CN208680381U - 棒材撞齐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种棒材撞齐装置，属于棒材精整收集设备技术领域。包括设置在精整收集辊道两侧的撞齐挡板、固定在支架上用于驱动撞齐挡板撞击棒材两端的直线驱动组件，支架上还设有用于限制撞齐挡板沿垂直于直线驱动组件运动方向移动的导向组件。本实用新型提供的棒材撞齐装置，通过直线驱动组件驱动撞齐挡板顶靠棒材端部进行对齐的方式，极大的降低了撞齐挡板故障率且适用于多种规格的棒材端部对齐，提高了棒材精整全线生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于棒材精整收集设备技术领域，更具体地说，是涉及一种棒材撞齐装置。
背景技术
棒材生产线的精整收集辊道位于精整台架的末端，负责对棒材精整台架三级运输链运送来的钢材进行对齐、打包、称重，然后输送至下一工位。棒材的精整台架为单台架，已计好数的定尺钢材通过精整台架的三级运输链运送到收精整收集辊道上，由于人工分选拉动和精整台架的振动，棒材成品参差不齐，不易进行打包，故需要在精整收集辊道的端部安装撞齐挡板，进行棒材的端部对齐，然后运送到打捆辊道上，由打捆辊道输送到打包机位置，对棒材进行打包、称重后输送至下一工位。
现有技术中的棒材撞齐挡板固定安装在基础底座上，且位于精整收集辊道的中间位置，精整收集辊道带动棒材直接撞击撞齐挡板实现棒材的端部对齐，撞齐挡板直接承受来自棒材的冲击，极易出现变形、脱落或断裂等故障，经常需要停机维修，极大的影响生产效率，且由于撞齐挡板固定安装，仅适用于固定规格的棒材端部对齐，不能满足棒材精整需求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种棒材撞齐装置，旨在解决现有技术中撞齐挡板易损坏降低生产效率且不适用于多种规格棒材的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种棒材撞齐装置，包括设置在精整收集辊道两侧的撞齐挡板、固定在支架上用于驱动所述撞齐挡板撞击棒材端面的直线驱动组件，所述支架上还设有用于限制所述撞齐挡板沿垂直于所述直线驱动组件的运动方向移动的导向组件。
进一步地，所述导向组件包括设置在所述直线驱动组件输出端的连接轴、套设在所述连接轴环周的轴套，所述轴套固定在所述支架上。
进一步地，所述连接轴为花键轴，所述轴套为花键轴套。
进一步地，所述花键轴与所述撞齐挡板可拆卸连接。
进一步地，所述花键轴套外侧设有注油孔。
进一步地，所述直线驱动组件为电动推杆、气缸、液压缸中任一种。
进一步地，两个所述撞齐挡板对称布置，所述撞齐挡板的下边缘高于精整收集辊道的辊道平面。
进一步地，所述撞齐挡板与棒材的接触面上设有缓冲垫。
进一步地，所述撞齐挡板上设有手持部。
进一步地，所述直线驱动组件与所述撞齐挡板之间设有缓冲组件。
本实用新型提供的棒材撞齐装置有益效果在于，改变了现有技术中精整收集辊道带动棒材直接撞击撞齐挡板实现棒材的端部对齐的方式，在精整收集辊道的两侧设置撞齐挡板，通过设置直线驱动组件驱动撞齐挡板撞击棒材的两端，实现棒材的端部对齐，当棒材较多时，可以通过直线驱动组件的往复运动多次撞击和顶靠，故撞齐挡板承受冲击力小，不易变形或损坏，且可通过调整直线驱动组件的运动距离适用于多种规格的棒材的撞齐；固定在机架上导向组件，保障撞齐挡板不会受力歪斜，提高撞齐平整度的同时也极大的降低了直线驱动组件和撞齐挡板的故障率，避免由于直线驱动组件的故障影响生产效率。本实用新型提供的棒材撞齐装置，通过直线驱动组件驱动撞齐挡板顶靠棒材端部进行对齐的方式，极大的降低了撞齐挡板故障率且适用于多种规格的棒材端部对齐，提高了棒材精整全线生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的棒材撞齐装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的导向组件的结构示意图。
其中，各附图标记：
1、撞齐挡板；101、手持部；2、直线驱动组件；3、支架；4、导向组件； 401、花键轴；402、花键轴套；403、注油孔；404、轴套底座；5、精整收集辊道；6、棒材。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1，现对本实用新型提供的棒材撞齐装置进行说明。棒材撞齐装置包括设置在精整收集辊道5两侧的撞齐挡板1、固定在支架3上用于驱动撞齐挡板1撞击棒材6端面的直线驱动组件2，支架3上还设有用于限制撞齐挡板2沿垂直于直线驱动组件2的运动方向移动的导向组件4。
具体地，支架3有两个，两个支架3对称布置，精整收集辊道5位于两个支架3的中间，直线驱动组件2有两套，分别固定在对称布置的支架3上，撞齐挡板1位于直线驱动组件2的输出端，两个撞齐挡板1均竖直布置。在直线驱动组件2的驱动下往复运动，靠近或远离棒材6的端部，直线驱动组件2驱动撞齐挡板1撞击棒材6的轴端进行撞击，进行端部对齐，实际应用时，可以两个直线驱动组件2同时运动，进行两端同步撞齐，也可以仅位于一侧的的直线驱动组件2驱动撞齐挡板1往复运动进行撞齐。
具体地，撞齐挡板1撞击棒材6端部时，承受来自棒材6的反冲力，由于棒材6的布置不均匀或者设备振动问题，撞齐挡板1受力不均匀，此时直线驱动组件2承受来自撞齐挡板1的扭矩，通过设置导向组件4增加直线驱动组件 2的刚性，优选的，导向组件4可以为位于直线驱动组件2输出端两侧的挡块或设于直线驱动组件2输出端的轴套等。
本实用新型提供的棒材撞齐装置有益效果在于，改变了现有技术中精整收集辊道带动棒材直接撞击撞齐挡板实现棒材的端部对齐的方式，在精整收集辊道的两侧设置撞齐挡板，通过设置直线驱动组件驱动撞齐挡板撞击棒材的两端，实现棒材的端部对齐，当棒材较多时，可以通过直线驱动组件的往复运动多次撞击和顶靠，故撞齐挡板承受冲击力小，不易变形或损坏，且可通过调整直线驱动组件的运动距离适用于多种规格的棒材的撞齐；固定在机架上导向组件，保障撞齐挡板不会受力歪斜，提高撞齐平整度的同时也极大的降低了直线驱动组件和撞齐挡板的故障率，避免由于直线驱动组件的故障影响生产效率。本实用新型提供的棒材撞齐装置，通过直线驱动组件驱动撞齐挡板顶靠棒材端部进行对齐的方式，极大的降低了撞齐挡板故障率且适用于多种规格的棒材端部对齐，提高了棒材精整全线生产效率。
进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的棒材撞齐装置的一种具体实施方式，导向组件4包括设置在直线驱动组件2输出端的连接轴、套设在连接轴环周的轴套，轴套固定在支架3上。具体地，连接轴两端分别连接直线驱动组件2和撞齐挡板1，连接轴外部套设有轴套，轴套与连接轴间隙配合，在不影响直线驱动组件2的往复运动的前提下，最大限度的限制其在垂直于往复运动方向上的扭转或摆动，保障撞齐挡板1的撞击方向始终垂直于棒材 6的轴线方向。优选地，轴套为耐磨铜套。
进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的棒材撞齐装置的一种具体实施方式，连接轴为花键轴401，轴套为花键轴套402。相比于普通的轴与轴套的配合进行限位的方式，采用花键轴401和花键轴套402，导向效果好，花键轴套402通过轴套底座404固定在支架3上。
进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的棒材撞齐装置的一种具体实施方式，花键轴401与撞齐挡板1可拆卸连接。通过撞齐挡板1与花键轴401的可拆卸连接，可以方便的进行撞齐挡板1的更换，提供工作效率。可拆卸连接方式包括但不限于螺栓连接。
进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的棒材撞齐装置的一种具体实施方式，花键轴套402外侧设有注油孔403。具体的，注油孔403焊接在花键轴套402上，通过注油孔403给花键轴401和花键轴套402添加润滑油，降低花键轴401和花键轴套402的磨损，提高使用寿命。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的棒材撞齐装置的一种具体实施方式，直线驱动组件2为电动推杆、气缸、液压缸中任一种。具体地，直线驱动组件2为双作用有杆气缸，花键轴401通过销轴与气缸的活塞杆固定连接，气缸活塞缩回状态时，撞齐挡板1距离棒材6端部的距离小于气缸的最大行程。当从气缸的无杆腔输入压缩空气时，气缸活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，活塞杆缩回，通过气动换向阀控制气缸的有杆腔和无杆腔交替进气和排气，实现活塞的往返运动，进而驱动花键轴401和撞齐挡板1往复运动，实现棒材6的端面对齐。优选地，可在气缸管道上设置节流阀或调速阀，通过调节节流阀或调速阀阀门大小的调节进入气缸的气体流量大小，进而调整撞齐挡板1撞击力的大小，实际应用中可根据棒材6的重量和数量进行调节。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的棒材撞齐装置的一种具体实施方式，两个撞齐挡板1对称布置，撞齐挡板1的下边缘高于精整收集辊道 5的辊道平面。具体的，两个撞齐挡板1结构完全相同，加工及更换成本低，撞击挡板1的下边缘高于精整收集辊道5的辊道平面，撞齐挡板1靠近棒材6 时不会与精整收集辊道5发生干涉。优选的，撞齐挡板1的中心高度与棒材6 的中心高度位于同一水平面上。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的棒材撞齐装置的一种具体实施方式，撞齐挡板1与棒材6接触面上设有缓冲垫(图中未画出)，避免撞击过程中将棒材6的端面刮伤。
进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的棒材撞齐装置的一种具体实施方式，撞齐挡板1上设有手持部101。具体地，撞齐挡板1可拆卸的固定在花键轴401的端部，设置手持部101方便撞齐挡板1的更换。
进一步地，作为本实用新型提供的棒材撞齐装置的一种具体实施方式，直线驱动组件2与撞齐挡板1之间设有缓冲组件，缓冲组件包括但不限于缓冲器、阻尼器，通过设置缓冲组件可以有效吸收棒材6施加在撞齐挡板1上的冲击力，降低直线驱动组件2的故障率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.棒材撞齐装置，其特征在于：包括设置在精整收集辊道两侧的撞齐挡板、固定在支架上用于驱动所述撞齐挡板撞击棒材端面的直线驱动组件，所述支架上还设有用于限制所述撞齐挡板沿垂直于所述直线驱动组件的运动方向移动的导向组件。
2.如权利要求1所述的棒材撞齐装置，其特征在于：所述导向组件包括设置在所述直线驱动组件输出端的连接轴、套设在所述连接轴环周的轴套，所述轴套固定在所述支架上。
3.如权利要求2所述的棒材撞齐装置，其特征在于：所述连接轴为花键轴，所述轴套为花键轴套。
4.如权利要求3所述的棒材撞齐装置，其特征在于：所述花键轴与所述撞齐挡板可拆卸连接。
5.如权利要求3所述的棒材撞齐装置，其特征在于：所述花键轴套外侧设有注油孔。
6.如权利要求1所述的棒材撞齐装置，其特征在于：所述直线驱动组件为电动推杆、气缸、液压缸中任一种。
7.如权利要求1-6任一项所述的棒材撞齐装置，其特征在于：两个所述撞齐挡板对称布置，所述撞齐挡板的下边缘高于精整收集辊道的辊道平面。
8.如权利要求6所述的棒材撞齐装置，其特征在于：所述撞齐挡板与棒材的接触面上设有缓冲垫。
9.如权利要求6所述的棒材撞齐装置，其特征在于：所述撞齐挡板上设有手持部。
10.如权利要求1所述的棒材撞齐装置，其特征在于：所述直线驱动组件与所述撞齐挡板之间设有缓冲组件。
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2018
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