CN208518160U - 一种桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桁架楼承板，包括：底模板、内螺纹套筒和吊环；其中，内螺纹套筒的一端连接于底模板，内螺纹套筒的高度等于底模板上待浇筑混凝土的厚度，吊环螺接于内螺纹套筒。利用本实用新型中的桁架楼承板，可快速实现桁架楼承板的起吊，结构简单，便于操作。

Description

一种桁架楼承板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种桁架楼承板。

背景技术

桁架楼承板被广泛应用于候机楼、钢结构厂房、水泥车库等建筑中；其结构形式简单，主要由桁架和底模板焊接而成，施工过程中先铺设桁架楼承板，然后浇筑混凝土。在实际使用中，如机电检修井位置的桁架楼承板需要开启和闭合；具体是指，在进行机电检修井检修前，需要通过起吊装置将桁架楼承板吊起，实现桁架承楼板的开启，在机电检修井检修完成后通过起吊装置将桁架楼承板吊装至原安装位置，实现桁架楼承板的闭合；传统楼承板浇筑混凝土后无法实现此功能。目前常采用在桁架楼承板上焊接吊环实现桁架楼承板的吊装，其存在吊环无法拆卸且桁架楼承板浇筑混凝土后整体的装饰效果较差等缺陷。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种桁架楼承板，便于实现吊环的拆装，保证了桁架楼承板浇筑混凝土后整体的装饰效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种桁架楼承板，包括：

底模板；

内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的一端连接于所述底模板，所述内螺纹套筒的高度等于所述底模板上待浇筑混凝土的厚度；以及

吊环，螺接于所述内螺纹套筒。

本实用新型的有益效果在于：通过在底模板上连接内螺纹套筒，并将吊环螺接于内螺纹套筒，实现吊环与桁架楼承板主体结构之间的可拆卸连接，便于通过吊环实现桁架楼承板的吊装；由于内螺纹套筒的高度等于底模板上待浇筑混凝土的厚度，因此可以保证浇筑有混凝土的桁架楼承板整体的美观性。

本实用新型一种桁架楼承板的进一步改进在于：还包括间隔设置的多组桁架单元，所述桁架单元固接于所述底模板上，所述内螺纹套筒位于相邻所述桁架单元之间。

本实用新型一种桁架楼承板的更进一步改进在于：所述桁架单元包括对称设置的腹杆钢筋，所述腹杆钢筋的第一端固接于所述底模板，所述腹杆钢筋的第二端固接有上弦钢筋，所述腹杆钢筋的外侧固接有下弦钢筋。

本实用新型一种桁架楼承板的更进一步改进在于：所述下弦钢筋平行于所述上弦钢筋。

本实用新型一种桁架楼承板的进一步改进在于：所述吊环包括连接部和固接于所述连接部的吊装部，所述连接部的外侧形成有第一外螺纹，所述连接部通过所述第一外螺纹螺接于所述内螺纹套筒。

本实用新型一种桁架楼承板的进一步改进在于：还包括堵头，所述堵头的外侧形成有配合所述内螺纹套筒的第二外螺纹。

本实用新型一种桁架楼承板的进一步改进在于：还包括支座，固接于所述底模板，所述内螺纹套筒固设于所述支座上。

本实用新型一种桁架楼承板的进一步改进在于：所述内螺纹套筒垂直于所述底模板。

本实用新型一种桁架楼承板的进一步改进在于：所述底模板为镀锌钢板。

附图说明

图1是本实用新型一种桁架楼承板的俯视示意图。

图2是图1中A-A方向的结构示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1和图2可知，本实用新型提供一种桁架楼承板，包括底模板1、内螺纹套筒2和吊环7；其中，内螺纹套筒2的一端连接于底模板1，内螺纹套筒2的高度等于底模板1上待浇筑混凝土的厚度，吊环7螺接于内螺纹套筒2。本实施例中，利用吊环7和内螺纹套筒2之间的螺接实现吊环7和底模板1之间的连接，便于通过吊环7实现对桁架楼承板的吊装；吊装完成后完成吊环7的拆卸，由于内螺纹套筒2的高度等于底模板1上待浇筑混凝土的厚度，因而可以保证桁架楼承板浇筑混凝土后整体的美观性。

进一步的，吊环7包括连接部71和固接于连接部71的吊装部72，连接部71的外侧形成有第一外螺纹，连接部71通过第一外螺纹螺接于内螺纹套筒2，实现吊环7和内螺纹套筒2之间的螺接。

进一步的，还包括间隔设置的多组桁架单元，桁架单元固接于底模板1上，内螺纹套筒2位于相邻桁架单元之间。本实施例中，通过在底模板1上固接桁架单元可以保证桁架楼承板整体的结构强度满足施工要求。具体的，桁架单元包括对称设置的腹杆钢筋3，腹杆钢筋3的第一端固接于底模板1，腹杆钢筋3的第二端固接有上弦钢筋4，腹杆钢筋3的外侧固接有下弦钢筋5；更进一步的，下弦钢筋5平行于上弦钢筋4。本实用新型中，桁架单元沿底模板1的宽度方向间隔布设。

进一步的，还包括堵头8，堵头8的外侧上形成有配合内螺纹套筒2的第二外螺纹。实际使用中，在完成桁架楼承板吊装作业后，将吊环7拆卸，然后利用堵头8封堵内螺纹套筒2，进一步保证桁架楼承板浇筑混凝土后整体的美观性，同时可避免杂物进入内螺纹套筒2中。堵头8可选用内六角螺纹堵头8，便于堵头8的拆装，六角螺纹堵头8的规格为M16，材质为不锈钢。

进一步的，还包括支座6，固接于底模板1，内螺纹套筒2固设于支座6上；增大内螺纹套筒2与底模板1之间的接触面积，增强内螺纹套筒2和底模之间的连接强度，保证桁架楼承板吊装时的稳定性和安全性。

本实用新型中，桁架单元的截面呈三角形，保证桁架单元的整体的结构强度，进而保证桁架楼承板的结构强度满足施工要求；上弦钢筋4和下弦钢筋5沿底模板1的长度方向布设；吊装部72的截面呈圆形。

本实用新型中，内螺纹套筒2垂直于底模板1，可以保证桁架楼承板表面的美观度。底模选用镀锌钢板；具体的，其厚度为1.5mm，长度为6m。上弦钢筋4的直径为5mm，下弦钢筋5的直径为8mm，上弦钢筋4和下弦钢筋5的长度为6m；内螺纹套筒2选用外径16mm的不锈钢直螺纹套筒；支座6尺寸为6mm×85mm×85mm的钢板，材质为Q235B；吊环7采用直径为16mm，材质为Q234B的圆钢加工成环形，连接部71上第一外螺纹的长度为55mm。

本实用新型一种桁架楼承板的有益效果包括：可快速实现吊环的安装和拆装，便于利用吊环实现对桁架楼承板的吊装；待桁架楼承板吊装完成后拆除吊环，然后将堵头螺接于内螺纹套筒，实现对内螺纹套筒的封堵，保证桁架楼承板浇筑有混凝土时的整体的美观性，同时避免杂物进入内螺纹套筒中；结构简单，便于制作。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种桁架楼承板，其特征在于，包括：

底模板；

内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的一端连接于所述底模板，所述内螺纹套筒的高度等于所述底模板上待浇筑混凝土的厚度；以及

吊环，螺接于所述内螺纹套筒。

2.根据权利要求1所述的桁架楼承板，其特征在于：还包括间隔设置的多组桁架单元，所述桁架单元固接于所述底模板上，所述内螺纹套筒位于相邻所述桁架单元之间。

3.根据权利要求2所述的桁架楼承板，其特征在于：所述桁架单元包括对称设置的腹杆钢筋，所述腹杆钢筋的第一端固接于所述底模板，所述腹杆钢筋的第二端固接有上弦钢筋，所述腹杆钢筋的外侧固接有下弦钢筋。

4.根据权利要求3所述的桁架楼承板，其特征在于：所述下弦钢筋平行于所述上弦钢筋。

5.根据权利要求1所述的桁架楼承板，其特征在于：所述吊环包括连接部和固接于所述连接部的吊装部，所述连接部的外侧形成有第一外螺纹，所述连接部通过所述第一外螺纹螺接于所述内螺纹套筒。

6.根据权利要求1所述的桁架楼承板，其特征在于：还包括堵头，所述堵头的外侧形成有配合所述内螺纹套筒的第二外螺纹。

7.根据权利要求1所述的桁架楼承板，其特征在于：还包括支座，固接于所述底模板，所述内螺纹套筒固设于所述支座上。

8.根据权利要求1所述的桁架楼承板，其特征在于：所述内螺纹套筒垂直于所述底模板。

9.根据权利要求1所述的桁架楼承板，其特征在于：所述底模板为镀锌钢板。