凝板10的连接稳定性。

本实施例中，可以使插扣11和插孔12紧配合，以防止插扣11从插孔12 内脱出；也可以如图6所示，使插扣11具有插入部111，插孔12具有供插入部111插入的插口(未示出)，并使插口的宽度小于插入部111的宽度，由此，当插扣11插入到插孔12内时，插口的内壁能够限制插入部111往插口外移动。其中，可以使插口的内壁和/或插入部111具有弹性，以使插入部111能够更加顺畅的插入到插孔12内。

本实施例中，当面板20和冷凝板10通过插扣11和插孔12连接时，如图6所示，可以使冷凝板组件包括第一安装座112，并在第一安装座112上设置插入部111以形成插扣11。其中，当插扣11设于冷凝板10上时，第一安装座112与冷凝板10的冷凝侧101连接，且插入部111位于第一安装座112 背离冷凝板10的一侧；当插扣11设于面板20上时，第一安装座112与面板 20面向冷凝板10的一侧连接，且插入部111位于第一安装座112背离面板20 的一侧。

在一优选的实施例中，如图5所示，可以在冷凝板10的冷凝侧101开设第一容纳槽103，并使至少部分第一安装座112收容于第一容纳槽103内，由此，当面板20与冷凝板10连接时，能够缩小面板20和冷凝板10之间的缝隙，减少油烟进入到面板20和冷凝板10之间的量，并使冷凝板组件整体更为美观。

当然，当第一安装座112与面板20连接时，也可以在面板20面向冷凝板10的一侧开设第二容纳槽，并使第一安装座112至少部分收容于面板20 的第二容纳槽内，此处不再赘述。

同样地，当面板20和冷凝板10通过插扣11和插孔12连接时，如图6 所示，可以使冷凝板组件包括第二安装座13，并在第二安装座13上开设插孔 12。其中，当插孔12设于冷凝板10上时，第二安装座13与冷凝板10的冷凝侧101连接，且插孔12的插口位于第二安装座13背离冷凝板10的一侧；当插孔12设于面板20上时，第二安装座13与面板20面向冷凝板10的一侧连接，且插口位于第二安装座13背离面板20的一侧，此处不再赘述。

在一优选的实施例中，如图6所示，可以使冷凝板组件包括固定板21，该固定板21与面板20面向冷凝板10的一侧粘贴固定，并使第一安装座112 或第二安装座13与该固定板21连接。由此，无需在面板20上开设插孔12 或设置插扣11，使面板20的结构更加简单，加工更加方便，且不会对面板 20的外观造成影响。而且，固定板21呈板状设置，能够提高固定板21和面板20的接触面积，提高粘贴效果，使固定板21和面板20之间的连接更加牢固。

在卡扣结构的另一实施例中，如图7至图11所示，可以使插扣11′包括相对设置的弹片113，两弹片113通过弯折形成插入到插孔12′内的插入部，该插入部的宽度大于插孔12′的宽度，以防止两弹片113容易从插孔12′内脱出。其中，可以将插扣11′设置在面板20上，也可以将插扣11′设置在冷凝板10的冷凝侧101，具体可根据面板20及冷凝板10的材质及结构而定。

可选地，如图8及图9所示，可以使插扣11′包括第一安装座112′，并使两弹片113与第一安装座112′连接，以方便插扣11′与面板20或冷凝板10连接。

进一步地，可以使第一安装座112′为弹性金属片结构，通过将第一安装座112′的边缘弯折以形成弹片113，以使插扣11′的加工更加方便。

本实施例中，如图7所示，可以在冷凝板10的冷凝侧101开设第三容纳槽105，当将面板20与冷凝板10连接时，至少部分第一安装座112′收容于第三容纳槽105内，以使面板20和冷凝板10之间的间隙更小。

在一优选的实施例中，可以使第一安装座112′与面板20面向冷凝板10 的一侧粘贴固定，并使弹片113位于第一安装座112′背离面板20的一侧，此处不再赘述。

在卡扣结构的再一实施例中，如图12至图17所示，也可以使卡扣结构包括按压锁扣14及锁定件19，该按压锁扣14和锁定件19中的一个设于冷凝板10的冷凝侧101，另一个对应设于面板20上；按压锁扣14具有锁紧状态和解锁状态，当锁定件19插设于按压锁扣14时，按压锁扣14将锁定件19 锁紧，以防止面板20和冷凝板10分离；当按压锁扣14受到面板20朝向冷凝板10的推力时，按压锁扣14解锁，以使面板20能够从冷凝板10上拆卸下来。

可以理解的是，在安装面板20时，通过按压面板20，使面板20朝向冷凝板10移动至锁定件19插设于按压锁扣14的位置，即可使冷凝板10与冷凝板10连接；当将面板20从冷凝板10上拆卸下来时，通过再次按压冷凝板 10，使按压锁扣14解锁，从而使面板20能够从冷凝板10上拆卸下来，其操作非常方便。

需要说明的是，当将按压锁扣14设置在面板20上时，再次按压冷凝板 10，按压锁扣14受到冷凝板10的挤压而解锁，此时，根据力的相互作用原理，可以理解为按压锁扣14受到面板20朝向冷凝板10的推力而解锁。另外，采用本实施例中的卡扣结构使面板20和冷凝板10连接时，由于面板20的拆卸比较方便，因此，也可以使面板20为一块完整的板，无需将面板20分成多块。

本实施例中，按压锁扣14的结构可以有多种，只需能够在面板20朝向冷凝板10移动至设定位置时将面板20锁定，并在再次按压面板20时接触锁定的结构即可。

下面以一实施例对按压锁扣14及锁定件19的结构进行说明。

具体地，如图15及图17所示，按压锁扣14包括壳体，以及与壳体转动连接的锁舌141和卡勾16，其中，锁舌141具有锁定部142及勾接部143，锁定部142用于对锁定件19进行锁定，勾接部143用于和卡勾16勾接；卡勾16靠近勾接部143的一端具有与勾接部143勾接的勾槽161，且卡勾16靠近勾接部143的一端可以沿卡勾16的旋转轴线方向移动或摆动，在卡勾16 沿其旋转轴线方向的侧面凸设有抵接部162，该抵接部162位于卡勾16靠近勾接部143的一端，当锁舌141的勾接部143与抵接部162抵接时，能够推动卡勾16靠近勾接部143的一端沿卡勾16的旋转轴线方向移动或摆动，以使勾接部143能够从勾槽161中脱出。在壳体上设置有第一复位弹性件(未示出)和第二复位弹性件(未示出)，该第一复位弹性件的一端和锁舌141连接，另一端和壳体连接，以对锁舌141施加弹性力，使锁舌141旋转至解锁状态；第二复位弹性件的一端与壳体连接，另一端与卡勾16连接，以对卡勾 16施加弹性力，使卡扣旋转至设定位置。

在推动面板20朝向冷凝板10移动的过程中，面板20会推动锁舌141转动至舌的勾接部143与卡勾16的勾槽161勾接的位置，也即使锁舌141从解锁状态移动至锁紧状态，在此过程中，锁舌141的锁定部142将锁定件19锁定；当再次按压面板20时，面板20会推动锁舌141继续转动，此时，勾接部143会推动卡勾16的抵接部162，使卡勾16靠近勾接部143的一端沿卡勾 16的旋转轴线方向移动或摆动，以使勾接部143从勾槽161内脱出，当松开面板20后，锁舌141在第一复位弹性件的作用下转动至解锁位置，解除对锁定件19的锁定。

本实施例中，如图14及图15所示，可以将锁定件19设于面板20面向冷凝板10的一侧，并在冷凝板10的冷凝侧101开设有锁定件容纳槽104，在面板20和冷凝板10连接时，至少部分锁定件19收容于锁定件容纳槽104内。由此，能够减小面板20和冷凝板10之间的间距。

进一步地，可以使将按压锁扣14安装在冷凝板10背离面板20的一侧，并在冷凝板10上开设贯穿的通孔，以使按压锁扣14通过该通孔对锁定件19 进行锁定。

本实施例中，如图15及图16所示，可以在面板20面向冷凝板10的一侧设置安装板17，该安装板17与面板20粘贴固定，按压锁扣14或锁定件 19安装在该安装板17上，以使面板20结构更加简单，避免面板20上开设固定孔或固定结构而影响美观。

进一步地，如图15及图16所示，可以在安装板17上设置固定座171，使锁定件19和固定座171转动连接，并在固定座171上设置第三复位弹性件 172，该第三复位弹性件172与锁定件19连接，以对锁定件19施加弹性力，以弹性件转动至设定位置。由此，当将锁定件19和锁定部142分离时，可以使锁定件19通过弹性变形而与锁定部142顺利的分离。

同样地，如图12至图15所示，也可以在冷凝板10上设置支座18，并将按压锁扣14或锁定件19安装在该支座18上，以方便按压锁扣14或锁定件 19与冷凝板10的连接。进一步地，可以将支座18安装在冷凝板10背离面板 20的一侧，将按压锁扣14与该支座18固定连接，以避免将按压锁扣14设置在面板20上而导致面板20和冷凝板10之间的缝隙过大。

本实施例中，可以采用上述三种连接方式中的任意一种或多种方式连接，具体可根据面板20及冷凝板10的结构而定。在一优选的实施例中，可以使冷凝板10同时采用上述卡扣结构，以及，挂钩201和挂孔102配合的方式连接。例如：可以在面板20的下部通过上述挂钩201和挂孔102的结构与冷凝板10连接，在面板20上部通过上述卡扣结构卡接，以使面板20的安装和拆卸更加方便，并提高面板20和冷凝板10之间的连接强度。其中，卡扣结构可以为上述插扣11和插孔12的结构，也可以为上述锁定件19和按压锁扣14 的结构，本实施例不作限制。

在上述任意一实施例的基础上，如图1、图3至图5所示，还可以使冷凝板组件包括遮挡条30，该遮挡条30用于覆盖相邻两面板20之间的缝隙，以防止灰尘、油滴等从相邻两面板20之间的缝隙进入到面板20和冷凝板10之间的空间内。其中，遮挡条30可以与冷凝板10可拆卸连接，也可以与面板 20可拆卸连接，还可以同时与冷凝板10和装饰条可拆卸连接。

可选地，可以使遮挡条30与可拆卸冷凝板10连接，以避免遮挡条30与面板20连接而增大面板20的重量。

其中，遮挡条30与冷凝板10的连接方式可以参照上述面板20和冷凝板 10的连接方式，具体可采用挂钩201′和挂孔102′配合的方式，或者，上述卡扣结构连接。

在一优选的实施例中，如图2及图5所示，可以使遮挡条30通过挂钩201′和挂孔102′配合连接，并通过紧固件(未示出)进一步将遮挡条30和冷凝板10固定连接，以使遮挡条30和冷凝板10之间的连接更加稳定。其中，挂钩201′和挂孔102′可以参照上述挂钩201和挂孔102的结构，此处不再赘述。另外，紧固件可以为螺钉、销钉等等，本实施例不作限制。

需要说明的是，遮挡条30可以通过相邻两面板20之间的缝隙与冷凝板 10连接，也可以在面板20上开设贯穿的安装孔，并使遮挡条30通过该安装孔与冷凝板10连接，当然，前者能够使面板20的结构更加简单，加工更加方便。

本实施例中，如图4所示，当遮挡条30与冷凝板10连接时，可以使至少部分遮挡条30位于面板20背离冷凝板10的一侧，以使遮挡条30具有较好的覆盖效果，而且，还对面板20具有一定的限位作用，防止面板20朝向远离冷凝板10的方向移动。另外，还能够使遮挡条30起到一定的密封作用，减少油烟从遮挡条30和面板20之间的缝隙进入到面板20和冷凝板10之间的缝隙内。其中，遮挡条30位于面板20背离冷凝板10的一侧的部分可以与面板20抵接，也可以与面板20之间间隔一定距离，当然，前者的密封效果更好。

本实施例中，可以使相邻两面板20之间的间隙宽度小于或等于50mm，以防止过多的油烟通过相邻两面板20之间的间隙进入到面板20和冷凝板10 之间。另外，当冷凝板组件包括遮挡条30时，还能够缩小遮挡条30的宽度，简化遮挡条30的结构。

进一步地，可以使相邻两面板20之间的间隙宽度小于或等于30mm，以有效防止油烟通过相邻两面板20之间的间隙进入到面板20和冷凝板10之间，使面板20具有较大的冷凝面积，以提高冷凝板组件的冷凝效率，并使冷凝板组件更加美观。

本实施例中，可以使相邻两面板20之间的间隙宽度大于或等于5mm，以降低对多个面板20的装配精度要求，进而降低冷凝板组件的生产制造成本。当然，也可以使相邻两面板20的边缘相互抵接，或者，使相邻两面板20之间的缝隙宽度小于或等于2mm，甚至接近0mm，以尽量减少油烟从相邻两面板20之间的缝隙进入到面板20和冷凝板10之间的量。

进一步地，可以使相邻两面板20之间的间隙宽度大于或等于10mm，以进一步降低对多个面板20的装配精度要求，而且，当冷凝板组件包括遮挡条 30时，且遮挡条30通过相邻两面板20之间的间隙与冷凝板10连接时，能够使相邻两面板20之间具有足够的空间供遮挡条30与冷凝板10连接，使遮挡条30的安装更加方便。

本实施例中，遮挡条30可以由金属、塑料、玻璃等材料制成，具体可根据遮挡条30和冷凝板10和/或面板20的连接方式而定。在一优选的实施例中，可以使遮挡条30由铝合金制成，以使遮挡条30具有较高的强度，且更加美观。

另外，可以根据需要使遮挡条30具有不同的形状，以使冷凝板组件具有不同的外观效果。

本实施例中，如图1所示，可以使遮挡条30的端部伸出于面板20四周边缘，以提高冷凝板组件的外观效果。

本实用新型还提出一种吸油烟机，该吸油烟机包括冷凝板组件，该冷凝板组件的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的吸油烟机包括上述冷凝板组件的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述冷凝板组件相同的技术效果，此处不一一阐述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种冷凝板组件，用于吸油烟机，其特征在于，所述冷凝板组件包括：

冷凝板，具有面向气流流入吸油烟机风道的冷凝侧；

面板，所述面板与所述冷凝板连接，并覆盖所述冷凝板的冷凝侧，所述面板的数量为多个，至少一个所述面板与所述冷凝板可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的冷凝板组件，其特征在于，所述冷凝板组件还包括遮挡条，所述遮挡条与所述冷凝板和/或所述面板连接，并覆盖相邻两面板之间的缝隙。

3.如权利要求2所述的冷凝板组件，其特征在于，所述遮挡条与所述冷凝板可拆卸连接，且至少部分所述遮挡条位于所述面板背离所述冷凝板的一侧。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的冷凝板组件，其特征在于，所述面板和所述冷凝板通过挂钩和挂孔配合连接，所述挂钩和所述挂孔中的一个设于所述冷凝板的冷凝侧，另一个对应设于所述面板上，所述挂钩插入所述挂孔内，并与所述挂孔勾接。

5.如权利要求4所述的冷凝板组件，其特征在于，所述挂孔开设于所述冷凝板上，所述挂钩与所述面板面向所述冷凝板的一侧粘贴固定。

6.如权利要求4所述的冷凝板组件，其特征在于，所述面板和所述冷凝板通过插扣和插孔配合连接，该插扣和插孔中的一个设于所述冷凝板的冷凝侧，另一个对应设于所述面板上；所述插扣具有插入部，所述插孔具有供所述插入部插入的插口，所述插口的内壁和/或所述插入部具有弹性，且所述插口的宽度小于所述插入部的宽度；和/或，

所述冷凝板组件包括按压锁扣及锁定件，该按压锁扣和锁定件中的一个设于所述冷凝板的冷凝侧，另一个对应设于所述面板上；所述按压锁扣具有锁紧状态和解锁状态，当所述锁定件插接于所述按压锁扣时，所述按压锁扣将所述锁定件锁紧；当所述按压锁扣受到所述面板朝向所述冷凝板的推力时，所述按压锁扣解锁。

7.如权利要求6所述的冷凝板组件，其特征在于，所述冷凝板组件包括安装座，所述冷凝板的冷凝侧开设有第一容纳槽，所述安装座与所述冷凝板连接，并至少部分收容于所述第一容纳槽内，所述插扣设于所述安装座面向所述面板的一侧；和/或，

所述锁定件设于所述面板面向所述冷凝板的一侧，所述冷凝板的冷凝侧开设有锁定件容纳槽，在所述锁紧状态时，至少部分所述锁定件收容于所述锁定件容纳槽内。

8.如权利要求1至3中任意一项所述的冷凝板组件，其特征在于，多个所述面板沿所述冷凝板的左右方向排列。

9.如权利要求1至3中任意一项所述的冷凝板组件，其特征在于，相邻两所述面板之间的间隙宽度小于或等于50mm。

10.如权利要求9所述的冷凝板组件，其特征在于，相邻两所述面板之间的间隙宽度大于或等于5mm；或者，相邻两所述面板之间的间隙宽度大于或等于10mm，且小于或等于30mm。

11.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机包括：

吸油烟机本体，所述吸油烟机本体具有风道；

及如权利要求1至10中任意一项所述的冷凝板组件，所述冷凝板组件安装在所述风道的入口或所述风道内。