CN208231001U - 一种误差率低的倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种误差率低的倒角机，包括机架、设于机架表面的台面、设于台面上表面的工件移位部件及固设于台面中部的倒角部件；所述工件移位部件两侧分别固设有工件夹具，所述工件夹具包括活动腔、用于夹持工件的夹持部及可提供夹持力的多个弹力机构，所述多个弹力机构固设于活动腔内；在工件移位部件两侧分别设置一个工件夹具，增加了工件移动过程中的稳定性，避免工件进行倒角时位置发生偏移，以至于倒角部件无法进入倒角口，造成倒角失败，大大增强了部件的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种误差率低的倒角机。
背景技术
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
现有的倒角机对于工件的定位效果较差，进而在倒角过程中工件容易发生移动，进而使得倒角出现偏差或倒角失败。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可对工件牢固定位的的误差率低的倒角机，包括机架、设于机架表面的台面、设于台面上表面的工件移位部件及固设于台面中部的倒角部件；所述工件移位部件两侧分别固设有工件夹具，所述工件夹具包括活动腔、用于夹持工件的夹持部及可提供夹持力的多个弹力机构，所述多个弹力机构固设于活动腔内；在工件移位部件两侧分别设置一个工件夹具，增加了工件移动过程中的稳定性，避免工件进行倒角时位置发生偏移，以至于倒角部件无法进入倒角口，造成倒角失败，大大增强了部件的稳定性。
所述夹持部呈T字形延伸至活动腔内部，且该夹持部延伸部末端设有限位块；通过对夹持部的设置，增加了夹持部的限制性，对夹持部进行导向限位，限定了夹持部的移动范围，使得夹持部可以在移动范围内自由移动，以便于对工件进行夹持。
所述活动腔侧边开设有一开口，所述开口大小与夹持部的延伸部相适应；通过开口的设置，增加了容纳夹持部的延伸部的移动空间，使得夹持部可以进行移动，并且不会从部件中脱离出去，造成部件的损坏。
所述弹力机构一端固定安装于活动腔的侧壁上，另一端固定安装于限位块的侧壁；通过进行弹力机构的设置，固定了弹力机构在活动腔内的位置，同时增加了夹持部来回运动的恢复能力，使得夹持部可以在受到作用力的时候，自动回复原状，十分的方便。
所述弹力机构包括限位筒和伸入限位筒的限位杆，所述限位杆与限位筒相互配合；限位筒与限位杆之间进行相互的配合，使得弹力机构进行运行时，能够稳定、高效的进行工作，避免机构的失效。
所述限位杆一端设有环形凸起，所述环形凸起侧表面固定安装有螺旋弹簧；对于限位杆进行环形凸起的设置，增加了对夹持部的阻挡限位，使得夹持部移动过程中，只能按照既定的轨迹进行移动，同时增加了夹持部进行移动时的回复能力，避免夹持部移动过程中发生脱落以及无法夹持的现象产生。
所述螺旋弹簧一端固定连接限位筒，所述限位筒通过螺旋弹簧与限位杆活动连接；采用这样的结构设置，对限位筒及限位杆之间连接螺旋弹簧，使得弹力机构具备弹性能力，从而使得夹持部可自由伸缩，并且提供给夹持部夹持了，以便于夹持部进行夹持。
本误差率低的倒角机能够同时实现多工位的倒角，进行一次倒角，便可以实现多工位的倒角，大大提升了倒角加工的效率，而且，整个误差率低的倒角机实现了倒角工序的自动化，降低了对劳动力水平的要求，提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的误差率低的倒角机的立体结构示意图。
图2为图1所示的倒角部件的结构原理图。
图3为图1所示的工件夹具的结构剖视图。
图4为图1所示的倒角头的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种误差率低的倒角机，包括机架1、设于机架1表面的台面11、设于台面11上表面的工件移位部件2及固设于台面11中部的倒角部件3，所述机架1作为整机的基础支撑结构，起到固定的作用，所述台面11是工件倒角加工的工作区，用于放入待加工工件以及进行倒角加工，所述工件移位部件2带动工件沿台面11的轴向方向往复运动，所述工件移位部件2两侧分别固设有工件夹具5，所述工件夹具5包括活动腔51、用于夹持工件的夹持部52及可提供夹持力的多个弹力机构54，所述多个弹力机构 54固设于活动腔51内。所述移动部件2是通过滑轨和滑块实现的，所述用于容纳工件的工件容纳盘的底部设有与所述直线导轨21相配合的滑块，在直线导轨21的限制带动下，沿台面往复运动。
如图2-3所示，所述台面11的中部设有倒角部件，为工件进行加工倒角，所述倒角部件包括倒角头31、Z轴移动部件及立架32，立架32设于台面11的中部，起到支撑倒角部件的作用；倒角头31用于进行倒角加工，在Z轴移动部件的驱动下进行竖直移动，所述倒角头31包括倒角刀头311和气动件312，，所述倒角刀头311固设于安装孔中，所述气动件312连接倒角刀头311，并通过气动的方式对倒角刀头311进行转速及倒角速度的控制。
所述夹持部52呈T字形延伸至活动腔51内部，且该夹持部52延伸部末端设有限位块53，所述述活动腔51侧边开设有一开口55，所述开口55大小与夹持部52的延伸部相适应，所述夹持部52底面为光滑面，通过限位块53对夹持部52进行导向限位，限定了夹持部52的移动范围，使得夹持部52不会发生脱离，继而让夹持部52可以通过开口55进行伸缩，以便于进行夹持。
所述弹力机构54包括限位筒543和伸入限位筒543的限位杆541，所述限位杆541与限位筒543相互配合，所述弹力机构54一端固定安装于活动腔51的侧壁上，另一端固定安装于限位块53的侧壁，所述限位杆541未连接限位块53侧壁的一端设有环形凸起，所述环形凸起侧表面固定连接螺旋弹簧542的一端，所述螺旋弹簧542另一端固定连接限位筒543，所述限位筒543通过螺旋弹簧542与限位杆541活动连接，夹持部52受到作用力相活动腔51内移动，限位块53同时进行同向移动，带动弹力机构的压缩，从而螺旋弹簧542受到挤压，便会提供一股相反的力，从而推动夹持部52对工件进行夹持。
所述定位板34上安装有多个倒角头31，形成多个不同的倒角工位，所述定位板34四个角上设有轴套33，所述轴套33上对应垂直设有Z轴导向杆36，用于限制定位板34的移动方向。所述Z轴移动部件的动力机构为伺服电机35，伺服电机35通过丝杆结构传动定位板34，所述丝杆结构的丝杆轴与伺服电机35的输出端连接，通过丝杆螺母将旋转运动转换为直线运动带动定位板34上下移动。
如图4所示，所述倒角头31与工件接触的末端设有定位器，所述定位器由第一活动块313、第二活动块3131及第三活动块3132组成，第一活动块313固定安装于倒角机架34的底部，第三活动块3132与工件紧密接触，三个活动块中心均设有供倒角刀头311穿过的通孔，相邻两个活动块之间通过V型槽结构进行连接，并且可以相对移动；采用这种结构，使得定位调节器具备一定的微调能力，使得倒角头31能够在出现偏差时顺利的进入通孔中进行倒角，所述V型槽的槽体边缘设有加强筋3133，采用这种结构，提高了定位器的耐用度，从而可以承受更大的冲击。
在实际运动过程中，工人将已经打通孔的工件从台面11的一端放入到工件容纳盘中。然后工件夹具5对工件进行夹持，之后由移动部件2带动，移动到倒角部件的位置。倒角部件对移动到位的工件进行倒角加工。在倒角加工以后，移动部件继续带动已经倒角完成的工件移动到台面11的另一端，从而工作人员移出，完成一次倒角加工过程。
Claims (7)
1.一种误差率低的倒角机，包括机架(1)、设于机架(1)表面的台面(11)、设于台面(11)上表面的工件移位部件(2)及固设于台面(11)中部的倒角部件(3)；其特征在于：所述工件移位部件(2)两侧分别固设有工件夹具(5)，所述工件夹具(5)包括活动腔(51)、用于夹持工件的夹持部(52)及可提供夹持力的多个弹力机构(54)，所述多个弹力机构(54)固设于活动腔(51)内。
2.根据权利要求1所述的误差率低的倒角机，其特征在于：所述夹持部(52)呈T字形延伸至活动腔(51)内部，且该夹持部(52)延伸部末端设有限位块(53)。
3.根据权利要求1所述的误差率低的倒角机，其特征在于：所述活动腔(51)侧边开设有一开口(55)，所述开口(55)大小与夹持部(52)的延伸部相适应。
4.根据权利要求1所述的误差率低的倒角机，其特征在于：所述弹力机构(54)一端固定安装于活动腔(51)的侧壁上，另一端固定安装于限位块(53)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的误差率低的倒角机，其特征在于：所述弹力机构(54)包括限位筒(543)和伸入限位筒(543)的限位杆(541)，所述限位杆(541)与限位筒(543)相互配合。
6.根据权利要求5所述的误差率低的倒角机，其特征在于：所述限位杆(541)一端设有环形凸起，所述环形凸起侧表面固定安装有螺旋弹簧(542)。
7.根据权利要求6所述的误差率低的倒角机，其特征在于：所述螺旋弹簧(542)一端固定连接限位筒(543)，所述限位筒(543)通过螺旋弹簧(542)与限位杆(541)活动连接。
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2018
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| WO2022016696A1 (zh) * | 2020-07-22 | 2022-01-27 | 横店集团英洛华电气有限公司 | 环形工件内孔倒角装置 |
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