CN208416914U - 高压液缸体结构及立式组合阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压液缸体结构及立式组合阀组，其包括：缸体，设有位于侧部的入口通道，在缸体中部竖直设有安装空间，入口通道与安装空间相连；吸入阀结构，可拆卸安装在安装空间内且靠近入口通道，吸入阀结构包括进液孔、排液孔、连通进液孔和排液孔的吸入阀道孔，进液孔和入口通道连通，在吸入阀道孔处活动安装有吸入阀芯，吸入阀芯动作后能断开或连通吸入阀道孔和排液孔；排出阀结构，可拆卸安装在安装空间内且位于吸入阀结构上方，排出阀结构包括与排液孔连通的排出阀道孔，排出阀道孔出口处连接有出口管路，在排出阀道孔处活动安装有排出阀芯，排出阀芯动作后能断开或连通排出阀道孔和出口管路。本高压液缸体结构具有加工便捷、拆装方便的优点。

Description

高压液缸体结构及立式组合阀组

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高压液缸体结构及立式组合阀组，特别是一种高压液缸体结构及具有上述高压液缸体结构的立式组合阀组。

背景技术

往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械，其包括具有液缸体结构的组合阀组，可以适应各类介质和压力，目前的组合阀组多为卧式结构，其承受交变载荷的区域与缸体接触，液缸体容易开裂，而且目前的泵无法直接判断缸内的密封情况，需要从别的路径推断处理，并且拆装比较繁复，加工比较不方便。对此，本实用新型设计一种加工便捷、拆装方便、适用范围广的高压液缸体结构以及缸体不易开裂、密封性能好、可以直接发现缸内密封情况的立式组合阀组。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工便捷、拆装方便、适用范围广的高压液缸体结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高压液缸体结构，包括：

缸体，设有位于侧部的入口通道，在所述缸体中部竖直设有安装空间，所述入口通道与所述安装空间相连；

吸入阀结构，可拆卸安装在所述安装空间内且靠近所述入口通道，所述吸入阀结构包括进液孔、排液孔、连通所述进液孔和所述排液孔的吸入阀道孔，所述进液孔和所述入口通道连通，在所述吸入阀道孔处活动安装有吸入阀芯，所述吸入阀芯动作后能断开或连通所述吸入阀道孔和所述排液孔；

排出阀结构，可拆卸安装在所述安装空间内且位于所述吸入阀结构上方，所述排出阀结构包括与所述排液孔连通的排出阀道孔，所述排出阀道孔出口处连接有出口管路，在所述排出阀道孔处活动安装有排出阀芯，所述排出阀芯动作后能断开或连通所述排出阀道孔和所述出口管路。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸入阀结构包括可拆卸安装在安装空间内的吸入阀座，所述进液孔、排液孔、吸入阀道孔设于吸入阀座上，所述吸入阀芯活动安装在吸入阀座上且部分插入吸入阀道孔，在吸入阀芯露出部分套设有用于其动作后复位的进液弹簧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述进液孔和排液孔交错设置且二者互不连通。

作为本实用新型的更进一步改进，在安装空间内还安装有与吸入阀座下端紧密连接的进液阀套，所述吸入阀芯露出吸入阀座的部分和进液弹簧均位于进液阀套包围圈内。

作为本实用新型的进一步改进，所述排出阀结构包括可拆卸安装在安装空间内的排出阀座，所述排出阀座下端和吸入阀座上端紧密连接，所述排出阀道孔设于排出阀座上，所述排出阀芯活动安装在排出阀座上且部分插入排出阀道孔，在排出阀芯露出部分套设有用于其动作后复位的排液弹簧，所述出口管路位于排出阀道孔上方。

作为本实用新型的更进一步改进，在安装空间内还安装有与排出阀座上端紧密连接的排液阀套，所述排出阀芯露出排出阀座的部分、排液弹簧、出口管路均位于排液阀套包围圈内。

作为本实用新型的更进一步改进，在安装空间上端紧密设置有和排液阀套上端连接的塞头，所述塞头外壁、排出阀座外壁分别和安装空间内壁之间设置有密封件。

作为本实用新型的进一步改进，所述排出阀结构竖直向下正装在安装空间内，所述吸入阀结构倒装在安装空间内。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸入阀座/排出阀座的阀面为与吸入阀芯/排出阀芯相连并用于控制通断的连接面结构，该阀面可制成锥面、球面、平面其中的任意一种。

一种立式组合阀组，包括密封函体结构、副密封函结构以及上述高压液缸体结构，所述副密封函结构设置在缸体内且和进液阀套下端紧密连接，所述密封函体结构部分插入缸体并和副密封函结构对接，在缸体侧部和下端分别设有靠近副密封函结构的第一通道、第二通道。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本高压液缸体结构整体结构布局紧凑、合理，采用紧密连接配合的吸入阀结构和排出阀结构，且二者与缸体连接紧密，使得加工便捷，拆装方便，吸入阀和进液孔配合紧密，保证吸入性能；本高压液缸体结构在与往复泵流量匹配时，能适应各类介质和压力，适用范围广，往复泵通过活塞(柱塞)在液缸体工作腔内的往复运动来使工作腔内容积产生周期性变化，通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路连通或闭合，达到输送液体(介质)的目的，原动机的机械能经泵直接转化成输送液体(介质)的压力能。当活塞(柱塞)向预设方向运动时，液缸体内空间变大，压力降低，此时吸入阀开启，介质从入口通道流向进液孔、吸入阀道孔，再到液缸体内空间中；当活塞(柱塞)往预设方向的反方向运动时，液缸体内空间变小，一般情况下，液态介质不可压缩，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，液缸体内空间的介质经空间排液孔、排出阀道孔，再到液缸体出口管路内。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例中立式组合阀组的剖视图。

图中，100、缸体；110、入口通道；120、第一通道；130、第二通道；200、吸入阀结构；210、吸入阀座；211、进液孔；212、排液孔；213、吸入阀道孔；220、吸入阀芯；230、进液弹簧；240、进液阀套；250、阀面；300、排出阀结构；310、排出阀座；311、排出阀道孔；320、排出阀芯；330、排液弹簧；340、排液阀套；400、出口管路；510、密封垫；520、密封件；600、塞头；700、密封函体结构；800、副密封函结构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1所示，本高压液缸体结构包括：

缸体100，设有位于侧部的入口通道110，在所述缸体100中部竖直设有安装空间，所述入口通道110与所述安装空间相连；

吸入阀结构200，可拆卸安装在所述安装空间内且靠近所述入口通道110，所述吸入阀结构200包括进液孔211、排液孔212、连通所述进液孔211和所述排液孔212的吸入阀道孔213，所述进液孔211和所述入口通道110连通，在所述吸入阀道孔213处活动安装有吸入阀芯220，所述吸入阀芯220动作后能断开或连通所述吸入阀道孔213和所述排液孔212；

排出阀结构300，可拆卸安装在所述安装空间内且位于所述吸入阀结构200上方，所述排出阀结构300包括与所述排液孔212连通的排出阀道孔311，所述排出阀道孔311出口处连接有出口管路400，在所述排出阀道孔311处活动安装有排出阀芯320，所述排出阀芯320动作后能断开或连通所述排出阀道孔311和所述出口管路400。

本实用新型保护一种高压液缸体结构，整体结构布局紧凑、合理，采用紧密连接配合的吸入阀结构200和排出阀结构300，且二者与缸体100连接紧密，使得加工便捷，拆装方便，吸入阀和进液孔211配合紧密，保证吸入性能；本高压液缸体结构在与往复泵流量匹配时，能适应各类介质和压力，适用范围广，往复泵通过活塞(柱塞)在液缸体100工作腔内的往复运动来使工作腔内容积产生周期性变化，通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路连通或闭合，达到输送液体(介质)的目的，原动机的机械能经泵直接转化成输送液体(介质)的压力能。当活塞(柱塞)向预设方向运动时，液缸体100内空间变大，压力降低，此时吸入阀开启，介质从入口通道110流向进液孔211、吸入阀道孔213，再到液缸体100内空间中；当活塞(柱塞)往预设方向的反方向运动时，液缸体100内空间变小，一般情况下，液态介质不可压缩，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，液缸体100内空间的介质经空间排液孔212、排出阀道孔311，再到液缸体100出口管路400内。

为使得吸入阀结构200设置更加合理，与缸体100结构配合更加紧密，保证吸入效果；优选地，吸入阀结构200包括可拆卸安装在安装空间内的吸入阀座210，所述进液孔211、排液孔212、吸入阀道孔213设于吸入阀座210上，所述吸入阀芯220活动安装在吸入阀座210上且部分插入吸入阀道孔213，在吸入阀芯220露出部分套设有用于其动作后复位的进液弹簧230。

进一步的，在安装空间内还安装有与吸入阀座210下端紧密连接的进液阀套240，所述吸入阀芯220露出吸入阀座210的部分和进液弹簧230均位于进液阀套240包围圈内，优选进液阀套240和吸入阀座210下端贴合密封且二者之间设置有密封垫510。

优选进液孔211和排液孔212交错设置且二者互不连通。优选吸入阀座210外圆周方向有一组孔，为进液孔211；吸入阀座210下端面有一组孔，为排液孔212，并且进液孔211和排液孔212错开不连通，避免干涉影响，保证吸入效果。

同理，为使得排出阀结构300设置更加合理，与缸体100结构、吸入阀结构200二者配合更加紧密，保证排出效果；优选地，排出阀结构300包括可拆卸安装在安装空间内的排出阀座310，所述排出阀座310下端和吸入阀座210上端紧密连接，所述排出阀道孔311设于排出阀座310上，所述排出阀芯320活动安装在排出阀座310上且部分插入排出阀道孔311，在排出阀芯320露出部分套设有用于其动作后复位的排液弹簧330，所述出口管路400位于排出阀道孔311上方。

在安装空间内还安装有与排出阀座310上端紧密连接的排液阀套340，所述排出阀芯320露出排出阀座310的部分、排液弹簧330、出口管路400均位于排液阀套340包围圈内。

优选地，在安装空间上端紧密设置有和排液阀套340上端连接的塞头600，所述塞头600外壁、排出阀座310外壁分别和安装空间内壁之间设置有密封件520。

在本案中，优选排出阀结构300竖直向下正装在安装空间内，所述吸入阀结构200倒装在安装空间内。吸入阀座210/排出阀座310的阀面250为与吸入阀芯220/排出阀芯320相连并用于控制通断的连接面结构，该阀面250可制成锥面、球面、平面其中的任意一种。

即：吸入阀是倒装，排出阀是向下垂直安装；阀座阀面250可以根据介质和性能需要制成锥面、球面或平面，配套锥阀、胶皮阀、半球阀、平板阀使用，使得阀组结构紧凑，适应性强，可用于高压环境。

本实用新型还保护具有上述高压液缸体结构的立式组合阀组，其包括密封函体结构700、副密封函结构800以及上述高压液缸体结构，所述副密封函结构800设置在缸体100内且和进液阀套240下端紧密连接，所述密封函体结构700部分插入缸体100并和副密封函结构800对接，在缸体100侧部和下端分别设有靠近副密封函结构800的第一通道120、第二通道130，优选在副密封函结构800侧壁上设有能和第一通道120对接的钢棒插入口，使其位置可以通过钢棒插入口扭动调整到正确位置。

本立式组合阀组密封性能好，可以直接发现缸内密封情况。具体的讲，阀组结构紧凑，采用立式安装，阀回位及时，密封性能好，容积效率高；阀结构再配上高压液缸体、密封件、密封函体结构700、副密封函结构800组成液力端部件；采用吸入阀座210、排出阀座310，加工便携，拆装方便；吸入阀在进液孔211下部，吸入性能好；承受交变载荷的零件为密封函体结构700、副密封函结构800，副密封函结构800为本立式组合阀组加设的部件，使得承受交变载荷的区域与缸体不接触，液缸体不承受交变载荷，液缸体不易开裂，可用于20MPa以上高压场合；该结构液力端适用范围广，泵效高。

目前，常规的泵无法直接判断缸内的密封情况，需要从别的路径推断处理爱。而本实用新型可以直接发现。在装配不合理、密封垫没装好的情况下，从液缸体100第一通道120、第二通道130处就可以发现；如果液缸体第一通道120、第二通道130处有液体流出，说明密封垫没有装好或未安装到位，需重新调整；在泵运行一段时间后，也可以从这两个地方判断密封垫是否密封可靠。液缸体第二通道130处可以接透明管道滴漏或排污口；第二通道130处有液体流出，说明该缸里的密封垫存在密封不严，需要停泵，更换密封件，避免应密封垫失效未更换，造成高压液体泄漏，损坏液缸体密封面，严重的会报废整个液缸体。

综上所述，本实用新型涉公开一种立式组合阀组及其高压液缸体结构，吸入阀座210有进液孔211、阀道孔、排液孔212，介质由进液孔211到阀道孔，再到排液孔212，进液孔211与排液孔212交叉不连通；排出阀座有阀道孔；根据介质特性，吸入阀座210和排出阀座310阀面250采用锥面、球面、平面等，可以与锥阀、胶皮锥阀、半球阀、平板阀等配合使用。

副密封函结构800装入缸体中，密封函体结构700装上密封件后，从左面装入液缸体，端面与副密封函结构800贴合密封，位置可以通过钢棒插入孔扭动调整副密封函结构800到正确位置，再装入密封垫、进液阀套240、进液弹簧230、吸入阀芯220；把密封垫套在吸入阀座210上装入液缸体内；排出阀座310装上密封件，装入液缸体中，再依次装入排出阀芯320、排液弹簧330、排液阀套340、密封圈和塞头600，塞头600上部压上法兰，通过紧固件拧紧。

液力端承受交变载荷的空间由密封函体结构700、副密封函结构800、进液阀套240组成；吸入阀座210与进液阀套240通过密封垫密封，隔绝了该处液缸体与高压介质接触；进液阀套240与副密封函结构800通过密封圈密封，隔绝了该处液缸体与高压介质接触；密封函体结构700与副密封函结构800通过密封圈密封，隔绝了该处高压介质与液缸体接触。所以承受交变载荷的区域与缸体不接触，液缸体不易开裂，该结构适用于20Mpa以上的高压场合；介质与液缸体接触解决了往复泵高压场合适用立式阀组，防止液缸体开裂等技术课题。

在往复泵流量匹配时，这种阀组及其液缸体结构适应各类介质和压力，使用范围广。往复泵通过活塞(柱塞)在液缸体工作腔内的往复运动来使工作腔内容积产生周期性变化，通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合，达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化成输送液体的压力能。当活塞(柱塞)向左运动时，液缸体内部空间变大，压力降低，进液介质在压力差的作用下，克服进液弹簧230的阻力，吸入阀开启，介质从入口通道110流向进液孔211、吸入阀道孔213，再到液缸体内空间中；当活塞(柱塞)往右运动时，液缸体内部空间变小，一般情况下，液态介质不可压缩，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，液缸体内空间的介质经空间排液孔212、排出阀道孔311，再到液缸体出口管路400内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种高压液缸体结构，其特征在于：包括：

缸体，设有位于侧部的入口通道，在所述缸体中部竖直设有安装空间，所述入口通道与所述安装空间相连；

吸入阀结构，可拆卸安装在所述安装空间内且靠近所述入口通道，所述吸入阀结构包括进液孔、排液孔、连通所述进液孔和所述排液孔的吸入阀道孔，所述进液孔和所述入口通道连通，在所述吸入阀道孔处活动安装有吸入阀芯，所述吸入阀芯动作后能断开或连通所述吸入阀道孔和所述排液孔；

排出阀结构，可拆卸安装在所述安装空间内且位于所述吸入阀结构上方，所述排出阀结构包括与所述排液孔连通的排出阀道孔，所述排出阀道孔出口处连接有出口管路，在所述排出阀道孔处活动安装有排出阀芯，所述排出阀芯动作后能断开或连通所述排出阀道孔和所述出口管路。

2.根据权利要求1所述的高压液缸体结构，其特征在于：所述吸入阀结构包括可拆卸安装在安装空间内的吸入阀座，所述进液孔、排液孔、吸入阀道孔设于吸入阀座上，所述吸入阀芯活动安装在吸入阀座上且部分插入吸入阀道孔，在吸入阀芯露出部分套设有用于其动作后复位的进液弹簧。

3.根据权利要求2所述的高压液缸体结构，其特征在于：所述进液孔和排液孔交错设置且二者互不连通。

4.根据权利要求2所述的高压液缸体结构，其特征在于：在安装空间内还安装有与吸入阀座下端紧密连接的进液阀套，所述吸入阀芯露出吸入阀座的部分和进液弹簧均位于进液阀套包围圈内。

5.根据权利要求2所述的高压液缸体结构，其特征在于：所述排出阀结构包括可拆卸安装在安装空间内的排出阀座，所述排出阀座下端和吸入阀座上端紧密连接，所述排出阀道孔设于排出阀座上，所述排出阀芯活动安装在排出阀座上且部分插入排出阀道孔，在排出阀芯露出部分套设有用于其动作后复位的排液弹簧，所述出口管路位于排出阀道孔上方。

6.根据权利要求5所述的高压液缸体结构，其特征在于：在安装空间内还安装有与排出阀座上端紧密连接的排液阀套，所述排出阀芯露出排出阀座的部分、排液弹簧、出口管路均位于排液阀套包围圈内。

7.根据权利要求6所述的高压液缸体结构，其特征在于：在安装空间上端紧密设置有和排液阀套上端连接的塞头，所述塞头外壁、排出阀座外壁分别和安装空间内壁之间设置有密封件。

8.根据权利要求1所述的高压液缸体结构，其特征在于：所述排出阀结构竖直向下正装在安装空间内，所述吸入阀结构倒装在安装空间内。

9.根据权利要求5所述的高压液缸体结构，其特征在于：所述吸入阀座/排出阀座的阀面为与吸入阀芯/排出阀芯相连并用于控制通断的连接面结构，该阀面可制成锥面、球面、平面其中的任意一种。

10.一种立式组合阀组，其特征在于：包括密封函体结构、副密封函结构以及权利要求4所述的高压液缸体结构，所述副密封函结构设置在缸体内且和进液阀套下端紧密连接，所述密封函体结构部分插入缸体并和副密封函结构对接，在缸体侧部和下端分别设有靠近副密封函结构的第一通道、第二通道。