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CN208244495U - 一种混合桨 - Google Patents

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CN208244495U
CN208244495U CN201820497009.1U CN201820497009U CN208244495U CN 208244495 U CN208244495 U CN 208244495U CN 201820497009 U CN201820497009 U CN 201820497009U CN 208244495 U CN208244495 U CN 208244495U
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CN
China
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blade
axle sleeve
mixing paddle
fixed plate
shaft coupling
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CN201820497009.1U
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English (en)
Inventor
张长征
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jinyu Qinghong Automation Technology Co ltd
Original Assignee
Danyang Jinyubiao Machinery Technology Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种混合桨,包括轴套,轴套内设有联轴套筒,轴套侧面具有定位孔且定位孔贯通至联轴套筒内壁;设置于轴套的桨叶,桨叶设有限位扣及固定孔;及安装于桨叶的刀组组件,刀组组件具有刀片与固定板,且固定板上设有卡口与固定口;其中,多个刀片设置于固定板,卡口与限位扣卡合,固定口与固定孔对齐且通过螺丝固定;桨叶是通过连接板分别相切连接于两个空心管两侧且焊接而成。本实用新型通过将桨叶设置成空腔式,减轻桨叶的重量,从而降低电机的负载,并且通过在桨叶上安装刀组组件,使桨叶在混合搅拌时能够同时对物料进行再切割,从而提升物料混合后的整体质量。

Description

一种混合桨
技术领域
本实用新型属于建材涂料加工设备领域,具体地说,涉及一种混合桨。
背景技术
建筑涂料在生产过程中,需要用到混合设备将物料与混合液搅拌混合,由于混合设备中的混合桨较为笨重,电机负载比较大,容易造成电机损坏,而且由于初加工后的物料体积大小不一,混合桨无法在混合中对物料进行绞切处理,影响混合后涂料的整体质量效果。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种混合桨,通过采用空腔式桨叶并且在桨叶上安装刀组,解决了混合桨笨重且无法在混合中对物料进行绞切处理的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种混合桨,包括轴套,轴套内设有联轴套筒,轴套侧面具有定位孔且定位孔贯通至联轴套筒内壁;设置于轴套的桨叶,桨叶设有限位扣及固定孔;及安装于桨叶的刀组组件,刀组组件具有刀片与固定板,且固定板上设有卡口与固定口;其中,多个刀片设置于固定板,卡口与限位扣卡合,固定口与固定孔对齐且通过螺丝固定;桨叶是通过连接板分别相切连接于两个空心管两侧且焊接而成。
进一步地,其中上述联轴套筒孔径小于轴套孔径。
进一步地,其中上述桨叶为三个,且成间隔120°环绕设置于轴套。
进一步地,其中上述桨叶与轴套轴线方向夹角为41°。
进一步地,其中上述定位孔设置于轴套两端,且位于桨叶之间的间隔区。
进一步地,其中上述刀片垂直设置于固定板上,且多个刀片之间按一定间距排列设置,刀片的刀刃与轴套轴线平行。
进一步地,其中上述刀刃也可设置成锯齿状。
进一步地,其中上述刀片可与轴套轴线按一定角度设置于固定板上,刀片的前部及顶部为刀刃。
与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:
本实用新型通过将桨叶设置成空腔式,减轻桨叶的重量,从而降低电机的负载,并且通过在桨叶上安装刀组组件,使桨叶在混合搅拌时能够同时对物料进行再切割,从而提升物料混合后的整体质量。
当然,实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型实施例的混合桨的装配视图;
图2是本实用新型实施例的混合桨的前视图;
图3是本实用新型实施例的混合桨的俯视图;
图4是图3沿A-A方向剖切的剖切视图;
图5是本实用新型实施例的混合桨的一种刀组组件的立体视图;
图6是本实用新型实施例的混合桨的另一种刀组组件的立体视图。
附图标识
轴套1,联轴套筒2,定位孔3,桨叶4,限位扣5,固定孔6,刀组组件7,刀片8,固定板9,卡口10,固定口11,连接板12,空心管13,直式刀刃14,锯齿状刀刃15,夹角a。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1至图4,图1是本实用新型实施例的混合桨的装配视图;图2是本实用新型实施例的混合桨的前视图;图3是本实用新型实施例的混合桨的俯视图;图4是图3沿A-A方向剖切的剖切视图。一种混合桨,包括轴套1,轴套1内设有联轴套筒2,轴套1侧面具有定位孔3且定位孔3贯通至联轴套筒2内壁;设置于轴套1的桨叶4,桨叶4设有限位扣5及固定孔6;及安装于桨叶4的刀组组件7,刀组组件7具有刀片8与固定板9,且固定板9上设有卡口10与固定口11;其中,多个刀片8设置于固定板9,卡口10与限位扣5卡合,固定口11与固定孔6对齐且通过螺丝固定;桨叶4是通过连接板12分别相切连接于两个空心管13两侧且焊接而成。
请继续参考图2,联轴套筒2内嵌于轴套1中,联轴套筒2上的定位孔3与轴套1上的定位孔3对齐放置,便于定位销穿过轴套1定位孔3、联轴套筒2定位孔3与主轴相连;联轴套筒2孔径小于轴套1孔径,并且可根据主轴直径大小选用与主轴直径相配合的联轴套筒2,当主轴直径与轴套1孔径相配合,可直接将主轴连于轴套1中,由此一来,本实用新型可适配于主轴直径大小不同的混合设备。
请继续参考图2与图3,桨叶4为三个,且成间隔120°环绕设置于轴套1四周,桨叶4与轴套1轴线方向夹角a为41°,主轴顺时针转动时,当桨叶4左低右高设置时,桨叶4可对物料进行上翻操作,当桨叶4左高右低设置时,桨叶4可对物料进行下压操作。
请继续参考图2,定位孔3设置于轴套1两端,且位于桨叶4之间的间隔区,轴套1上端圆周分布三个定位孔3,轴套1下端圆周分布三个定位孔3,并且轴套下端三个定位孔3可与联轴套筒2上的三个定位孔3相对齐。
请继续参考图3至图4,刀片8垂直设置于固定板9上,且多个刀片8之间按一定间距排列设置,刀片8的直式刀刃14与轴套1轴线平行。刀组组件7安装于桨叶4朝上的面,桨叶4转动时,多个刀片8的直式刀刃14可对物料进行再切割处理,也能起到搅拌的作用。
请参考图5,图5是本实用新型实施例的混合桨的一种刀组组件的立体视图。刀片8的刀刃也可设置成锯齿状刀刃15,锯齿状刀刃15对切割大块状物料较为方便。
请参考图6,图6是本实用新型实施例的混合桨的另一种刀组组件的立体视图。刀片8可与轴套1轴线按一定角度设置于固定板9上,刀片8的前部及顶部为直式刀刃14,刀片8倾斜设置可以对物料进一步翻搅,增加顶部直式刀刃14可以提高刀片8对物料的切割性能。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种混合桨,其特征在于,包括:
轴套,所述轴套内设有联轴套筒,所述轴套侧面具有定位孔且所述定位孔贯通至所述联轴套筒内壁;
设置于所述轴套的桨叶,所述桨叶设有限位扣及固定孔;及
安装于所述桨叶的刀组组件,所述刀组组件具有刀片与固定板,且所述固定板上设有卡口与固定口;
其中,多个所述刀片设置于所述固定板,所述卡口与所述限位扣卡合,所述固定口与所述固定孔对齐且通过螺丝固定;所述桨叶是通过连接板分别相切连接于两个空心管两侧且焊接而成。
2.如权利要求1所述的混合桨,其特征在于,所述联轴套筒孔径小于所述轴套孔径。
3.如权利要求1所述的混合桨,其特征在于,所述桨叶为三个,且成间隔120°环绕设置于所述轴套。
4.如权利要求1所述的混合桨,其特征在于,所述桨叶与所述轴套轴线方向夹角为41°。
5.如权利要求1所述的混合桨,其特征在于,所述定位孔设置于所述轴套两端,且位于所述桨叶之间的间隔区。
6.如权利要求1所述的混合桨,其特征在于,所述刀片垂直设置于所述固定板上,且多个所述刀片之间按一定间距排列设置,所述刀片的刀刃与所述轴套轴线平行。
7.如权利要求6所述的混合桨,其特征在于,所述刀刃也可设置成锯齿状。
8.如权利要求6所述的混合桨,其特征在于,所述刀片可与轴套轴线按一定角度设置于固定板上,刀片的前部及顶部为刀刃。
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Patentee after: Jiangsu Jinyu Qinghong Automation Technology Co.,Ltd.

Address before: No.2, qiaomaizhuang, Yongfeng Village, Wanxian Town, Danyang City, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212300

Patentee before: DANYANG JINYUYAO MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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