CN208599910U - 一种制砂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制砂生产线，包括制砂机(4)、第一提升机(5)、筛分机(6)、脱粉机(7)、沉降除尘装置(8)、第三输送带(9)、第二提升机(10)、料库(11)、除尘器(12)、粉料收集库(13)、烟囱(14)以及引风机(15)；本生产线中脱粉机能够产生负压将物料和灰尘进行分离，沉降除尘装置能够回收较大的颗粒物。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砂技术领域，具体涉及一种制砂生产线。
背景技术
机制砂生产线是一种将较大粒径石料作为原料，生产出不同规格的成品骨料加工生产设备。成品骨料能满足混凝土行业的使用要求，用于弥补日益减少的天然砂石，减少混凝土等建材的生产成本。
现有的机制砂生产线的生产过程如下：原料通过提升机输送到进料装置，在经由送料装置到制砂机破碎整形后，通过筛分筛进行分级，砂石料在筛分筛中进行筛分后，满足要求的砂石直接输送到出料装置或者符合要求的砂经过砂石粉分离机到出料装置。不符合要求的石子，通过送料装置或者经过级配调整机后返回到制砂机再一次破碎整形，制砂生产线产生的粉尘经除尘管道到除尘器进行处理，但现有的制砂生产线中，除尘管道一般只用在提升阶段进行除尘，除尘效果一般。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型制砂生产线，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种制砂生产线。
本实用新型的技术方案如下：
一种制砂生产线，其特征在于：包括制砂机4、第一提升机5、筛分机6、脱粉机7、沉降除尘装置8、第三输送带9、第二提升机10、料库11、除尘器12、粉料收集库13、烟囱14以及引风机15；
其中，
所述制砂机4用于将矿石物料的破碎，并通过第一提升机5将破碎后的矿石物料输送至筛分机6；
所述筛分机6为两级筛分机，分别为由上至下设置的第一筛分机61和第二筛分机62，其中所述第一筛分机61通过废砂回溜管611连接所述制砂机4进料口，所述第二筛分机62通过成品砂回溜管621连接所述脱粉机7；
所述脱粉机7底部设置有出料口78，第三输送带9位于所述出料口78正下方用于将成品料输送至所述第二提升机10，所述第二提升机10将成品料输送至所述料库11；
所述脱粉机7、沉降除尘装置8、除尘器12、粉料收集库13、烟囱14以及引风机15依次连接。
进一步的，所述沉降除尘装置8通过收尘管81连接所述除尘器12；所述第二筛分机62底部一侧还设置有鼓风机622，所述第二筛分机62底部另一侧设置有连通所述收尘管81的成品砂尘回收管623。
进一步的，所述脱粉机7包括倾斜设置的脱粉通道72，所述脱粉通道72顶部设置有连通所述成品砂回溜管621的进料口74，所述脱粉通道72底部设置有出料口78，所述脱粉通道72上侧部设置有一漏斗形出尘口73，所述漏斗形出尘口73 连接风管77，所述脱粉通道72下侧部设置有进风口71；所述脱粉通道72内朝向所述进风口71的一端依次间隔均设置有多个挡板75，所述脱粉通道72内朝向所述出尘口73一端设置有多个隔板76，所述隔板76将所述出尘口73分隔为多个小出风口731。
进一步的，所述沉降除尘装置8为一立方体壳体，其底部连接有一“V”形漏斗83，所述壳体一端的侧面设置有沉降出口，另一端的侧面设置有沉降入口，所述壳体顶部中间位置连接有一竖直设置的挡尘板84，所述挡尘板84的一端位于所述沉降除尘装置8外部，其外部设置有一调节所述除尘装置8高度的条件装置，所述沉降出口接所述收尘管81。
进一步的，还包括依次连接的原料储存处1、第一输送带2、第二输送带3，其中所述原料储存处1用于放置原料，所述第一输送带2为可调节速度的变频皮带，所述第二输送带3用于将物料输送至所述制砂机4。
本装置具有如下优点：
(1)脱粉机能够产生负压将物料和灰尘进行分离；
(2)沉降除尘装置能够回收较大的颗粒物；
(3)第二级筛分机中设置了鼓风机，能够将掉落过程中的细小灰尘直接排放到除尘器中；
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的脱粉机和沉降除尘装置结构示意图；
图中：1-原料储存处；2-第一输送带；3-第二输送带；4-制砂机；5-第一提升机；6-筛分机；61-第一筛分机；611-废砂回溜管；62-第二筛分机；621-成品砂回溜管；622-鼓风机；623-成品砂尘回收管；7-脱粉机；8-沉降除尘装置；81- 收尘管；9-第三输送带；10第二提升机；11-料库；12-除尘器；13-粉料收集库； 14-烟囱；15-引风机；71-进风口；72-脱粉通道；73-出尘口；731-小除尘口；74- 进料口；75-挡板；76-隔板；77-风管；78-出料口；84-挡尘板；82-给料器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种制砂生产线，包括制砂机4、第一提升机5、筛分机6、脱粉机7、沉降除尘装置8、第三输送带9、第二提升机10、料库11、除尘器12、粉料收集库13、烟囱14以及引风机15；
其中，
所述制砂机4用于将矿石物料的破碎，并通过第一提升机5将破碎后的矿石物料输送至筛分机6；
所述筛分机6为两级筛分机，分别为由上至下设置的第一筛分机61和第二筛分机62，其中所述第一筛分机61通过废砂回溜管611连接所述制砂机4进料口，所述第二筛分机62通过成品砂回溜管621连接所述脱粉机7；
所述脱粉机7底部设置有出料口78，第三输送带9位于所述出料口78正下方用于将成品料输送至所述第二提升机10，所述第二提升机10将成品料输送至所述料库11；
所述脱粉机7、沉降除尘装置8、除尘器12、粉料收集库13、烟囱14以及引风机15依次连接。
-所述沉降除尘装置8通过收尘管81连接所述除尘器12；所述第二筛分机 62底部一侧还设置有鼓风机622，所述第二筛分机62底部另一侧设置有连通所述收尘管81的成品砂尘回收管623。
-所述脱粉机7包括倾斜设置的脱粉通道72，所述脱粉通道72顶部设置有连通所述成品砂回溜管621的进料口74，所述脱粉通道72底部设置有出料口 78，所述脱粉通道72上侧部设置有一漏斗形出尘口73，所述漏斗形出尘口73 连接风管77，所述脱粉通道72下侧部设置有进风口71；所述脱粉通道72内朝向所述进风口71的一端依次间隔均设置有多个挡板75，所述脱粉通道72内朝向所述出尘口73一端设置有多个隔板76，所述隔板76将所述出尘口73分隔为多个小出风口731。
-所述沉降除尘装置8为一立方体壳体，其底部连接有一“V”形漏斗83，所述壳体一端的侧面设置有沉降出口，另一端的侧面设置有沉降入口，所述壳体顶部中间位置连接有一竖直设置的挡尘板84，所述挡尘板84的一端位于所述沉降除尘装置8外部，其外部设置有一调节所述除尘装置8高度的条件装置，所述沉降出口接所述收尘管81。
-还包括依次连接的原料储存处1、第一输送带2、第二输送带3，其中所述原料储存处1用于放置原料，所述第一输送带2为可调节速度的变频皮带，所述第二输送带3用于将物料输送至所述制砂机4。
本实用新型的工作原理如下：
通过第一输送带和第二输送带将原料输送至制砂机，制砂机将砂石原料粉碎后，通过第一提升机输送至筛分机，筛分机分为两级，第一级筛分机将筛选后的物料直接反还为制砂机进行二次治砂，第二级筛分机将筛选后的物料输送至脱粉机；
经过脱粉机的灰尘再经过沉降除尘装置收集物料；
在将灰尘输送至除尘器，除尘器底部设置了粉料收集库用于存放灰尘，烟囱用于排出废气，引风机作为灰尘移动的动力装置；
在第二级筛分机底部还设置了鼓风机，能够将第二级筛分机中一些掉落过程中的细小灰尘直接排放到除尘器中；
脱粉机的工作原理如下：
物料进入到脱粉机中后和挡板进行碰撞，会将物料中混杂的灰尘扬起，由于进风口的存在，同时多个小出尘口的存在，小出尘口会形成负压，将灰尘吸入到风管中；
沉降除尘装置工作原理如下：
通过一块高度可调节的挡尘板，能够使得进入沉降除尘装置的物料和挡尘板进行碰撞，较大的颗粒物在碰撞后会掉落到底部，较小的颗粒物会排出；
本装置具有如下优点：
(1)脱粉机能够产生负压将物料和灰尘进行分离；
(2)沉降除尘装置能够回收较大的颗粒物；
(3)第二级筛分机中设置了鼓风机，能够将掉落过程中的细小灰尘直接排放到除尘器中；
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种制砂生产线，其特征在于：包括制砂机(4)、第一提升机(5)、筛分机(6)、脱粉机(7)、沉降除尘装置(8)、第三输送带(9)、第二提升机(10)、料库(11)、除尘器(12)、粉料收集库(13)、烟囱(14)以及引风机(15)；
其中，
所述制砂机(4)用于将矿石物料的破碎，并通过第一提升机(5)将破碎后的矿石物料输送至筛分机(6)；
所述筛分机(6)为两级筛分机，分别为由上至下设置的第一筛分机(61)和第二筛分机(62)，其中所述第一筛分机(61)通过废砂回溜管(611)连接所述制砂机(4)进料口，所述第二筛分机(62)通过成品砂回溜管(621)连接所述脱粉机(7)；
所述脱粉机(7)底部设置有出料口(78)，第三输送带(9)位于所述出料口(78)正下方用于将成品料输送至所述第二提升机(10)，所述第二提升机(10)将成品料输送至所述料库(11)；
所述脱粉机(7)、沉降除尘装置(8)、除尘器(12)、粉料收集库(13)、烟囱(14)以及引风机(15)依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种制砂生产线，其特征在于：
所述沉降除尘装置(8)通过收尘管(81)连接所述除尘器(12)；所述第二筛分机(62)底部一侧还设置有鼓风机(622)，所述第二筛分机(62)底部另一侧设置有连通所述收尘管(81)的成品砂尘回收管(623)。
3.根据权利要求2所述的一种制砂生产线，其特征在于：所述脱粉机(7)包括倾斜设置的脱粉通道(72)，所述脱粉通道(72)顶部设置有连通所述成品砂回溜管(621)的进料口(74)，所述脱粉通道(72)底部设置有出料口(78)，所述脱粉通道(72)上侧部设置有一漏斗形出尘口(73)，所述漏斗形出尘口(73)连接风管(77)，所述脱粉通道(72)下侧部设置有进风口(71)；所述脱粉通道(72)内朝向所述进风口(71)的一端依次间隔均设置有多个挡板(75)，所述脱粉通道(72)内朝向所述出尘口(73)一端设置有多个隔板(76)，所述隔板(76)将所述出尘口(73)分隔为多个小出风口(731)。
4.根据权利要求3所述的一种制砂生产线，其特征在于：所述沉降除尘装置(8)为一立方体壳体，其底部连接有一“V”形漏斗(83)，所述壳体一端的侧面设置有沉降出口，另一端的侧面设置有沉降入口，所述壳体顶部中间位置连接有一竖直设置的挡尘板(84)，所述挡尘板(84)的一端位于所述沉降除尘装置(8)外部，其外部设置有一调节所述除尘装置(8)高度的条件装置，所述沉降出口接所述收尘管(81)。
5.根据权利要求1所述的一种制砂生产线，其特征在于：还包括依次连接的原料储存处(1)、第一输送带(2)、第二输送带(3)，其中所述原料储存处(1)用于放置原料，所述第一输送带(2)为可调节速度的变频皮带，所述第二输送带(3)用于将物料输送至所述制砂机(4)。
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| CN201820435371.6U CN208599910U (zh) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 一种制砂生产线 |
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| CN201820435371.6U CN208599910U (zh) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 一种制砂生产线 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108246477A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-06 | 江苏沃尔夫智能科技有限公司 | 一种制砂生产线 |
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2018
- 2018-03-29 CN CN201820435371.6U patent/CN208599910U/zh active Active
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