CN208356910U - 一种锤式固体废物破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锤式固体废物破碎机，包括底座，所述底座左端上端连接有第一支柱，所述第一支柱上端安装有第一机壳，所述第一机壳内壁上通过第一弹簧活动连接有第一内衬板，所述第一机壳内部中端安装第一破碎装置，所述第一破碎装置内包括传动轴、锤轴、锤柄、固定螺母、锤头和插杆。本实用新型通过锤柄、固定螺母、锤头和插杆，方便了锤头的安装与拆卸，为锤头的检修节省了时间；通过设置第一内衬板、第一弹簧、第二内衬板、第二弹簧、滑槽和滑块，缓解了废物给予第一内衬板和第二内衬板的冲击力，减少了对第一内衬板和第二内衬板的损伤，延长了第一内衬板和第二内衬板的使用寿命。

Description

一种锤式固体废物破碎机

技术领域

本实用新型涉及锤式破碎机技术领域，具体为一种锤式固体废物破碎机。

背景技术

在我们的生产建设和日常生活中，会产生大量的废物。大多数的废物是可以循环再利用的。在对废物进行处理时，往往需要用到锤式破碎机对废物进行破碎。锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机在使用的过程中，锤头很容易损坏，且检修和找平衡时间长，会严重耽误破碎的工作效率，同时，在破碎的过程中，废物会对内衬板造成一定的冲击，严重降低了内衬板的使用寿命。为此，我们提出一种锤式固体废物破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锤式固体废物破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式固体废物破碎机，包括底座，所述底座左端上端连接有第一支柱，所述第一支柱上端安装有第一机壳，所述第一机壳内壁上通过第一弹簧活动连接有第一内衬板，所述第一机壳内部中端安装第一破碎装置，所述第一破碎装置内包括传动轴、锤轴、锤柄、固定螺母、锤头和插杆，所述传动轴外端插接锤轴，所述锤轴上下左右四端均固定焊接有锤柄，所述锤柄外端通过固定螺母固定安装有锤头，所述第一机壳上端右部连接有第二机壳，所述第二机壳内壁通过第二弹簧活动连接有第二内衬板，所述第二机壳内部中端安装有第二破碎装置，所述第二机壳上端右部连接有传送室，所述传送室上端连接有加料口，所述传送室下端连接有第三支柱，所述第二机壳下端连接有第二支柱，所述第一机壳下端中部设有出料口。

优选的，所述第二破碎装置和第一破碎装置的形状相同，且第一破碎装置的长宽小于第二破碎装置的长宽。

优选的，所述锤头内端中部连接有插杆，所述锤柄外端中部开有插孔，且插杆插接插孔。

优选的，所述第一机壳和第二机壳前后两端内壁上均开有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，且滑块均位于第一内衬板和第二内衬板的前后两端。

优选的，所述出料口上安装有第一过滤网。

优选的，所述第一机壳和第二机壳连接处安装有第二过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锤式固体废物破碎机，通过设置锤柄、固定螺母、锤头和插杆，方便了锤头的安装与拆卸，为锤头的检修节省了时间，保证了工作的效率；通过设置第一内衬板、第一弹簧、第二内衬板、第二弹簧、滑槽和滑块，第一弹簧和第二弹簧能够伸缩，进而缓解了废物给予第一内衬板和第二内衬板的冲击力，减少了对第一内衬板和第二内衬板的损伤，延长了第一内衬板和第二内衬板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视主视图；

图2为本实用新型第一破碎装置剖视主视图；

图3为本实用新型滑槽和滑块连接处的剖视主视图。

图中：1底座、2第一支柱、3第一机壳、4第一内衬板、5第一弹簧、6第一破碎装置、61传动轴、62锤轴、63锤柄、64固定螺母、65锤头、651插杆、7第一过滤网、8出料口、9第二机壳、10第二内衬板、11第二弹簧、12第二破碎装置、13传送室、14加料口、15第二支柱、16第三支柱、17滑槽、18滑块、19第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锤式固体废物破碎机，包括底座1，所述底座1左端上端连接有第一支柱2，所述第一支柱2上端安装有第一机壳3，所述第一机壳3内壁上通过第一弹簧5活动连接有第一内衬板4，所述第一机壳3内部中端安装第一破碎装置6，所述第一破碎装置6内包括传动轴61、锤轴62、锤柄63、固定螺母64、锤头65和插杆651，所述传动轴61通过皮带连接驱动电机，所述传动轴61外端插接锤轴62，所述锤轴62上下左右四端均固定焊接有锤柄63，所述锤柄63外端通过固定螺母64固定安装有锤头65，所述锤头65内端中部连接有插杆651，所述锤柄63外端中部开有插孔，且插杆651插接插孔，方便了锤头65的安装与拆卸，为锤头65的检修节省了时间，保证了工作的效率。所述第一机壳3上端右部连接有第二机壳9，所述第二机壳9内壁通过第二弹簧11活动连接有第二内衬板10，所述第二内衬板10和第一内衬板4的前后两端均连接有滑块18，所述滑块18滑动连接滑槽17，且滑槽17均位于第一机壳3和第二机壳9前后两端，随着废物对第一内衬板4和第二内衬板10的冲击，滑块18在滑槽17内进行滑动，使第一弹簧5和第二弹簧11能够伸缩，进而缓解了这份冲击力，减少了对第一内衬板4和第二内衬板10的损伤。所述第二机壳9内部中端安装有第二破碎装置12，所述第二破碎装置12和第一破碎装置6的形状相同，且第一破碎装置6的长宽小于第二破碎装置12的长宽，所述第一机壳3和第二机壳9连接处安装有第二过滤网19，所述第二机壳9上端右部连接有传送室13，所述传送室13上端连接有加料口14，所述传送室13下端连接有第三支柱16，所述第二机壳9下端连接有第二支柱15，所述第一机壳3下端中部设有出料口8，且出料口8上安装有第一过滤网7，且第一滤过网7上滤孔的半径小于第二过滤网19上滤孔的半径。

工作原理：将废物通过加料口14加入，废物将顺着传送室13内的坡度下滑，并落入到第二机壳9内，第二破碎装置12将对废物进行破碎，大颗粒废物会被第二过滤网19拦截，直到被破碎为小颗粒为止，小颗粒的废物将直接从第二过滤网19流入到第一机壳3内，并被第一破碎装置6再次破碎，直到破碎为较小的颗粒为止，才能最终透过第一过滤网7从出料口8中流出；在上述破碎的过程中，随着锤头65对废物进行锤击，废物会对第一内衬板4和第二内衬板10产生冲击，滑块18在滑槽17内进行滑动，使第一弹簧5和第二弹簧11能够伸缩，进而缓解了这份冲击力，减少了对第一内衬板4和第二内衬板10的损伤，延长了第一内衬板4和第二内衬板10的使用寿命；当该锤头65受损时，可以拧动固定螺母64，将锤头65从锤柄63上取下，更换新的锤头65，并拧紧固定螺母64，为锤头65的检修节省了时间，保证了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锤式固体废物破碎机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左端上端连接有第一支柱(2)，所述第一支柱(2)上端安装有第一机壳(3)，所述第一机壳(3)内壁上通过第一弹簧(5)活动连接有第一内衬板(4)，所述第一机壳(3)内部中端安装第一破碎装置(6)，所述第一破碎装置(6)内包括传动轴(61)、锤轴(62)、锤柄(63)、固定螺母(64)、锤头(65)和插杆(651)，所述传动轴(61)外端插接锤轴(62)，所述锤轴(62)上下左右四端均固定焊接有锤柄(63)，所述锤柄(63)外端通过固定螺母(64)固定安装有锤头(65)，所述第一机壳(3)上端右部连接有第二机壳(9)，所述第二机壳(9)内壁通过第二弹簧(11)活动连接有第二内衬板(10)，所述第二机壳(9)内部中端安装有第二破碎装置(12)，所述第二机壳(9)上端右部连接有传送室(13)，所述传送室(13)上端连接有加料口(14)，所述传送室(13)下端连接有第三支柱(16)，所述第二机壳(9)下端连接有第二支柱(15)，所述第一机壳(3)下端中部设有出料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种锤式固体废物破碎机，其特征在于：所述第二破碎装置(12)和第一破碎装置(6)的形状相同，且第一破碎装置(6)的长宽小于第二破碎装置(12)的长宽。

3.根据权利要求1或2所述的一种锤式固体废物破碎机，其特征在于：所述锤头(65)内端中部连接有插杆(651)，所述锤柄(63)外端中部开有插孔，且插杆(651)插接插孔。

4.根据权利要求1所述的一种锤式固体废物破碎机，其特征在于：所述第一机壳(3)和第二机壳(9)前后两端内壁上均开有滑槽(17)，所述滑槽(17)滑动连接有滑块(18)，且滑块(18)均位于第一内衬板(4)和第二内衬板(10)的前后两端。

5.根据权利要求1所述的一种锤式固体废物破碎机，其特征在于：所述出料口(8)上安装有第一过滤网(7)。

6.根据权利要求1所述的一种锤式固体废物破碎机，其特征在于：所述第一机壳(3)和第二机壳(9)连接处安装有第二过滤网(19)。