CN208757702U - 一种连续自动化茯苓粉碎生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续自动化茯苓粉碎生产加工系统，其特征在于：上转轴中上部设置有上转动杆，上转动杆边缘位置下部设置有固定杆，固定杆上部设置有多个转动套，转动套上设置有锤片，上转轴底端设置有下转动杆，下转动杆上部竖直设置有若干下支杆，机体底端中心位置设置有下转轴，下转轴下部通过皮带连接第一电机，下转轴上部设置有内筒，内筒底部设置有筛网，内筒中下部设置有下支撑套，下支撑套下部环形设置有若干上支杆，上支杆与下支杆形成配合，内筒中上部设置有上支撑套，上支撑套中部设置有转动套，转动套外部设置有若干凸出块，凸出块与锤片交错设置，通过在粉碎机内部设计多种破碎功能，粉碎效果好，粉碎时间短。

Description

一种连续自动化茯苓粉碎生产加工系统

技术领域

本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种连续自动化茯苓粉碎生产加工系统。

背景技术

白茯苓，味甘、淡，性平，能祛斑增白、润泽皮肤，还可以增强免疫功能，扩张血管，《本草品汇精要》曰：“白茯苓为末，合蜜和，敷面上疗面疮及产妇黑疱如雀卵。”白茯苓既能去黑白面，又牢牙乌发，延年益寿， 茯苓又称"茯灵"，担子菌亚门多孔菌科，茯苓是山区原始森林中的特殊资源，医药用途极广，茯苓性平、味甘淡、益脾、安神、利水渗湿，能治疗脾虚泄泻、心悸失眠、小便不畅、水肿等症，茯苓中的齿孔酸，为合成脑体药物的重要原料，茯苓为松科植物根部寄生菌，野生，菌核呈球形，卵圆形，因生长的地理环境不同，其形状极不规则，菌核直径一般可达10-30公分，刚采收的鲜茯苓质软，真干燥后变硬，表面深褐色，被有多皱纹的皮壳，内部呈粉粒状，白色或者淡红色，有红筋；子实体着生于核表面但不常见。

现有技术的粉碎机通常只具有单一粉碎功能，比如锤片式粉碎机，只能通过锤片的飞速旋转对物料进行敲击；立式破碎机只能进行挤压破碎。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续自动化茯苓粉碎生产加工系统，通过在粉碎机内部设计多种破碎功能，粉碎效果好，粉碎时间短。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种连续自动化茯苓粉碎生产加工系统，包括机体，内筒，其特征在于：机体为中空封闭的不锈钢圆柱体，机体顶端左部设置有进料管，机体底端左部设置有出料口，机体顶端中心位置设置有第二电机，第二电机底端中心位置设置有上转轴，上转轴上部设置有研磨部，研磨部为实心圆台状结构，机体顶端下表面中间位置设置有上套筒，上套筒内壁设置有衬板，上转轴中上部设置有上转动杆，上转动杆边缘位置下部设置有固定杆，固定杆上部设置有多个转动套，转动套上设置有锤片，上转轴底端设置有下转动杆，下转动杆上部竖直设置有若干下支杆，机体底端中心位置设置有下转轴，下转轴下部通过皮带连接第一电机，下转轴上部设置有内筒，内筒底部设置有筛网，内筒中下部设置有下支撑套，下支撑套下部环形设置有若干上支杆，上支杆与下支杆形成配合，内筒中上部设置有上支撑套，上支撑套中部设置有转动套，转动套外部设置有若干凸出块，凸出块与锤片交错设置。

本实用新型的有益效果集中体现在，通过合理的结构设计，达到对茯苓形成一个挤压破碎后再次粉碎的目的，通过固定的上套筒与旋转的圆台状研磨部对茯苓形成一个挤压破碎的效果，将大块的茯苓挤压破碎成小块的不规则原料，然后利用正向旋转的锤片与逆向旋转的凸出部对茯苓进行一个敲击破碎，再次缩小茯苓的粒径，最后利用旋转的上支杆与下支杆对茯苓进行一个研磨粉碎，这样的结构能通过不同段的破碎工具，对茯苓进行多层次的破碎作用，利用各种破碎机构的破碎原理，对茯苓进行制粉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步阐述本实用新型。

一种连续自动化茯苓粉碎生产加工系统，包括机体23，内筒19，其特征在于：机体23为中空封闭的不锈钢圆柱体，机体23顶端左部设置有进料管1，机体23底端左部设置有出料口11，机体23顶端中心位置设置有第二电机21，第二电机21底端中心位置设置有上转轴14，上转轴14上部设置有研磨部3，研磨部3为实心圆台状结构，机体23顶端下表面中间位置设置有上套筒2，上套筒2内壁设置有衬板20，上转轴14中上部设置有上转动杆4，上转动4杆边缘位置下部设置有固定杆24，固定杆24上部设置有多个转动套17，转动套17上设置有锤片5，上转轴14底端设置有下转动杆9，下转动杆9上部竖直设置有若干下支杆8，机体23底端中心位置设置有下转轴10，下转轴10下部通过皮带12连接第一电机13，下转轴10上部设置有内筒19，内筒19底部设置有筛网22，内筒19中下部设置有下支撑套7，下支撑套7下部环形设置有若干上支杆15，上支杆15与下支杆8形成配合，内筒19中上部设置有上支撑套16，上支撑套16中部设置有转动套18，转动套18外部设置有若干凸出块6，凸出块6与锤片5交错设置，本实用新型的有益效果集中体现在，通过合理的结构设计，达到对茯苓形成一个挤压破碎后再次粉碎的目的，通过固定的上套筒与旋转的圆台状研磨部对茯苓形成一个挤压破碎的效果，将大块的茯苓挤压破碎成小块的不规则原料，然后利用正向旋转的锤片与逆向旋转的凸出部对茯苓进行一个敲击破碎，再次缩小茯苓的粒径，最后利用旋转的上支杆与下支杆对茯苓进行一个研磨粉碎，这样的结构能通过不同段的破碎工具，对茯苓进行多层次的破碎作用，利用各种破碎机构的破碎原理，对茯苓进行制粉。

Claims (1)

1.一种连续自动化茯苓粉碎生产加工系统，包括机体（23），内筒（19），其特征在于：机体（23）为中空封闭的不锈钢圆柱体，机体（23）顶端左部设置有进料管（1），机体（23）底端左部设置有出料口（11），机体（23）顶端中心位置设置有第二电机（21），第二电机（21）底端中心位置设置有上转轴（14），上转轴（14）上部设置有研磨部（3），研磨部（3）为实心圆台状结构，机体（23）顶端下表面中间位置设置有上套筒（2），上套筒（2）内壁设置有衬板（20），上转轴（14）中上部设置有上转动杆（4），上转动杆（4）边缘位置下部设置有固定杆（24），固定杆（24）上部设置有多个转动套（17），转动套（17）上设置有锤片（5），上转轴（14）底端设置有下转动杆（9），下转动杆（9）上部竖直设置有若干下支杆（8），机体（23）底端中心位置设置有下转轴（10），下转轴（10）下部通过皮带（12）连接第一电机（13），下转轴（10）上部设置有内筒（19），内筒（19）底部设置有筛网（22），内筒（19）中下部设置有下支撑套（7），下支撑套（7）下部环形设置有若干上支杆（15），上支杆（15）与下支杆（8）形成配合，内筒（19）中上部设置有上支撑套（16），上支撑套（16）中部设置有转动套（18），转动套（18）外部设置有若干凸出块（6），凸出块（6）与锤片（5）交错设置。