CN208700783U - 一种一体化污水处理澄清装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体公开了一种一体化污水处理澄清装置，包括有混凝池、絮凝池、过滤回收池、混凝剂药池、第一搅拌单元、第二搅拌单元、絮凝剂药池、导流斜板单元、硅酸盐矿物药池、回流泵以及拦截网；外部污水经导管依次流经混凝池、絮凝池、导流斜板单元以及过滤回收池；所述混凝剂药池与进水管连通，混凝池与混凝剂药池连通，所述絮凝池与硅酸盐矿物药池和絮凝剂药池连通，第一搅拌单元固定在混凝池上，第二搅拌单元固定在絮凝池上，拦截网固定在过滤回收池的底部，过滤回收池经回流泵与硅酸盐矿物药池连通。本实用新型解决了现有技术污水混凝沉淀絮凝沉淀慢，出水水质不稳定的缺陷，达到快速高效絮凝沉降污水杂质的目的。

Description

一种一体化污水处理澄清装置

技术领域

本实用新型涉及污水技术领域，更具体地说，涉及一种一体化污水处理澄清装置。

背景技术

沉淀是最广泛应用的工艺技术，可适用水处理领域的各个场合。传统的絮凝沉淀工艺其原理主要是通过投加混凝剂使得水中微小粒子在混凝剂的作用下形成电荷架桥，互相凝聚，然后通过投加絮凝剂使之形成较大矾花絮体，在重力作用下沉淀，从而去除大量悬浮物。传统絮凝沉淀絮体沉淀速度较慢，运行控制不稳定，出水难以达到合格要求。

实用内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种一体化污水处理澄清装置，以解决现有技术污水混凝沉淀絮凝沉淀慢，出水水质不稳定的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种一体化污水处理澄清装置，包括有混凝池、絮凝池、过滤回收池、混凝剂药池、第一搅拌单元、第二搅拌单元、絮凝剂药池、导流斜板单元、硅酸盐矿物药池、回流泵以及拦截网；所述混凝池的进水口通过进水管与外部污水池连通，所述混凝剂药池与进水管连通，所述第一搅拌单元固定在所述混凝池的顶部且所述第一搅拌单元的搅拌叶伸入至所述混凝池内，所述混凝池的底部出水口与所述絮凝池的底部进水口连通；所述絮凝剂药池设置于所述絮凝池的顶部并与所述絮凝池连通，所述硅酸盐矿物药池设置于所述絮凝池的顶部且所述硅酸盐矿物药池的出水口与所述絮凝池连通，所述第二搅拌单元固定在所述絮凝池的顶部且所述第二搅拌单元的搅拌叶伸入至所述絮凝池内；所述导流斜板单元固定在所述过滤回收池上，且所述导流斜板单元的进水口与所述絮凝池的上部出水口连通，所述导流斜板单元的出水口与所述过滤回收池的进水口连通；所述过滤回收池的顶部出水口通过出水管与外部净水池连通；所述拦截网固定设置于所述过滤回收池的底部，所述过滤回收池于拦截网下方通过排泥管与外部排泥池连通；所述回流泵的进水口通过设置在拦截网上方的回流管与过滤回收池连通，所述回流泵的出水口与所述硅酸盐矿物药池的进水口连通。

作为本实用新型的优选方案，该一体化污水处理澄清装置还包括有刮泥电机和刮泥叶板；所述刮泥电机固定在所述混凝池上，所述刮泥叶板的一端固定在所述刮泥电机的转动轴上，所述刮泥叶板的另一端设置于拦截网的上方使得所述刮泥叶板在刮泥电机的驱动下对拦截网上的沉淀物进行转刮过滤。

作为本实用新型的优选方案，该一体化污水处理澄清装置还包括有挡板；所述挡板固定设置在所述絮凝池的上部于出水口处用于减缓絮凝池的出水流速。

作为本实用新型的优选方案，该第一搅拌单元包括有第一搅拌电机和第一搅拌叶；所述第一搅拌电机固定设置在所述混凝池上，所述第一搅拌叶的一端固定在第一搅拌电机的转动轴上，所述第一搅拌叶的另一端伸入至所述混凝池内使得所述第一搅拌叶在第一搅拌电机的驱动下对混凝池进行搅拌混凝。

作为本实用新型的优选方案，该第二搅拌单元包括有第二搅拌电机和第二搅拌叶；所述第二搅拌电机固定设置在所述絮凝池上，所述第二搅拌叶的一端固定在第二搅拌电机的转动轴上，所述第二搅拌叶的另一端伸入至所述混凝池内使得所述第二搅拌叶在第二搅拌电机的驱动下对絮凝池进行搅拌混凝。

作为本实用新型的优选方案，该第一搅拌电机的转速为160-200rpm，所述第二搅拌电机的转速为80-120rpm。

作为本实用新型的优选方案，该混凝池与絮凝池的结构体积比例为1：2。

作为本实用新型的优选方案，该导流斜板单元内配置有若干个斜板，每个斜板与过滤回收池的顶部倾斜角为65-75度。

作为本实用新型的优选方案，该硅酸盐矿物药池中的硅酸盐矿物颗粒物粒径为10-20目，所述拦截网的网孔孔径为10-20目，且所述拦截网的网孔孔径小于所述硅酸盐矿物药池中的硅酸盐矿物颗粒物粒径。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：在第一搅拌单元的在搅拌作用下，废水中的微小粒子在混凝池内逐渐形成粒径较小微絮体；含微絮体的污水由混凝池底部的出水口从絮凝池的底部进水口进入到絮凝池内；絮凝池上方通过絮凝剂药池投加絮凝剂，同时通过硅酸盐矿物药池投加硅酸盐矿物质，在第二搅拌单元的搅拌作用下，污水中的微絮体高速旋转絮积成团，然后含絮凝团的污水由絮凝池上方进入至导流斜板单元中，然后再流入至过滤回收池内；清水经过滤回收池上部的出水口溢流至出水管内排到外部净水池内，污水中絮凝团污泥将渗透过拦截网经排泥管排至外部排泥池内，污水中硅酸盐矿物质将被滤除至拦截网上并经回流泵和回流管泵回至硅酸盐矿物药池内，形成一个硅酸盐矿物质内循环系统，提高了硅酸盐矿物质的回收利用率，不仅减少了硅酸盐矿物质使用，还加快了污水中杂质的絮凝沉降速度，增强了絮凝效果，利用第一搅拌单元和第一二搅拌单元的配合使用进一步提高絮凝效率，解决了现有技术污水混凝沉淀絮凝沉淀慢，出水水质不稳定的缺陷，确保了出水水质，从而达到快速高效絮凝沉降污水杂质的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例一所提供的一种一体化污水处理澄清装置的结构示意图。

图中：10-混凝池；20-絮凝池；30-过滤回收池；11-混凝剂药池；12-第一搅拌单元；121-第一搅拌电机；122-第一搅拌叶；13-进水管；21-第二搅拌单元；211-第二搅拌电机；212-第二搅拌叶；22-絮凝剂药池；23-挡板；31-刮泥电机；32-导流斜板单元；33-刮泥叶板；34-硅酸盐矿物药池；35-回流管；36-回流泵；37-出水管；38-拦截网；40-排泥管。

具体实施方式

实施例一：如图1中所示，本实施例提供了一种一体化污水处理澄清装置，包括有混凝池10、絮凝池20、过滤回收池30、混凝剂药池11、第一搅拌单元12、第二搅拌单元21、絮凝剂药池22、导流斜板单元32、硅酸盐矿物药池34、回流泵36以及拦截网38；所述混凝池10的进水口通过进水管13与外部污水池连通，所述混凝剂药池11与进水管13连通，所述第一搅拌单元12固定在所述混凝池10的顶部且所述第一搅拌单元12的搅拌叶伸入至所述混凝池10内，所述混凝池10的底部出水口与所述絮凝池20的底部进水口连通；所述絮凝剂药池22设置于所述絮凝池20的顶部并与所述絮凝池20连通，所述硅酸盐矿物药池34设置于所述絮凝池20的顶部且所述硅酸盐矿物药池34的出水口与所述絮凝池20连通，所述第二搅拌单元21固定在所述絮凝池20的顶部且所述第二搅拌单元21的搅拌叶伸入至所述絮凝池20内；所述导流斜板单元32固定在所述过滤回收池30上，且所述导流斜板单元32的进水口与所述絮凝池20的上部出水口连通，所述导流斜板单元32的出水口与所述过滤回收池30的进水口连通；所述过滤回收池30的顶部出水口通过出水管37与外部净水池连通；所述拦截网38固定设置于所述过滤回收池30的底部，所述过滤回收池30于拦截网38下方通过排泥管40与外部排泥池连通；所述回流泵36的进水口通过设置在拦截网38上方的回流管35与过滤回收池30连通，所述回流泵36的出水口与所述硅酸盐矿物药池34的进水口连通。在本实用新型实施例中，所述混凝池10的左上方开设有混凝池10进水口，所述混凝池10的右下方开设有与絮凝池20连通的混凝池10出水口；所述进水管13用于连通混凝池10与外部污水池，所述混凝剂药池11与进水管13连通使得混凝剂直接滴加于进水管13内与污水充分混合，避免混凝剂与污水混合不充分；所述第一搅拌单元12的动力源部分固定在混凝池10的顶部且所述第一搅拌单元12的搅拌叶伸入至所述混凝池10内用于对混凝池10内的污水进行搅拌使得污水与混凝剂进一步混合成微絮体；所述絮凝池20的顶部分别通过导管连通有絮凝剂药池22和硅酸盐矿物药池34，其中，絮凝剂药池22用于往絮凝池20内滴加絮凝剂，所述硅酸盐矿物药池34用于向絮凝池20内滴加硅酸盐矿物颗粒；所述第二搅拌单元21的动力源部分固定在絮凝池20的顶部且所述第二搅拌单元21的搅拌叶伸入至所述絮凝池20内用于对絮凝池20内的污水进行搅拌使得污水与絮凝剂和硅酸盐矿物颗粒进一步混合成絮凝体；所述絮凝池20的右上方开设有絮凝池20出水口；所述导流斜板单元32固定在所述过滤回收池30上，且所述导流斜板单元32的进水口与所述絮凝池20出水口连通，所述导流斜板单元32的出水口与所述过滤回收池30的进水口连通；带有絮凝体的污水经导流斜板单元32流入到过滤回收池30底部的拦截网38上；所述过滤回收池30于拦截网38下方开设有出泥口，该出泥口通过排泥管40与外部排泥池连通；所述过滤回收池30于拦截网38水平处开设有回收口，该回收口通过回流管35和回流泵36后与所述硅酸盐矿物药池34的进水口连通；所述过滤回收池30的右上方开设有清水口，该清水口通过出水管37与外部净水池连通；当带有絮凝体的污水经导流斜板单元32流入到过滤回收池30底部的拦截网38后，此时，污水中含有流沙状的絮凝泥和颗粒状的硅酸盐矿物颗粒，因此，污水中含有流沙状的絮凝体将会透过拦截网38的网孔过滤并经排泥管40流至外部排泥池内，污水中的硅酸盐矿物颗粒将在回流泵36的抽取下经回流管35抽回至硅酸盐矿物药池34内进行循环利用，絮凝过滤后的清水经会经出水管37流至外部净水池中。在此处，硅酸盐矿物颗粒主要起到加快污水中的杂质与硅酸盐矿物颗粒以及絮凝剂混合吸附形成絮凝体。

具体地，该一体化污水处理澄清装置还包括有刮泥电机31和刮泥叶板33；所述刮泥电机31固定在所述混凝池10上，所述刮泥叶板33的一端固定在所述刮泥电机31的转动轴上，所述刮泥叶板33的另一端设置于拦截网38的上方使得所述刮泥叶板33在刮泥电机31的驱动下对拦截网38上的沉淀物进行转刮过滤。在本实用新型实施例中，所述刮泥电机31和刮泥叶板33的设置有利于加快絮凝泥与硅酸盐矿物颗粒之间的分离，使得絮凝泥在刮泥叶板33的搅拌下快速通过拦截网38的网孔过滤并经排泥管40流至外部排泥池内，而污水中的硅酸盐矿物颗粒将在回流泵36的抽取下快速经回流管35抽回至硅酸盐矿物药池34内进行循环利用。

并且，该一体化污水处理澄清装置还包括有挡板23；所述挡板23固定设置在所述絮凝池20的上部于出水口处用于减缓絮凝池20的出水流速。在本实施例中，所述挡板23主要用于减缓絮凝池20内的污水流入到过滤回收池30的流速，进一步充分促进污水中的杂质与硅酸盐矿物颗粒以及絮凝剂混合吸附形成絮凝体。

更具体地，该第一搅拌单元12包括有第一搅拌电机121和第一搅拌叶122；所述第一搅拌电机121固定设置在所述混凝池10上，所述第一搅拌叶122的一端固定在第一搅拌电机121的转动轴上，所述第一搅拌叶122的另一端伸入至所述混凝池10内使得所述第一搅拌叶122在第一搅拌电机121的驱动下对混凝池10进行搅拌混凝。该第二搅拌单元21包括有第二搅拌电机211和第二搅拌叶212；所述第二搅拌电机211固定设置在所述絮凝池20上，所述第二搅拌叶212的一端固定在第二搅拌电机211的转动轴上，所述第二搅拌叶212的另一端伸入至所述混凝池10内使得所述第二搅拌叶212在第二搅拌电机211的驱动下对絮凝池20进行搅拌混凝。

该第一搅拌电机121的转速为160-200rpm，所述第二搅拌电机211的转速为80-120rpm。该混凝池10与絮凝池20的结构体积比例为1：2。在本实用新型实施例中，在第一搅拌电机121的快速搅拌下，废水与混凝剂快速混合均匀，废水中的微小粒子逐渐形成粒径较小的微絮体，含微絮体的水由混凝池10下方通过配水区均匀进入絮凝池20，水流流向向上；在第二搅拌电机211的慢速搅拌下，污水中的杂质与硅酸盐矿物颗粒以及絮凝剂能充分混合吸附形成絮凝体。

作为本实用新型的优选方案，该导流斜板单元32内配置有若干个斜板，每个斜板与过滤回收池30的顶部倾斜角为70度。在本实施例中，所述导流斜板单元32用高密度斜板设置，利用每个斜板与过滤回收池30的70度倾斜角，减少污水在斜板的停留时间，并有利于控制污水进入到过滤回收池30的流速，使得污水在过滤回收池30的停留时间少于30min。

作为本实用新型的优选方案，该硅酸盐矿物药池34中的硅酸盐矿物颗粒物粒径为10-20目，所述拦截网38的网孔孔径为10-20目，且所述拦截网38的网孔孔径小于所述硅酸盐矿物药池34中的硅酸盐矿物颗粒物粒径。在本实施例中，所述拦截网38由设有粘性的复合金属材料制成，拦截粒径在10-20目，该硅酸盐矿物药池34中的硅酸盐矿物颗粒物粒径为10-20目，并且能够进行回用，其回收利用率达到90％以上，且所述拦截网38的网孔孔径小于所述硅酸盐矿物药池34中的硅酸盐矿物颗粒物粒径，从而有利于避免硅酸盐矿物药池34中的硅酸盐矿物颗粒物通过拦截网38的网孔过滤并经排泥管40流至外部排泥池内，有效提高了硅酸盐矿物药池34中的硅酸盐矿物颗粒物的回收利用率。

在本实施例中，所述凝剂药池中的混凝剂通过投加到进水管13中，在原水进水时，就已经在逐渐混合，由进水管13进入到混凝区，在第一搅拌单元12的在搅拌作用下，废水中的微小粒子在混凝池10内逐渐形成粒径较小的微絮体；含微絮体的污水由混凝池10底部的出水口从絮凝池20的底部进水口进入到絮凝池20内，水流流向向上，絮凝池20上方通过絮凝剂药池22投加絮凝剂，同时通过硅酸盐矿物药池34投加硅酸盐矿物质，在第二搅拌单元21的搅拌作用下，污水中的微絮体高速旋转絮积成团，然后含絮凝团的污水由絮凝池20上方进入至导流斜板单元32中，然后再流入至过滤回收池30内；清水经过滤回收池30上部的出水口溢流至出水管37内排到外部净水池内，污水中絮凝团污泥将渗透过拦截网38经排泥管40排至外部排泥池内，污水中硅酸盐矿物质将被滤除至拦截网38上并经回流泵36和回流管35泵回至硅酸盐矿物药池34内，形成一个硅酸盐矿物质内循环系统，提高了硅酸盐矿物质的回收利用率，不仅减少了硅酸盐矿物质使用，还加快了污水中杂质的絮凝沉降速度，增强了絮凝效果，解决了现有技术污水混凝沉淀絮凝沉淀慢，出水水质不稳定的缺陷，确保了出水水质，从而达到快速高效絮凝沉降污水杂质的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种一体化污水处理澄清装置，其特征在于，包括有混凝池、絮凝池、过滤回收池、混凝剂药池、第一搅拌单元、第二搅拌单元、絮凝剂药池、导流斜板单元、硅酸盐矿物药池、回流泵以及拦截网；所述混凝池的进水口通过进水管与外部污水池连通，所述混凝剂药池与进水管连通，所述第一搅拌单元固定在所述混凝池的顶部且所述第一搅拌单元的搅拌叶伸入至所述混凝池内，所述混凝池的底部出水口与所述絮凝池的底部进水口连通；所述絮凝剂药池设置于所述絮凝池的顶部并与所述絮凝池连通，所述硅酸盐矿物药池设置于所述絮凝池的顶部且所述硅酸盐矿物药池的出水口与所述絮凝池连通，所述第二搅拌单元固定在所述絮凝池的顶部且所述第二搅拌单元的搅拌叶伸入至所述絮凝池内；所述导流斜板单元固定在所述过滤回收池上，且所述导流斜板单元的进水口与所述絮凝池的上部出水口连通，所述导流斜板单元的出水口与所述过滤回收池的进水口连通；所述过滤回收池的顶部出水口通过出水管与外部净水池连通；所述拦截网固定设置于所述过滤回收池的底部，所述过滤回收池于拦截网下方通过排泥管与外部排泥池连通；所述回流泵的进水口通过设置在拦截网上方的回流管与过滤回收池连通，所述回流泵的出水口与所述硅酸盐矿物药池的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理澄清装置，其特征在于：所述一体化污水处理澄清装置还包括有刮泥电机和刮泥叶板；所述刮泥电机固定在所述混凝池上，所述刮泥叶板的一端固定在所述刮泥电机的转动轴上，所述刮泥叶板的另一端设置于拦截网的上方使得所述刮泥叶板在刮泥电机的驱动下对拦截网上的沉淀物进行转刮过滤。

3.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理澄清装置，其特征在于：所述一体化污水处理澄清装置还包括有挡板；所述挡板固定设置在所述絮凝池的上部于出水口处用于减缓絮凝池的出水流速。

4.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理澄清装置，其特征在于：所述第一搅拌单元包括有第一搅拌电机和第一搅拌叶；所述第一搅拌电机固定设置在所述混凝池上，所述第一搅拌叶的一端固定在第一搅拌电机的转动轴上，所述第一搅拌叶的另一端伸入至所述混凝池内使得所述第一搅拌叶在第一搅拌电机的驱动下对混凝池进行搅拌混凝。

5.根据权利要求4所述的一种一体化污水处理澄清装置，其特征在于：所述第二搅拌单元包括有第二搅拌电机和第二搅拌叶；所述第二搅拌电机固定设置在所述絮凝池上，所述第二搅拌叶的一端固定在第二搅拌电机的转动轴上，所述第二搅拌叶的另一端伸入至所述混凝池内使得所述第二搅拌叶在第二搅拌电机的驱动下对絮凝池进行搅拌混凝。

6.根据权利要求5所述的一种一体化污水处理澄清装置，其特征在于：所述第一搅拌电机的转速为160-200rpm，所述第二搅拌电机的转速为80-120rpm。

7.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理澄清装置，其特征在于：所述混凝池与絮凝池的结构体积比例为1：2。

8.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理澄清装置，其特征在于：所述导流斜板单元内配置有若干个斜板，每个斜板与过滤回收池的顶部倾斜角为65-75度。

9.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理澄清装置，其特征在于：所述硅酸盐矿物药池中的硅酸盐矿物颗粒物粒径为10-20目，所述拦截网的网孔孔径为10-20目，且所述拦截网的网孔孔径小于所述硅酸盐矿物药池中的硅酸盐矿物颗粒物粒径。