CN208664240U - 一种圆柱形橡胶制品脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，且公开了一种圆柱形橡胶制品脱模装置，包括注塑架台，所述注塑架台的一侧固定连接有固定螺母，所述固定螺母的内部开设有螺纹槽，且固定螺母的内部通过螺纹槽与螺栓的中部螺纹套接，螺栓的一端固定连接有转盘，螺栓的另一端固定连接有位于注塑架台内部的限位块，限位块的外沿活动套接有推块，注塑架台内部的顶端和底端分别设有两个滑动槽。该圆柱形橡胶制品脱模装置，通过螺栓和拉簧之间的相互配合，实现了对塑型模具Ⅰ位置的固定以及快速脱模的功能，避免了一般机器进行脱模时需要等到完全冷却之后才能进行，浪费大量的时间导致生产效率降低的问题，提高了装置的高效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体为一种圆柱形橡胶制品脱模装置。
背景技术
橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出，成型和硫化等工序，橡胶加工成型过程中需要到成型后的橡胶进行脱模，传统的橡胶制品脱模采用人工结合气枪，不仅会需要大量的人力来进行操作，进行脱模时也需要等到完全冷却之后才能进行，浪费大量的时间导致生产效率降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱形橡胶制品脱模装置，具备快速脱模，便于操作，高效实用，提高效率等优点，解决了传统的橡胶制品脱模采用人工结合气枪，不仅会需要大量的人力来进行操作，进行脱模时也需要等到完全冷却之后才能进行，浪费大量的时间导致生产效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速脱模，便于操作，高效实用，提高效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形橡胶制品脱模装置，包括注塑架台，所述注塑架台的一侧固定连接有固定螺母，所述固定螺母的内部开设有螺纹槽，且固定螺母的内部通过螺纹槽与螺栓的中部螺纹套接，所述螺栓的一端固定连接有转盘，所述螺栓的另一端固定连接有位于注塑架台内部的限位块，所述限位块的外沿活动套接有推块，所述注塑架台内部的顶端和底端分别设有两个滑动槽，且注塑架台中部的一侧通过滑动槽与塑型模具Ⅰ背面的一侧活动连接，所述注塑架台中部的另一侧通过滑动槽活动连接有塑型模具Ⅱ，所述塑型模具Ⅰ正面的两端分别固定连接有两个挂耳，所述挂耳的中部开设有圆形通孔，且挂耳的中部通过圆形通孔与连接环活动连接，所述连接环的一侧与拉簧的一端固定连接，所述拉簧的另一端与连接销固定连接，所述连接销的数量共有两个，且两个连接销的中部通过固定销分别与注塑架台一侧的两端活动连接，所述注塑架台的中部活动连接有位于塑型模具Ⅱ一侧的挡板，所述挡板的侧边与塑型模具Ⅱ的一侧活动连接，所述注塑架台另一侧的两端分别与两个支撑销的一端固定连接，所述支撑销的另一端与固位杆的中部活动连接，所述固位杆的一端与压簧固定连接，且固位杆的一端通过压簧与注塑架台的端面传动连接。
优选的，所述限位块的直径为螺栓的1.2倍，所述限位块位于推块的内部且与推块的内壁活动连接。
优选的，所述推块靠近注塑架台中部的一侧与塑型模具Ⅰ一侧的中部活动连接。
优选的，所述塑型模具Ⅰ的大小与塑型模具Ⅱ相同，所述塑型模具Ⅰ顶部的宽度为底部宽度的0.9倍。
优选的，所述挡板的侧面为T形，所述挡板背面的一侧与注塑架台正面的中部活动连接。
优选的，所述固位杆为L形金属弯杆，所述固位杆的数量共有两个，且两个固位杆一端的侧边分别与挡板远离塑型模具Ⅱ的一侧活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆柱形橡胶制品脱模装置，具备以下有益效果：
1、该圆柱形橡胶制品脱模装置，通过螺栓和拉簧之间的相互配合，实现了对塑型模具Ⅰ位置的固定以及快速脱模的功能，避免了一般机器进行脱模时需要等到完全冷却之后才能进行，浪费大量的时间导致生产效率降低的问题，提高了装置的高效性。
2、该圆柱形橡胶制品脱模装置，通过固位杆可以推动挡板对塑型模具Ⅱ的横向位置进行限定，实现了将塑型模具Ⅰ和塑型模具Ⅱ的底部进行连接封闭的功能，避免了塑型模具Ⅰ和塑型模具Ⅱ之间在注塑后发生分离导致流体溢出，无法成型的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构注塑架台与挡板连接侧视图。
图中：1、注塑架台；2、固定螺母；3、螺栓；4、转盘；5、限位块；6、推块；7、滑动槽；8、塑型模具Ⅰ；9、塑型模具Ⅱ；10、挂耳；11、连接环；12、拉簧；13、连接销；14、挡板；15、支撑销；16、固位杆；17、压簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种圆柱形橡胶制品脱模装置，包括注塑架台1，注塑架台1的一侧固定连接有固定螺母2，固定螺母2的内部开设有螺纹槽，且固定螺母2的内部通过螺纹槽与螺栓3的中部螺纹套接，螺栓3的一端固定连接有转盘4，螺栓3的另一端固定连接有位于注塑架台1内部的限位块5，限位块5的直径为螺栓3的1.2倍，限位块5位于推块6的内部且与推块6的内壁活动连接，通过转动转盘4带动限位块5同步转动，限位块5在固定螺母2的内部转动的同时推动推块6朝靠近塑型模具Ⅰ8的一侧移动至与塑型模具Ⅰ8活动连接，可以将塑型模具Ⅰ8的位置进行固定，朝相反的方向转动螺栓3可以撤去对推块6的推力，塑型模具Ⅰ8的两端会在拉簧12的弹力作用下回移复位，实现了对塑型模具Ⅰ8位置的固定以及快速脱模的功能，避免了一般机器进行脱模时需要等到完全冷却之后才能进行，浪费大量的时间导致生产效率降低的问题，提高了装置的高效性，限位块5的外沿活动套接有推块6，推块6靠近注塑架台1中部的一侧与塑型模具Ⅰ8一侧的中部活动连接，通过推块6可实现不跟随螺栓3转动的情况下随着螺栓3横向移动的功能，为塑型模具Ⅰ8的移动提供了动力，提高了装置的机动性，注塑架台1内部的顶端和底端分别设有两个滑动槽7，且注塑架台1中部的一侧通过滑动槽7与塑型模具Ⅰ8背面的一侧活动连接，塑型模具Ⅰ8的大小与塑型模具Ⅱ9相同，塑型模具Ⅰ8顶部的宽度为底部宽度的0.9倍，通过塑型模具Ⅰ8顶部的宽度为底部宽度的0.9倍的结构，在塑型模具Ⅰ8和塑型模具Ⅱ9靠拢后顶部会直接形成注塑口，便于热塑流入塑型模具Ⅰ8和塑型模具Ⅱ9之间进行塑形的功能，提高了装置的功能性，注塑架台1中部的另一侧通过滑动槽7活动连接有塑型模具Ⅱ9，塑型模具Ⅰ8正面的两端分别固定连接有两个挂耳10，挂耳10的中部开设有圆形通孔，且挂耳10的中部通过圆形通孔与连接环11活动连接，连接环11的一侧与拉簧12的一端固定连接，拉簧12的另一端与连接销13固定连接，连接销13的数量共有两个，且两个连接销13的中部通过固定销分别与注塑架台1一侧的两端活动连接，注塑架台1的中部活动连接有位于塑型模具Ⅱ9一侧的挡板14，挡板14的侧面为T形，挡板14背面的一侧与注塑架台1正面的中部活动连接，通过挡板14与塑型模具Ⅱ9的一侧活动连接的结构，实现了对塑型模具Ⅱ9进行固位的功能，挡板14的侧边与塑型模具Ⅱ9的一侧活动连接，注塑架台1另一侧的两端分别与两个支撑销15的一端固定连接，支撑销15的另一端与固位杆16的中部活动连接，固位杆16为L形金属弯杆，固位杆16的数量共有两个，且两个固位杆16一端的侧边分别与挡板14远离塑型模具Ⅱ9的一侧活动连接，通过固位杆16可以推动挡板14对塑型模具Ⅱ9的横向位置进行限定，实现了将塑型模具Ⅰ8和塑型模具Ⅱ9的底部进行连接封闭的功能，避免了塑型模具Ⅰ8和塑型模具Ⅱ9之间在注塑后发生分离导致流体溢出，无法成型的问题，提高了装置的实用性，固位杆16的一端与压簧17固定连接，且固位杆16的一端通过压簧17与注塑架台1的端面传动连接。
工作时，首先转动转盘4带动限位块5同步转动，限位块5在固定螺母2的内部转动的同时推动推块6朝靠近塑型模具Ⅰ8的一侧移动至与塑型模具Ⅰ8活动连接，可以将塑型模具Ⅰ8的位置进行固定，再按压两个固位杆16的顶端，使其另一端移动相互远离，从注塑架台1的另一侧将塑型模具Ⅱ9和挡板14依次投入，后松开固位杆16，对挡板14和塑型模具Ⅱ9的位置进行固定，在塑型模具Ⅰ8和塑型模具Ⅱ9靠拢后顶部会直接形成注塑口，将热塑从注塑口倒入塑型模具Ⅰ8和塑型模具Ⅱ9之间进行塑形，塑形完成后朝相反的方向转动螺栓3可以撤去对推块6的推力，塑型模具Ⅰ8的两端会在拉簧12的弹力作用下回移复位，实现了快速脱模的功能。
综上所述，该圆柱形橡胶制品脱模装置，通过螺栓3和拉簧12之间的相互配合，实现了对塑型模具Ⅰ8位置的固定以及快速脱模的功能，避免了一般机器进行脱模时需要等到完全冷却之后才能进行，浪费大量的时间导致生产效率降低的问题，提高了装置的高效性；通过固位杆16可以推动挡板14对塑型模具Ⅱ9的横向位置进行限定，实现了将塑型模具Ⅰ8和塑型模具Ⅱ9的底部进行连接封闭的功能，避免了塑型模具Ⅰ8和塑型模具Ⅱ9之间在注塑后发生分离导致流体溢出，无法成型的问题，提高了装置的实用性；解决了传统的橡胶制品脱模采用人工结合气枪，不仅会需要大量的人力来进行操作，进行脱模时也需要等到完全冷却之后才能进行，浪费大量的时间导致生产效率降低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种圆柱形橡胶制品脱模装置，包括注塑架台(1)，其特征在于：所述注塑架台(1)的一侧固定连接有固定螺母(2)，所述固定螺母(2)的内部开设有螺纹槽，且固定螺母(2)的内部通过螺纹槽与螺栓(3)的中部螺纹套接，所述螺栓(3)的一端固定连接有转盘(4)，所述螺栓(3)的另一端固定连接有位于注塑架台(1)内部的限位块(5)，所述限位块(5)的外沿活动套接有推块(6)，所述注塑架台(1)内部的顶端和底端分别设有两个滑动槽(7)，且注塑架台(1)中部的一侧通过滑动槽(7)与塑型模具Ⅰ(8)背面的一侧活动连接，所述注塑架台(1)中部的另一侧通过滑动槽(7)活动连接有塑型模具Ⅱ(9)，所述塑型模具Ⅰ(8)正面的两端分别固定连接有两个挂耳(10)，所述挂耳(10)的中部开设有圆形通孔，且挂耳(10)的中部通过圆形通孔与连接环(11)活动连接，所述连接环(11)的一侧与拉簧(12)的一端固定连接，所述拉簧(12)的另一端与连接销(13)固定连接，所述连接销(13)的数量共有两个，且两个连接销(13)的中部通过固定销分别与注塑架台(1)一侧的两端活动连接，所述注塑架台(1)的中部活动连接有位于塑型模具Ⅱ(9)一侧的挡板(14)，所述挡板(14)的侧边与塑型模具Ⅱ(9)的一侧活动连接，所述注塑架台(1)另一侧的两端分别与两个支撑销(15)的一端固定连接，所述支撑销(15)的另一端与固位杆(16)的中部活动连接，所述固位杆(16)的一端与压簧(17)固定连接，且固位杆(16)的一端通过压簧(17)与注塑架台(1)的端面传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形橡胶制品脱模装置，其特征在于：所述限位块(5)的直径为螺栓(3)的1.2倍，所述限位块(5)位于推块(6)的内部且与推块(6)的内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形橡胶制品脱模装置，其特征在于：所述推块(6)靠近注塑架台(1)中部的一侧与塑型模具Ⅰ(8)一侧的中部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形橡胶制品脱模装置，其特征在于：所述塑型模具Ⅰ(8)的大小与塑型模具Ⅱ(9)相同，所述塑型模具Ⅰ(8)顶部的宽度为底部宽度的0.9倍。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱形橡胶制品脱模装置，其特征在于：所述挡板(14)的侧面为T形，所述挡板(14)背面的一侧与注塑架台(1)正面的中部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱形橡胶制品脱模装置，其特征在于：所述固位杆(16)为L形金属弯杆，所述固位杆(16)的数量共有两个，且两个固位杆(16)一端的侧边分别与挡板(14)远离塑型模具Ⅱ(9)的一侧活动连接。
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| CN110884001A (zh) * | 2019-11-23 | 2020-03-17 | 利辛县宝隆橡塑密封件有限责任公司 | 一种新型橡塑结合密封件自动脱模机 |
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| CN110884001B (zh) * | 2019-11-23 | 2021-09-03 | 利辛县宝隆橡塑密封件有限责任公司 | 一种橡塑结合密封件自动脱模机 |
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