CN208340281U - 复合滤芯和净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合滤芯和净水设备，其中，该复合滤芯包括壳体、隔离组件、第一滤芯以及第二滤芯；隔离组件设于壳体内，隔离组件内形成第一滤腔，壳体和隔离组件之间构成第二滤腔，第一滤腔和第二滤腔相互独立；第一滤芯设于第一滤腔内，第二滤芯设于第二滤腔内；隔离组件包括内桶和密封固定在内桶上端的桶盖；内桶的外壁面与壳体的内壁面之间间隔形成第一流道，桶盖的外侧面与壳体的内壁面之间间隔形成第二流道，第二流道内形成有第二滤腔的第二进水口，第一流道与第二流道连通。本实用新型技术方案能有效提高净水设备中滤芯结构的集成化程度，从而提高用户拆装滤芯结构的便捷性。

Description

复合滤芯和净水设备

技术领域

本实用新型涉及净水产品技术领域，特别涉及一种复合滤芯和净水设备。

背景技术

现有的净水设备都设置有滤芯结构，为了进一步保护滤芯结构，一般在第一过滤水路中设置预处理滤芯(用于粗过滤)，为了进一步改善水质，获得更佳口感，一般在后处理过滤水路中设置后处理滤芯(用于精细过滤)。但是，上述预处理滤芯和后处理滤芯通常为两个独立的个体，集成化程度低，不便于安装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种复合滤芯，旨在解决现有技术中净水设备的滤芯结构集成化程度低，安装不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的复合滤芯，包括壳体、隔离组件、第一滤芯以及第二滤芯；

所述隔离组件设于所述壳体内，所述隔离组件内形成第一滤腔，所述壳体和所述隔离组件之间构成第二滤腔，所述第一滤腔和第二滤腔相互独立；

所述第一滤芯设于所述第一滤腔内，所述第二滤芯设于所述第二滤腔内；所述隔离组件包括内桶和密封固定在所述内桶上端的桶盖；所述内桶的外壁面与所述壳体的内壁面之间间隔形成第一流道，所述桶盖的外侧面与所述壳体的内壁面之间间隔形成第二流道，所述第二流道内形成有所述第二滤腔的第二进水口，所述第一流道与所述第二流道连通。

优选地，所述隔离组件还包括上盖，所述桶盖上设有第一开口，所述上盖设于所述第一开口内，所述上盖具有第二开口，所述桶盖的内侧面与所述上盖的外侧面之间间隔形成第三流道，所述第一滤芯的内侧空间与所述第二开口连通并形成第四流道。

优选地，所述复合滤芯还包括导水管，所述导水管穿设所述第二开口和内桶下端设置，所述导水管内形成第五流道，所述第五流道与所述第二滤芯的内侧空间连通，所述导水管的外周面与所述第一滤芯的内侧面之间间隔形成所述第四流道，所述导水管的外周面与所述第二开口的周缘之间间隔形成第六流道，所述第六流道与所述第四流道连通。

优选地，所述第一滤芯和第二滤芯均呈筒状设置，所述第一滤芯的端面与所述内桶的内壁面密封贴合，所述第二滤芯的上端面与所述内桶的外壁面密封贴合。

优选地，所述内桶朝上敞口设置，所述桶盖可拆卸盖合所述内桶上端的敞口。

本实用新型还提出一种复合滤芯，包括:壳体、隔离组件、第一滤芯以及第二滤芯；

所述隔离组件设于所述壳体内，所述隔离组件内形成第一滤腔，所述壳体和所述隔离组件之间构成第二滤腔，所述第一滤腔和第二滤腔相互独立；

所述第一滤芯设于所述第一滤腔内，所述第二滤芯设于所述第二滤腔内；所述隔离组件包括内桶和密封固定在所述内桶上端的桶盖；

所述第一滤芯和第二滤芯中至少一者包括至少两级滤材。

优选地，对应同一滤芯的所述至少两级滤材呈筒状且沿径向排布设置。

优选地，对应同一滤芯的所述至少两级滤材呈筒状且沿上下向排布设置。

优选地，所述至少两级滤材包括卷绕式滤材和颗粒状滤材。

优选地，所述复合滤芯还包括导水管，所述导水管的上端贯穿所述桶盖的上端，所述导水管的下端贯穿所述内桶下端，或所述内桶下端面设有对应所述导水管的过水孔，所述导水管的下端抵接所述过水孔的上周缘设置。

本实用新型还提出一种净水设备，包括复合滤芯，该复合滤芯包括壳体、隔离组件、第一滤芯以及第二滤芯；

所述隔离组件设于所述壳体内，所述隔离组件内形成第一滤腔，所述壳体和所述隔离组件之间构成第二滤腔，所述第一滤腔和第二滤腔相互独立；

所述第一滤芯设于所述第一滤腔内，所述第二滤芯设于所述第二滤腔内；所述隔离组件包括内桶和密封固定在所述内桶上端的桶盖；所述内桶的外壁面与所述壳体的内壁面之间间隔形成第一流道，所述桶盖的外侧面与所述壳体的内壁面之间间隔形成第二流道，所述第二流道内形成有所述第二滤腔的第二进水口，所述第一流道与所述第二流道连通。

本实用新型还提出一种净水设备，包括复合滤芯，该该复合滤芯包括壳体、隔离组件、第一滤芯以及第二滤芯；

所述隔离组件设于所述壳体内，所述隔离组件内形成第一滤腔，所述壳体和所述隔离组件之间构成第二滤腔，所述第一滤腔和第二滤腔相互独立；

所述第一滤芯设于所述第一滤腔内，所述第二滤芯设于所述第二滤腔内；所述隔离组件包括内桶和密封固定在所述内桶上端的桶盖；

所述第一滤芯和第二滤芯中至少一者包括至少两级滤材。

本实用新型技术方案在壳体内设置隔离组件，使得过壳体内部形成相互独立的第一滤腔和第二滤腔，即使得复合滤芯具有两个独立的过滤通道，实现对两种水质的分别过滤，满足用户对多种水质的过滤需求；同时，由于本复合滤芯集成设置了多个过滤通道，降低了净水设备中复合滤芯的使用个数，一方面，简化了净水设备内部的水路连接，提高了用户拆装复合滤芯的便捷性，另一方面，也缩减了净水设备内部空间，降低了净水设备的体积，以适应净水设备的轻小型发展趋势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型复合滤芯一实施例的结构示意图；

图2为图1中复合滤芯另一视角的结构示意图；

图3为图2中沿III-III线的剖切示意图；

图4为图3中内桶和分隔盘的结构示意图；

图5为图3中桶盖的结构示意图；

图6为图3中上盖和导水管的结构示意图；

图7为图6中上盖和导水管的俯视示意图；

图8为本实用新型另一复合滤芯一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	壳体	11	滤芯接头
12	外桶	13	第二滤腔
				131	第一流道	132	第二流道
133	第五流道	134	第七流道
				2	隔离组件	21	内桶
211	内桶本体	212	桶盖
				212a	第一开口	212b	导流筋
212c	支撑凸筋	212d	密封插槽
				22	分隔盘	221	环形导水部
222	过水孔	23	第一滤腔
				231	第三流道	232	第四流道
233	第六流道	24	上盖
				241	第二开口	3	第一滤芯
4	第二滤芯	41	外滤材
				42	内滤材	5	导水管
51	条形凸筋	6	下盖

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种复合滤芯，该复合滤芯能够应用于厨房净水器、家用净水机等净水设备。

在本实用新型实施例中，参照图1至图7，该复合滤芯包括壳体1、隔离组件2、第一滤芯3以及第二滤芯4；

隔离组件2设于壳体1内，隔离组件2内形成第一滤腔23，壳体1和隔离组件2之间构成第二滤腔13，第一滤腔23和第二滤腔13相互独立；

第一滤芯3设于第一滤腔23内，第二滤芯4设于第二滤腔13内。

可以理解，壳体1具有与第一滤腔23连通的第一进水口和第一出水口，以及与第二滤腔13连通的第二进水口和第二出水口，第一滤芯3位于第一进水口和第一出水口之间，第二滤芯4位于第二进水口和第二出水口之间；可以理解，如此设置，复合滤芯的同一壳体1内形成有两条完全独立的净水水路，可方便地应用于需要对水进行两次净化的情况，例如对水进行前置过滤和后置过滤。

本实用新型技术方案在壳体1内设置隔离组件2，使得过壳体1内部形成相互独立的第一滤腔23和第二滤腔13，即使得复合滤芯具有两个独立的过滤通道，实现对两种水质的分别过滤，满足用户对多种水质的过滤需求；同时，由于本复合滤芯集成设置了多个过滤通道，降低了净水设备中复合滤芯的使用个数，一方面，简化了净水设备内部的水路连接，提高了用户拆装复合滤芯的便捷性，另一方面，也缩减了净水设备内部空间，降低了净水设备的体积，以适应净水设备的轻小型发展趋势。

本实施例中，参照图3至图5，隔离组件2包括内桶21、分隔盘22以及上盖24，内桶21包括沿上下向呈筒状的内桶本体211以及密封盖设内桶本体 211上端敞口的桶盖212，分隔盘22密封盖设内桶本体211下端的敞口，桶盖212具有第一开口212a，上盖24设于第一开口212a内，上盖24具有第二开口241，第一滤芯3呈筒状设于内桶21中，第一开口212a和第二开口241 均位于第一滤芯3的环形开口内，第一滤芯3的上端面与上盖24的内侧面密封贴合，下端面与分隔盘22的上侧面密封贴合。

关于第一滤腔23的水路，参照图3，桶盖212的内侧面与上盖24的外侧面之间间隔形成第三流道231，第一滤芯3的内侧空间与第二开口241连通形成第四流道232，本实施例中，第一进水口与第三流道231连通，而第一出水口与第四流道232连通，如此，待过滤的水通过第一进水口进入复合滤芯中，穿过第三流道231而进入到内桶21中，经过第一滤芯3过滤后，穿过第四流道232离开内桶21，并通过第一出水口离开复合滤芯；当然，于其他实施例中，第一出水口也可与第三流道231连通，而第一进水口与第四流道232连通，本设计不限于此。具体的，桶盖212的内侧面沿径向排布有多条导流筋 212b，导流筋212b的底面抵接上盖24的外侧面，相邻导流筋212b之间即可实现过水；当然，于其他实施例中，导流筋212b也可设于上盖24的上侧面，本设计不限于此。

另外，为了减小复合滤芯整体的径向尺寸，以便实现复合滤芯的小型化设计，本实施例中，第一滤芯3和第二滤芯4沿上下向排布。

具体地，参照图3，分隔盘22的下侧面与壳体1的底壁面间隔设置，以避让出供安装第二滤芯4的空间，第二滤芯4呈筒状设置，第二滤芯4的上端面与分隔盘22的下侧面密封贴合，本实施例中，复合滤芯还包括设于壳体 1底壁面处的下盖6，第二滤芯4的下端面与下盖6的上侧面密封贴合，当然，于其他实施例中，第二滤芯4的下端面也可直接与壳体1底壁面密封贴合，本设计不限于此。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第二滤芯4也可环绕第一滤芯3设置，即第二滤芯4环绕内桶21周围设置。

本实施例中，参照图3至图7，内桶21的外壁面与壳体1的内壁面之间留有间隙，复合滤芯还包括导水管5，导水管5沿上下向穿设于内桶21中，上端贯穿第二开口241设置，导水管5的外周面与第二开口241周缘有间隙，导水管5下端与分隔盘22上对应设置的过水孔222对接(于其他实施例中，导水管5下端也可贯穿分隔盘22设置)，以与第二滤芯4的内侧空间连通。

关于第二滤腔13的水路，参照图3，内桶21的外壁面与壳体1的内壁面之间间隔形成第一流道131，分隔盘22的外壁面与壳体1的内壁面之间间隔形成第二流道132，导水管5内形成第五流道133；本实施例中，第二进水口与第二流道132连通，第二出水口与第五流道133连通，如此，待过滤的水通过第二进水口进入复合滤芯中，穿过第二流道132进入第一流道131，经第一滤芯3的过滤后，再通过第五流道133到达第二出水口处，并通过第二出水口从复合滤芯内排出；当然，于其他实施例中，第二进水口也可与第五流道133连通，而第二出水口与第一流道131连通，本设计不限于此。

可以理解，参照图3，引入该导水管5后，能够实现第一进水口、第一出水口以及第二进水口、第二出水口均设于壳体1的同一端(上端)，从而方便外部水路的连接；当然，于其他实施例中，第一进水口、第一出水口以及第二进水口、第二出水口也可分设于壳体1的两端，本设计不限于此。另外，本实施例中，壳体1包括朝上敞口的外桶12和适配盖合外桶12敞口的滤芯接头11，滤芯接头11上成型有该第一进水口、第一出水口、第二进水口以及第二出水口，第一进水口、第一出水口、第二进水口以及第二出水口沿径向排布设置；当然，于其他实施例中，该滤芯接头11也可由水路板替换，水路板上成型有第一进水口、第一出水口、第二进水口以及第二出水口，本设计不限于此。另外，在引入该导水管5后，导水管5的上端贯穿第二开口241，导水管5的外周面与第一滤芯3的内侧面之间间隔形成该第四流道232，导水管5的外周面与第二开口241的周缘之间间隔形成第六流道233，本实施中，第六流道233连通第四流道232和第一出水口。

为了提升第二滤腔13的净水效率，参照图3，本实施例中，分隔盘22的下侧面设有环形导水部221，过水孔222位于环形导水部221的环形区域内，环形导水部221内形成连通第一流道131与第五流道133的第七流道134；而为了更好地提升环形导水部221的导水效果，本实施中，环形导水部221的径向尺寸大于导水管5的管径设置。

本实施例中，参照图3，第一滤芯3为前置滤芯，第二滤芯4为后置滤芯；复合滤芯的具体净水过程如下：待过滤水通过滤芯接头11的第一进水口进入第一滤腔23，经过第一滤芯3的粗过滤后，从滤芯接头11的第一出水口流出，再通过滤芯接头11的第二进水口进入第二滤腔13，经过第二滤芯4的精过滤后，从滤芯接头11的第二出水口流出。当然，于其他实施例中，第一滤芯3 也可为后置滤芯，而第二滤芯4为前置滤芯，本设计不限于此。

为了防止复合滤芯的第一滤腔23和第二滤腔13之间出现串水的情况，本实用新型针对复合滤芯内各结构之间的密封性进行了相关的改进：其一、桶盖212的第一开口212a周缘朝上延伸有桶盖212接头，上盖24的第二开口241周缘朝上延伸有上盖24接头，滤芯接头11的内侧面对应桶盖212接头、上盖24接头以及导水管5上端均对应设有密封环缘，而分隔盘22的上侧面也对应导水管5的下端设有密封环缘；本实施例中，以上各密封环缘与其对应连接的结构之间还设有密封结构，例如但不限于，该密封结构为密封环槽和弹性密封圈的组合；其二、内桶21本体211与分隔盘22呈一体成型设置，环形导水部221与分隔盘22同样为一体成型设置，当然，于其他实施例中，分隔盘22与内桶21本体211也可为可拆卸连接，本设计不限于此。

本实用新型为了更好地提升复合滤芯中各结构的拆装便捷性，还进行了以下相关改进：其一、滤芯接头11的外缘形成有环形插槽，外桶12的敞口端与环形插槽密封插接，如此，方便用户拆装滤芯接头11，提高用户维修或更换滤芯接头11的便捷性；其二、桶盖212的下侧面周缘成型有密封插槽 212d，内桶21本体211的上敞口端密封插接该密封插槽212d，如此设置，方便用户拆装桶盖212，提高用户更换第一滤芯3的便捷性；当然，于其他实施例中，桶盖212也可为与内桶21本体211一体成型设置。

另外，参照图5，为了提高桶盖212安装的可靠性，本实施例中，桶盖 212的外侧面还凸设有若干支撑凸筋212c，支撑凸筋212c的外侧面抵接滤芯接头11的内侧面设置；当然，于其他实施例中，支撑凸筋212c的外侧面也可抵接外桶12的内壁面设置，本设计不限于此。为了防止第一滤芯3紧贴导水管5外周面设置，本实施例中，导水管5的外周面间隔设有若干条形凸筋51，条形凸筋51的延伸方向与导水管5的轴向一致，条形凸筋51的上端抵接第二开口241的周缘，可以理解，如此设置，一方面，条形凸筋51的外侧面能够有效抵挡第一滤芯3的内侧面，防止其紧贴导水管5外周面；另一方面，条形凸筋51也能起到引导水流的作用，提高第一滤腔23的过滤效率。本实施例中，导水管5与上盖24一体成型设置，以有效简化复合滤芯的整体结构，当然，于其他实施例中，导水管5与上盖24也可呈分体设置，本设计不限于此。

基于双水路一体化的技术方案，本实用新型还提出一种复合滤芯。

参照图8，该复合滤芯包括壳体1、隔离组件2、第一滤芯3以及第二滤芯4；

隔离组件2设于壳体1内，隔离组件2内形成第一滤腔23，壳体1和隔离组件2之间构成第二滤腔13，第一滤腔23和第二滤腔13相互独立；

第一滤芯3设于第一滤腔23内，第二滤芯4设于第二滤腔13内；第一滤芯3和第二滤芯4中至少一者包括至少两级滤材。

可以理解，如此设置，能有效提升复合滤芯的过滤效果，或者满足用户不同的净水需求；例如，现有的仅采用颗粒状滤材的净水设备，在使用过程中，用户时常会发现首杯水内含有滤材颗粒的问题，严重影响用户的饮水体验；本实施例中，将第一滤芯3和/或第二滤芯4设置为包含颗粒状滤材和卷绕式滤材，且卷绕式滤材位于颗粒状滤材的水路后侧，如此，卷绕式滤材即可有效阻挡滤材颗粒，避免以上问题的出现。本实施例中，该复合滤芯与前一复合滤芯(上一主题)的区别主要在于本复合滤芯的滤芯滤材构成更为多样化，而其他复合滤芯的结构组成以及水路流向两者基本一致，于此不再赘述。

进一步地，参照图8，本实施例中，对应同一滤芯的至少两级滤材呈筒状且沿径向排布设置。可以理解，如此设置，仅需将之前由单一滤材制成的筒状滤芯沿径向分割成两级不同滤材，对原水路几乎无影响，降低了复合滤芯整体的设计难度，提高了复合滤芯的生产效率，而且径向排布的方式还能充分利用分隔盘22下方的径向空间，避免增大复合滤芯的整体高度。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，对应同一滤芯的至少两级滤材呈筒状且沿上下向排布设置。

本实施例中，将待过滤水依次通过第一滤腔23和第二滤腔13，即第一滤芯3为前置滤芯，第二滤芯4为后置滤芯，如此，相较于第一滤芯3，第二滤芯4应该具备更好的过滤效果，故将第二滤芯4设置为由至少两种滤材构成。本实施例中，第二滤芯4包括外滤材41和内滤材42，优选地，外滤材41为颗粒状滤材，内滤材42为卷绕式滤材。本实施例中，外滤材41为碳棒，内滤材42为PP棉，如此，进入第二滤腔13的待过滤水经过碳棒后虽然附带有碳粉，但其在继续经过PP棉的过程中，碳粉被PP滤去，有效避免用户饮水时，出现首杯水呈黑色的问题。当然，于其他实施例中，外滤材41还可具体为其他颗粒状滤材，内滤材42还可具体为其他卷绕式滤材，本设计不限于此。本实施例中，导水管5的下端抵接分隔盘22过水孔222的上周缘设置，以连通内滤材42的内侧空间，当然，于其他实施例中，导水管5的下端也可贯穿分隔盘22，而伸入内滤材42的内侧空间，本设计不限于此。

可以理解，针对于卷绕式滤材由柔性材料制成，容易紧贴在导水管5外周面设置的情况，本实施例中，导水管5外周面间隔设有若干条形凸筋51，条形凸筋51的延伸方向与导水管5的轴向一致，该条形凸筋51的外侧面能够有效抵接卷绕式滤材的内侧面，防止其紧贴导水管5外周面，阻碍流道的形成；当然，于其他实施例中，导水管5外周面还可具体设有其他凸筋结构，本设计不限于此。

本实用新型还提出一种净水设备，该净水设备包括复合滤芯，该复合滤芯的具体结构参照上述实施例，由于本净水设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种复合滤芯，用于净水设备，其特征在于，包括壳体、隔离组件、第一滤芯以及第二滤芯；

所述隔离组件设于所述壳体内，所述隔离组件内形成第一滤腔，所述壳体和所述隔离组件之间构成第二滤腔，所述第一滤腔和第二滤腔相互独立；

所述第一滤芯设于所述第一滤腔内，所述第二滤芯设于所述第二滤腔内；所述隔离组件包括内桶和密封固定在所述内桶上端的桶盖；所述内桶的外壁面与所述壳体的内壁面之间间隔形成第一流道，所述桶盖的外侧面与所述壳体的内壁面之间间隔形成第二流道，所述第二流道内形成有所述第二滤腔的第二进水口，所述第一流道与所述第二流道连通。

2.如权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述隔离组件还包括上盖，所述桶盖上设有第一开口，所述上盖设于所述第一开口内，所述上盖具有第二开口，所述桶盖的内侧面与所述上盖的外侧面之间间隔形成第三流道，所述第一滤芯的内侧空间与所述第二开口连通并形成第四流道。

3.如权利要求2所述的复合滤芯，其特征在于，所述复合滤芯还包括导水管，所述导水管穿设所述第二开口和内桶下端设置，所述导水管内形成第五流道，所述第五流道与所述第二滤芯的内侧空间连通，所述导水管的外周面与所述第一滤芯的内侧面之间间隔形成所述第四流道，所述导水管的外周面与所述第二开口的周缘之间间隔形成第六流道，所述第六流道与所述第四流道连通。

4.如权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述第一滤芯和第二滤芯均呈筒状设置，所述第一滤芯的端面与所述内桶的内壁面密封贴合，所述第二滤芯的上端面与所述内桶的外壁面密封贴合。

5.如权利要求1至4任意一项所述的复合滤芯，其特征在于，所述内桶朝上敞口设置，所述桶盖可拆卸盖合所述内桶上端的敞口。

6.一种复合滤芯，用于净水设备，其特征在于，包括壳体、隔离组件、第一滤芯以及第二滤芯；

所述隔离组件设于所述壳体内，所述隔离组件内形成第一滤腔，所述壳体和所述隔离组件之间构成第二滤腔，所述第一滤腔和第二滤腔相互独立；

所述第一滤芯设于所述第一滤腔内，所述第二滤芯设于所述第二滤腔内；所述隔离组件包括内桶和密封固定在所述内桶上端的桶盖；

所述第一滤芯和第二滤芯中至少一者包括至少两级滤材。

7.如权利要求6所述的复合滤芯，其特征在于，对应同一滤芯的所述至少两级滤材呈筒状且沿径向排布设置。

8.如权利要求6所述的复合滤芯，其特征在于，对应同一滤芯的所述至少两级滤材呈筒状且沿上下向排布设置。

9.如权利要求6所述的复合滤芯，其特征在于，所述至少两级滤材包括卷绕式滤材和颗粒状滤材。

10.如权利要求6至9任意一项所述的复合滤芯，其特征在于，所述复合滤芯还包括导水管，所述导水管的上端贯穿所述桶盖的上端，所述导水管的下端贯穿所述内桶下端，或所述内桶下端面设有对应所述导水管的过水孔，所述导水管的下端抵接所述过水孔的上周缘设置。

11.一种净水设备，其特征在于，包括如权利要求1至10任意一项所述的复合滤芯。