CN208276704U - 一种磨床抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磨床抛光机，包括机架框，其特征是：所述机架框上设置有安全门，所述安全门可上下滑动，所述安全门的右侧设置有控制面板，所述机架框的内侧设置有滚筒和电机，所述电机位于滚筒的下方，所述滚筒包括两个转盘和若干个转动体，所述转动体位于两个所述转盘之间，所述转动体上设置有若干个抛光桶，所述抛光桶可拆卸，所述抛光桶的上方设置有锁紧杆一，所述抛光桶包括锁紧杆二、分隔板、容器盖、容器，所述容器盖位于容器的上方，所述锁紧杆二位于容器盖的上方。本实用新型可以实现降低工件的表面粗糙度，结构简单，设计合理，工作效率高。

Description

一种磨床抛光机

技术领域

本实用新型公开一种磨床抛光机，属于抛光机技术领域。

背景技术

为了降低零件表面粗糙度，现有技术中，常用的精整加工方法有：手工抛光、超声波抛光、化学与电化学抛光等等。对于复杂形状表面的抛光处理中，手工抛光是最常用的精整方法，因为该方法不需要特殊的设备，抛光运动灵活，适应性比较强。但是手工抛光主要依赖于操作者的经验技艺水平与熟练程度，生产效率低，质量不稳定，且工人劳动强度大。甚至有时会受到型腔空间的限制，即使手工抛光也无法加工，特别是对于小五金件和首饰等零部件中诸如细小内孔、微细凹凸表面、夹缝等死角则很难进行抛光处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种磨床抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种磨床抛光机，包括机架框，其特征是：所述机架框上设置有安全门，所述安全门可上下滑动，所述安全门的右侧设置有控制面板，所述机架框的内侧设置有滚筒和电机，所述电机位于滚筒的下方，所述滚筒包括两个转盘和若干个转动体，所述转动体位于两个所述转盘之间，所述转动体上设置有若干个抛光桶，所述抛光桶可拆卸，所述抛光桶的上方设置有锁紧杆一，所述抛光桶包括锁紧杆二、分隔板、容器盖、容器，所述容器盖位于容器的上方，所述锁紧杆二位于容器盖的上方，所述分隔板位于容器的内侧，所述转盘的中心设置有主轴，所述主轴延伸至机架框的两端，所述主轴的两端设置有轴承座一，右侧所述转盘的右侧设置有同步带轮一，所述同步带轮一位于主轴上，所述同步带轮一的上方和后方均设置有同步带轮二，所述同步带轮一的下方和前方均设置有同步带轮三，两个所述同步带轮二之间和两个所述同步带轮三之间均设置有张紧轮，所述同步带轮三和同步带轮二的左侧设置有轴承座二，所述同步带轮二和同步带轮三与转动体之间均设置有转动轴一，所述转动轴一穿过轴承座二。

作为优选：所述同步带轮二与同步带轮一之间设置有齿形皮带一。

作为优选：所述同步带轮三与同步带轮一之间设置有齿形皮带二。

作为优选：所述转动体与左侧所述转盘之间设置有转动轴二。

作为优选：所述机架框的下端设置有脚架。

作为优选：所述电机的左端设置有电机主轴，所述电机主轴的左端设置有主动带轮，所述主动带轮的上方设置有从动带轮，所述从动带轮位于主轴上，所述从动带轮和主动带轮之间设置有皮带。

本实用新型的有益效果：

通过将工件、砂石、水一同放置在抛光桶，启动电机，通过电机驱动主轴旋转，主轴旋转带动转盘旋转，此时同步带轮二和同步带轮三通过同步带轮一来带动转动轴一旋转，转动轴一带动转动体旋转，使得抛光桶内的工件进行抛光，整个过个操作方便，通过设置有分隔板，实现工件与砂石的间隔更小，使得抛光的效率更高，通过设置有张紧轮，防止齿形皮带在同步带轮间的张紧力不足，导致转动轴一和主轴无法同步旋转。

附图说明

图1为本实用新型一种磨床抛光机的正视图；

图2为本实用新型一种磨床抛光机的结构示意图；

图3为本实用新型抛光桶的结构示意图。

附图标记：1、机架框；2、脚架；3、安全门；4、控制面板；5、电机；6、电机主轴；7、主动带轮；8、皮带；9、转动轴二；10、从动带轮；11、轴承座一；12、主轴；13、转盘；14、抛光桶；15、转动体；16、锁紧杆一；17、轴承座二；18、转动轴一；19、同步带轮二；20、齿形皮带一；21、张紧轮；22、同步带轮一；23、同步带轮三；24、锁紧杆二；25、容器盖；26、容器；27、分隔板；28、齿形皮带二。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种磨床抛光机做进一步说明。

一种磨床抛光机，包括机架框1，其特征是：所述机架框1上设置有安全门3，所述安全门3可上下滑动，所述安全门3的右侧设置有控制面板4，所述机架框1的内侧设置有滚筒和电机5，所述电机5位于滚筒的下方，所述滚筒包括两个转盘13和若干个转动体15，所述转动体15位于两个所述转盘13之间，所述转动体15上设置有若干个抛光桶14，所述抛光桶14可拆卸，所述抛光桶14的上方设置有锁紧杆一16，所述抛光桶14包括锁紧杆二24、分隔板27、容器盖25、容器26，所述容器盖25位于容器26的上方，所述锁紧杆二24位于容器盖25的上方，所述分隔板27位于容器26的内侧，所述转盘13的中心设置有主轴12，所述主轴12延伸至机架框1的两端，所述主轴12的两端设置有轴承座一11，右侧所述转盘13的右侧设置有同步带轮一22，所述同步带轮一22位于主轴12上，所述同步带轮一22的上方和后方均设置有同步带轮二19，所述同步带轮一22的下方和前方均设置有同步带轮三23，两个所述同步带轮二19之间和两个所述同步带轮三23之间均设置有张紧轮21，所述同步带轮二19和同步带轮三23的左侧设置有轴承座二17，所述同步带轮二19和同步带轮三23与转动体15之间均设置有转动轴一18，所述转动轴一18穿过轴承座二17，所述同步带轮二19与同步带轮一22之间设置有齿形皮带一20，所述同步带轮三23与同步带轮一22之间设置有齿形皮带二28，所述转动体15与左侧所述转盘13之间设置有转动轴二9，所述机架框1的下端设置有脚架2，所述电机5的左端设置有电机主轴6，所述电机主轴6的左端设置有主动带轮7，所述主动带轮7的上方设置有从动带轮10，所述从动带轮10位于主轴12上，所述从动带轮10和主动带轮7之间设置有皮带8。

通过将工件、砂石、水一同放置在抛光桶14，启动电机5，通过电机5驱动主轴12旋转，主轴12旋转带动转盘13旋转，此时同步带轮二19和同步带轮三23通过同步带轮一22来带动转动轴一18旋转，转动轴一18带动转动体15旋转，使得将抛光桶14内的工件进行抛光，整个过程操作方便，通过设置有分隔板27，实现工件与砂石的间隔更小，使得抛光的效率更高，通过设置有张紧轮21，防止齿形皮带在同步带轮间的张紧力不足，导致转动轴一8和主轴12无法同步旋转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种磨床抛光机，包括机架框，其特征是：所述机架框上设置有安全门，所述安全门可上下滑动，所述安全门的右侧设置有控制面板，所述机架框的内侧设置有滚筒和电机，所述电机位于滚筒的下方，所述滚筒包括两个转盘和若干个转动体，所述转动体位于两个所述转盘之间，所述转动体上设置有若干个抛光桶，所述抛光桶可拆卸，所述抛光桶的上方设置有锁紧杆一，所述抛光桶包括锁紧杆二、分隔板、容器盖、容器，所述容器盖位于容器的上方，所述锁紧杆二位于容器盖的上方，所述分隔板位于容器的内侧，所述转盘的中心设置有主轴，所述主轴延伸至机架框的两端，所述主轴的两端设置有轴承座一，右侧所述转盘的右侧设置有同步带轮一，所述同步带轮一位于主轴上，所述同步带轮一的上方和后方均设置有同步带轮二，所述同步带轮一的下方和前方均设置有同步带轮三，两个所述同步带轮二之间和两个所述同步带轮三之间均设置有张紧轮，所述同步带轮三和同步带轮二的左侧设置有轴承座二，所述同步带轮二和同步带轮三与转动体之间均设置有转动轴一，所述转动轴一穿过轴承座二。

2.根据权利要求1所述的一种磨床抛光机，其特征是：所述同步带轮二与同步带轮一之间设置有齿形皮带一。

3.根据权利要求1所述的一种磨床抛光机，其特征是：所述同步带轮三与同步带轮一之间设置有齿形皮带二。

4.根据权利要求1所述的一种磨床抛光机，其特征是：所述转动体与左侧所述转盘之间设置有转动轴二。

5.根据权利要求1所述的一种磨床抛光机，其特征是：所述机架框的下端设置有脚架。

6.根据权利要求1所述的一种磨床抛光机，其特征是：所述电机的左端设置有电机主轴，所述电机主轴的左端设置有主动带轮，所述主动带轮的上方设置有从动带轮，所述从动带轮位于主轴上，所述从动带轮和主动带轮之间设置有皮带。