CN208151175U - 一种含油污泥无害化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石油化工含油污泥处理领域。具体公开了一种含油污泥无害化处理装置，包括储存池，除铁破碎一体机，筛分喂料装置和热解炭化设备；储存池内设置有流体输送装置，流体输送装置的出口连接有固液分离装置的入口；固液分离装置的液体出口连接有污水处理装置，固液分离装置的固体出口连接热解炭化设备；本实用新型装置设置了对污泥分类处理的装置，固液分离装置对于流体液体污泥进行分类处理，电磁除铁机构能够除去污泥里的铁质物料，铁质物料清洗回收装置回收污泥里的铁质物料，双轴破碎机能够将固态含油污泥、含油土壤、含油塑料、橡胶制品和含油石块破碎成微粒，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工含油污泥处理领域，涉及一种含油污泥无害化处理装置。
背景技术
随着中国新《环保法》、《土壤污染防治计划》(土十条)、《陆上石油天然气开采含油污泥处理处置及污染控制技术规范》等环保法律法规的密集出台，中国对环保要求越来越严格。近年来多次修订的《国家危险废物名录》将各类含油废弃物列为HW08废矿物油。各级地方政府和环保部门对含油废弃物的产污单位加强了监管，陕西省、黑龙江省、新疆自治区等省份也相继出台地方标准和罚则，督促对大量现存和新产生的含油废弃物进行处理，出现了多起环境污染引发政府官员和企业责任人入刑和处分的案件，促使各级政府加强监管，督促产污单位对含油废弃物进行合法处理。
世界各国对油田废弃物的危害、环境影响以及处理技术做了大量的研究和尝试工作。现有处理技术如调质分离、化学清洗、焚烧、微生物等处理技术均存在一些不足。现有类似热解技术存在适用范围窄、不能连续运行等缺陷，且处理后固相中含油率不达标。
含油废弃物成分复杂，主要有液态含油污泥、固态含油污泥、被石油污染的土壤、被石油污染的塑料和橡胶制品、被石油污染的铁质品、被石油污染的石块等，这些含油废弃物无法被现有单一设备进行全部处理后达标排放。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种含油污泥无害化处理装置，这种装置能够对含油污泥分类，破碎处理，适用各种含油污泥，能够不因污泥种类的停止运行。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
这种含油污泥无害化处理装置，包括储存池，除铁破碎一体机，筛分喂料装置和热解炭化设备；储存池内设置有流体输送装置，流体输送装置的出口连接固液分离装置的入口；固液分离装置的液体出口连接有污水处理装置，固液分离装置的固体出口连接热解炭化设备；储存池与除铁破碎一体机之间设置有用于把储存池中固相物料输送到除铁破碎一体机的第一输送装置；除铁破碎一体机与筛分喂料装置之间设置有用于把除铁破碎一体机中破碎后的物料输送到筛分喂料装置的第二输送装置；筛分喂料装置和热解炭化设备之间设置有把筛分喂料装置处理后的物料输送到热解炭化设备的第三输送装置；
所述除铁破碎一体机包括料斗，料斗上设置有隔栅，隔栅上设置有电磁除铁机构，料斗下方设置有双轴破碎机，除铁破碎一体机外侧设置有用于清洗回收电磁除铁机构收集的铁质废物的铁质物料清洗回收装置；所述热解炭化设备连接有油气处理系统以及固相处理系统。
所述热解炭化设备包括炉膛，设置在炉膛底部的燃烧装置和设置在炉膛内的热解炭化筒体；燃烧装置的烟气出口与炉膛连通，炉膛上还设置有用于排出烟气的烟囱；热解炭化筒体上方设置有油气排出管，热解炭化筒体入料口设置有进料密封装置，进料密封装置与所述第三输送装置连通；热解炭化筒体下方设置有固相排出管，热解炭化筒体还设置有自清焦输送装置，自清焦输送装置进料端位于进料密封装置的出口，出料端位于出料口的入口。
所述热解炭化设备包括炉膛，设置在炉膛底部的燃烧装置和设置在炉膛内顺序连通的至少两个热解炭化筒体；燃烧装置的烟气出口与炉膛连通，炉膛上还设置有用于排出烟气的烟囱；至少两个热解炭化筒体通过热解炭化筒体的入料口和出料口顺序连通，最前一个热解炭化筒体入料口设置有进料密封装置，进料密封装置与所述第三输送装置连通；最后一个热解炭化筒体的出料口设置有固相排出管；热解炭化筒体上方设置有把所有热解炭化筒体排出的油气收集到一起的油气排出管；每个热解炭化筒体均设置有自清焦输送装置，自清焦输送装置进料端位于热解炭化筒体入料口，出料端位于热解炭化筒体的出料口。
所述固相处理系统包括顺序连通的螺旋输送装置，密封卸料阀和混合器；螺旋输送装置的入口与出料口的出口连通；混合器上设置有土壤改良剂加注装置；混合器上方还设置有除尘器，除尘器通过第三风机连通设置有水封器，水封器的连接有污泥干化系统，水封器与污泥干化系统之间设置有用于排出水封器内底泥的排泥泵。
所述油气处理系统包括设置在所述油气排出管出口的惯性除尘装置，惯性除尘装置的出口连通设置有直接接触式冷却塔，直接接触式冷却塔的底部连通设置有四相分离净化装置，直接接触式冷却塔上部连通设置有旋流冷却分离器，旋流冷却分离器的下部通过管道连通四相分离净化装置，旋流冷却分离器的上部通过管道连通四相分离净化装置，旋流冷却分离器的上部与四相分离净化装置之间设置有第一风机；
四相分离净化装置包括罐体，罐体内设置有斜管沉降装置，以及连接在斜管沉降装置出气口的除雾分离器，连接在斜管沉降装置出油口的回收油缓存器和连接在斜管沉降装置出水口的缓存水箱；斜管沉降装置的入口分别连通直接接触式冷却塔，旋流冷却分离器的下部管道和第一风机；除雾分离器的出口与所述炉膛之间通过管道顺序设置有第二风机，阻火器和紧急切断阀；回收油缓存器的出口通过管道顺序设置有油泵和储油罐，储油罐上连接有氧化除臭装置；缓存水箱的出口通过管道顺序设置有水泵，储水箱和冷却系统，储水箱与氧化除臭装置相连通；罐体底部设置有固相物质出口，固相物质出口通过管道顺序设置有螺旋输送机，排泥泵和污泥干化系统。
所述自清焦输送装置包括筒体和设置在筒体内的螺旋轴，螺旋轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片与筒体设置有间隙，螺旋叶片上设置有用于刮除筒体上结焦物质的刮板；螺旋轴通过链条还连接有重锤。
所述四相分离净化装置的罐体顶部设置有用于除去污泥浮渣的刮沫装置和用于收集刮沫装置刮除的污泥浮渣的收集槽，收集槽上设置有排沫口。
所述储存池与筛分喂料装置之间设置有用于把储存池内物料输送至筛分喂料装置的第四输送装置。
所述筛分喂料装置包括滚筒筛和设置在滚筒筛下方的螺旋输送机。
所述进料密封装置包括双翻板阀或卸料阀，锁气阀，带自动刮刀式锁气阀，插板阀，料封螺旋输送机中的一种。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：
本实用新型装置设置了对污泥分类处理的装置，设置了流体输送装置以及固液分离装置对于流体液体污泥进行分类处理，固液分离装置连接的污水处理单元能够处理污泥中的水分；固液分离装置的固体通过热解炭化设备处理，设置了第一输送装置和除铁破碎一体机对固相物质进行分类处理，除铁破碎一体机内的电磁除铁机构能够除去污泥里的铁质物料，铁质物料清洗回收装置回收污泥里的铁质物料，铁破碎一体机内的双轴破碎机能够将固态含油污泥、被石油污染的土壤、被石油污染的塑料、橡胶制品和被石油污染的石块破碎成微粒，便于后续操作，使得其他处理装置不会因为污泥体积太大，而被迫停机维护；双轴破碎机的使用能够极大地提高生产效率；第三输送装置和热解炭化设备能够对污泥加热分解，油气处理系统能够对污泥中的水、油以及污泥其他易气化的物质加热分解逐渐蒸发为水蒸气、油气和其他气体组成的烟气态物质分类回收处理；固相处理系统能够对加热后没有变成烟气的固相物质进行分类回收处理，本装置适用范围宽、能够连续运行处理含油污泥。
进一步地，本实用新型的热解炭化设备设置有炉膛，炉膛底部的燃烧装置通过燃烧产生的高温烟气对热解炭化筒体热交换，进而加热热解炭化筒体，炉膛上的烟囱能够排出烟气，热解炭化筒体入料口设置的进料密封装置能够防止污泥返流，热解炭化筒体上方的油气排出管能够排出加热污泥后产生的油气，热解炭化筒体的出料口能够通过自清焦输送装置排出固相污泥。
进一步地，本实用新型的热解炭化设备内设置有至少两个热解炭化筒体，多个热解炭化筒体能够对污泥加热效果更好，污泥处理的更加彻底，油气排出管能够把所有热解炭化筒体排出的油气收集到一起。
进一步地，本实用新型的固相处理系统包括顺序连通的螺旋输送装置，密封卸料阀和混合器，螺旋输送装置能够将固相污泥输送到混合器中，密封卸料阀对混合器的污泥入口密封，防止污泥倒流；混合器能够喷入洁净的水对热解炭化处理后的固相进行混合搅拌，也可以根据需要加入固化剂对一些重金属离子进行络合处理。在喷入水并混合搅拌过程中会产生大量蒸汽同时会伴有粉尘飞扬，用第三风机经过除尘器将蒸汽及部分粉尘抽至水封器中进行洗涤除尘，产生的底泥经排泥泵抽至污泥干化系统中进行回收处理，混合器上的土壤改良剂加注装置能够用来加注一些物质，改变污泥性质，便于污泥处理效果更优。
进一步地，本实用新型的油气处理系统包括的惯性除尘装置，热解炭化筒体中排出的混合气体中夹带少量粉尘经惯性除尘装置除尘后进入直接接触式冷却塔内进行冷凝，冷凝出的液相混合物进入全密闭四相分离净化装置内冷凝分离及净化处理，得到水、油、污泥和不凝气体四相；直接接触式冷却塔内未被冷却的混合气体进入旋流冷却分离器内进行再次冷却和分离，未被冷却的气体经风机抽出送入全密闭四相分离净化装置的斜管沉降装置内进行再次冷却，不可凝气体和斜管沉降装置内挥发出的油气经除雾分离器净化后被第二风机抽出经阻火器送入炉膛内再次燃烧；斜管沉降装置分离出的油缓存在回收油缓存器内，经油泵输送至储油罐内，分离出的水经水泵输送至冷却系统内冷却，冷却后的水循环使用；分离出的泥经螺旋输送机收集后经排泥泵抽出至污泥脱水干化系统内。进一步地，本实用新型的自清焦装置包括螺旋轴和刮板，螺旋轴上的重锤和刮板上的刮刀能够对含油固相在输送过程中进行搅拌并自动清理运行中产生的焦块状物质；重锤通过锤击螺旋轴，分离结焦物质。
进一步地，本实用新型的自清焦输送装置的螺旋轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片上的刮板能够刮除筒体上结焦物质，螺旋轴通过链条连接的重锤通过锤击，击落螺旋叶片、刮板和筒体上的结焦物质。
进一步地，本实用新型的四相分离净化装置的罐体顶部的刮沫装置能够除去污泥浮渣，收集槽收集刮沫装置刮除的污泥浮渣，收集槽上的排沫口能够排出污泥浮渣。
进一步地，本实用新型的储存池与筛分喂料装置之间设置有第四输送装置，第四输送装置用于把储存池内不需要除铁破碎的物料输送至筛分喂料装置，直接进行筛分喂料操作；节省资源。
进一步地，本实用新型的筛分喂料装置包括滚筒筛和设置在滚筒筛下方的螺旋输送机；筛选后的污泥物料用螺旋挤压推动物料，形成强制性的喂料，使得喂料更加准确。
进一步地，本实用新型的密封装置包括双翻板阀或卸料阀，锁气阀，带自动刮刀式锁气阀，插板阀，料封螺旋输送机中的一种，双翻板阀或卸料阀，锁气阀，带自动刮刀式锁气阀，插板阀，料封螺旋输送机密封稳定，能够更好的完成污泥物料密封要求。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图；
图2为本实用新型的四相分离净化装置侧视结构示意图；
图3为本实用新型的四相分离净化装置俯视结构示意图；
图4为本实用新型的自清焦输送装置结构示意图。
其中：1为储存池；2为固液分离装置；3为除铁破碎一体机；4为筛分喂料装置；5为螺旋输送装置；6为热解炭化设备；601为燃烧装置；602为热解炭化筒体；603为炉膛；604 为双翻板密封阀；605为烟囱；606为固相排出管；607为自清焦输送装置；7为直接接触式冷却塔；701为惯性除尘装置；8为旋流冷却分离器；9为第一风机；10为四相分离净化装置； 1001为螺旋输送机；1002为回收油缓存器；1003为除雾分离器；1004为缓存水箱；1005为刮沫装置；1006为斜管沉降装置；11为第二风机；1101为阻火器；12为油泵；13为储油罐； 1301为氧化除臭装置；1302为储水箱；14为水泵；15为冷却系统；16为第二排泥泵；17 为第一排泥泵；18为污泥干化系统；19为水封器；20螺旋输送装置；21为密封卸料阀；22 为混合器；221为除尘器；23为第三风机；24为土壤改良剂加注装置；A01为布水槽；A02 为罐体；A03为斜管；A04为收集槽；A05为集油槽；A06为出水管；A07为出水口；A08 为排出口；A09为排沫口；A10为净化后气体的排出口：A11为进液口；A12为丝网；A13 为活性炭；B01为螺旋轴；B02为螺旋叶片；B03为刮板；B04为链条；B05为重锤；B06为螺旋筒体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参见图1-4，本实用新型含油污泥无害化处理装置，包括储存池1，除铁破碎一体机3，筛分喂料装置4和热解炭化设备6；储存池1内设置有流体输送装置，流体输送装置的出口连接有固液分离装置2的入口；固液分离装置2的液体出口连接有污水处理装置，固液分离装置2的固体出口连接热解炭化设备6；储存池1与除铁破碎一体机3之间设置有用于把储存池1中固相物料输送到除铁破碎一体机3的第一输送装置；除铁破碎一体机3与筛分喂料装置4之间设置有用于把除铁破碎一体机3中破碎后的物料输送到筛分喂料装置4的第二输送装置；筛分喂料装置4和热解炭化设备6之间设置有把筛分喂料装置4处理后的物料输送到热解炭化设备6的第三输送装置；
所述除铁破碎一体机3包括料斗，料斗上设置有隔栅，隔栅上设置有电磁除铁机构，料斗下方设置有双轴破碎机，除铁破碎一体机3外侧设置有用于清洗回收电磁除铁机构收集的铁质废物的铁质物料清洗回收装置；所述热解炭化设备6连接有油气处理系统以及固相处理系统。
所述热解炭化设备6包括炉膛603，设置在炉膛603底部的燃烧装置601和设置在炉膛 603内的热解炭化筒体602；燃烧装置601的烟气出口与炉膛603连通，炉膛603上还设置有用于排出烟气的烟囱605；热解炭化筒体602上方设置有油气排出管702，热解炭化筒体602 入料口设置有进料密封装置，进料密封装置与所述第三输送装置连通；热解炭化筒体602下方设置有固相排出管606，热解炭化筒体602还设置有自清焦输送装置607，自清焦输送装置 607进料端位于进料密封装置的出口，出料端位于固相排出管606的入口。
所述热解炭化设备6包括炉膛603，设置在炉膛603底部的燃烧装置601和设置在炉膛 603内顺序连通的至少两个热解炭化筒体602；燃烧装置601的烟气出口与炉膛603连通，炉膛603上还设置有用于排出烟气的烟囱605；至少两个热解炭化筒体602通过热解炭化筒体 602的入料口和出料口顺序连通，最前一个热解炭化筒体602入料口设置有进料密封装置，进料密封装置与所述第三输送装置连通；最后一个热解炭化筒体602的出料口设置有固相排出管606；热解炭化筒体602上方设置有把所有热解炭化筒体602排出的油气收集到一起的油气排出管702；每个热解炭化筒体602均设置有自清焦输送装置607，自清焦输送装置607 进料端位于热解炭化筒体602入料口，出料端位于热解炭化筒体602的出料口。
所述固相处理系统包括顺序连通的螺旋输送装置20，密封卸料阀21和混合器22；螺旋输送装置20的入口与固相排出管606的出口连通；混合器22上设置有土壤改良剂加注装置 24；混合器22上方还设置有除尘器221，除尘器221通过第三风机23连通设置有水封器19，水封器19的连接有污泥干化系统18，水封器19与污泥干化系统18之间设置有用于排出水封器内底泥的第一排泥泵17；混合器22中没有产生粉尘的混合后直接排出。
所述油气处理系统包括设置在所述油气排出管702出口的惯性除尘装置701，惯性除尘装置701的出口连通设置有直接接触式冷却塔7，直接接触式冷却塔7的底部连通设置有四相分离净化装置10，直接接触式冷却塔7上部连通设置有旋流冷却分离器8，旋流冷却分离器8的下部通过管道连通四相分离净化装置10，旋流冷却分离器8的上部通过管道连通四相分离净化装置10，旋流冷却分离器8的上部与四相分离净化装置10之间设置有第一风机9；
四相分离净化装置10包括罐体，罐体内设置有斜管沉降装置1006，以及连接在斜管沉降装置1006出气口的除雾分离器1003，连接在斜管沉降装置1006出油口的回收油缓存器 1002和连接在斜管沉降装置1006出水口的缓存水箱1004；斜管沉降装置1006的入口分别连通直接接触式冷却塔7，旋流冷却分离器8的下部管道和第一风机9；除雾分离器1003的出口与所述炉膛603之间通过管道顺序设置有第二风机11，阻火器1101和紧急切断阀1102；回收油缓存器1002的出口通过管道顺序设置有油泵12和储油罐13，储油罐13上连接有氧化除臭装置1301；缓存水箱1004的出口通过管道顺序设置有水泵14，储水箱1302和冷却系统15，储水箱1302与氧化除臭装置1301相连通；罐体底部设置有固相物质出口，固相物质出口通过管道顺序设置有螺旋输送机1001，第二排泥泵16和污泥干化系统18。
所述自清焦输送装置607包括筒体B06和设置在筒体B06内的螺旋轴B01，螺旋轴B01 上安装有螺旋叶片B02，螺旋叶片B02与筒体B06设置有间隙，螺旋叶片B02上设置有用于刮除筒体B06上结焦物质的刮板B03；螺旋轴B01通过链条B04还连接有重锤B05。
所述四相分离净化装置的罐体顶部设置有用于除去污泥浮渣的刮沫装置1005和用于收集刮沫装置1005刮除的污泥浮渣的收集槽A04，收集槽A04上设置有排沫口A09。
所述储存池1与筛分喂料装置4之间设置有用于把储存池1内物料输送至筛分喂料装置 4的第四输送装置。
所述筛分喂料装置4包括滚筒筛和设置在滚筒筛下方的螺旋输送机。
所述进料密封装置包括双翻板阀或卸料阀，锁气阀，带自动刮刀式锁气阀，插板阀，料封螺旋输送机中的一种。
所述固液分离装置2由储油罐、化学药剂加注装置、加热装置、搅拌装置、输送装置、离心分离组成。
所述进料密封装置包括双翻板阀或卸料阀，锁气阀，带自动刮刀式锁气阀，插板阀，料封螺旋输送机中的一种。
所述流体输送装置包括水泵。
所述第一输送装置包括抓斗机。
所述第二输送装置包括输送管道或者挖掘机或者螺旋输送机。
所述第三输送装置包括输送管道或者挖掘机或者螺旋输送机。
所述第四输送装置包括挖掘机或者螺旋输送机。
斜管沉降装置为斜管沉淀器。
本实用新型装置还能够处理多种类别的石油类污染废弃物，包括各种含油污泥、含油杂物、有机污染物及有机物污染的土壤等，应用范围广；
可处理的含油杂物有：石块、金属制品、塑料制品、橡胶制品、布制品、木制品等杂物，处理彻底；
热解炭化处理过程中密闭性好，对周边环境影响小；
可处理的含油废弃物中含油污泥含水率、含油率适用范围广(含水率0％～99％，含油率 0％～99％)；
处理后固相中含油率低(例如处理后固相中TPH<0.01％)；
可回收含油废弃物中的石油烃、有机物和水；
综合处置成本低。
本实用新型装置使用时，先把各类含油废弃物收集储存于储存池1中，用水泵抽含液率较高的液体到固液分离装置2进行分离处理，分离后的污水进行污水处理，分离回收的原油或液相有机物进行资源化利用；含油固相和杂物用抓斗机输送至除铁破碎一体机3中处理，先采用电磁除铁，再进行破碎，破碎用双轴破碎机，离出的铁质杂物进行清洗处理；油泥块、石头、塑料、编织袋等杂物经破碎后得到固相含油废物，通过输送管道或者挖掘机或者螺旋输送机被输送至筛分强制喂料装置4中进行筛选；筛下的固相含油废物视为合格；合格品被输送装置5经双翻板密封阀604或卸料阀，锁气阀，带自动刮刀式锁气阀，插板阀或料封螺旋输送机送入热解炭化设备6的热解炭化筒体602内。
热解炭化筒体602中设有特制自清焦输送装置607向热解炭化筒体602的出料端输送含油污泥，输送过程中进行搅拌和清焦；热解炭化筒体602处于炉膛603中；炉膛内均匀分布有经燃烧装置601燃烧燃料产生的高温烟气；通过高温烟气与热解炭化筒体602进行热交换，间接加热筒体内的含油污泥，使水、油等逐渐蒸发为水蒸气、油气和其他气体；热交换后的烟气经烟囱605排出；筒体内的污泥在加热过程中被自清焦输送装置607向出料端输送，经固相排出管606排出至输送螺旋输送装置20，再经密封卸料阀21排出至混合器22中，向混合器22中喷入洁净的水对热解炭化处理后的固相进行混合搅拌，也可以根据需要加入固化剂对一些重金属离子进行络合处理。在喷入水并混合搅拌过程中会产生大量蒸汽同时会伴有粉尘飞扬，用第三风机23经过除尘器221将蒸汽及部分粉尘抽至水封器19中进行洗涤除尘，产生的底泥经第一排泥泵17抽至污泥干化系统18中。
热解炭化筒体602中排出的混合气体中夹带少量粉尘经惯性除尘装置701进入直接接触式冷却塔7内进行冷凝，冷凝出的液相混合物进入全密闭四相分离净化装置10内冷凝分离及净化处理，得到水、油、污泥和不凝气体四相；直接接触式冷却塔7内未被冷却的混合气体进入旋流冷却分离器8内进行再次冷却和分离，未被冷却的气体称之为不可凝气体，经第一风机9抽出送入全密闭四相分离净化装置10内进行再次冷却，不可凝气体和全密闭四相分离净化装置10内挥发出的油气经除雾分离器103净化后被第二风机11抽出经阻火器1101送入炉膛603内燃烧。进入全密闭四相分离净化装置10内的混合液体经分离后得到水、油、污泥和不凝气体四相，分离出的油缓存在回收油缓存器1002内，经油泵12输送至储油罐13内；分离出的水经水泵14输送至冷却系统15内冷却，冷却后的水循环使用；分离出的泥经螺旋输送机1001收集后经第二排泥泵16抽出至污泥脱水干化系统18内，脱水后的泥经检测合格可直接资源化利用，不合格可输送至筛分、强制喂料装置4再次处理。
在进料装置设有自动在线检测系统与热解炭化筒体的运行实现连锁控制，对进料含水率、含油率进行实时检测，并实时调整设备整体运行参数；
燃烧装置排出的烟气进入烟囱，在烟囱上设置烟气在线监测系统，对烟气排放量、排放指标进行在线监测；
热解炭化筒体上安装有压力变送器，压力变动器与变频排气风机实现联动控制，维持腔内始终为微正压，防止空气进入腔内发生危险；
由依次排布在热解炭化筒体底部和顶部的多个温度传感器监测其温度分布情况，并对燃烧装置601的功率输出进行控制；
由安装在筒体上的氧气浓度检测仪监测筒体内氧气浓度，并对氮气的注入量进行控制。
四相分离净化装置中可设置斜板或斜管，提高沉降分离效果，设置有顶部浮渣去除装置，设置有顶部自动排泥系统，设置有油气收集净化系统，是一种高效的高度集成新产品。
本实用新型可对收集的各类含油污泥、有机污染土壤及其附带的杂物进行分类处理。
燃烧装置601可采用天然气、柴油、原油、热解油等作为燃料，燃烧装置601可为一个或多个.
回收油储油罐13、回收水储油罐中可加入氧化净化装置对回收油和循环水进行净化，降低恶臭气味。
除尘器221对冷却加湿过程中产生的气体、灰尘进行回收净化处理，周边环境无异味，无灰尘污染。
固液分离装置2分离处理的污水经污水处理单元处理，污水处理单元可根据需要选择配置药剂配置装置、药剂添加装置、气浮机、机械过滤器、膜过滤器等。
本实用新型对这些废弃物采用组合工艺进行分类处理，处理范围广，处理彻底、降低废弃物处理成本、减少废弃物的转移带来的风险，相比同类技术，有很大的技术优势和成本优势。
本实用新型采用全封闭一体化四相分离净化装置对热解炭化产生的油水固液态混合物、油水固气态混合物在全封闭容器内进行处理，实现了油水固液态混合物的高效分离和循环利用，实现了油水固气态混合物的冷却分离和净化处理，净化后的气体作为辅助燃料燃烧，降低能耗。同时全封闭结构无油气的无组织排放，降低了油气排放对环境的污染，处置现场无异味。相比现有同类技术，有很大的技术优势。
本实用新型对处理后的固相进行添加土壤改良剂，解决了现有技术处理后固相资源化利用的困局，现有技术大多对处理后的固相制作免烧砖，制作的免烧砖强度低、无法工业化应用，导致很多企业制作的免烧砖无法最终处理，本实用新型采用处理后的固相与土壤改良剂进行混合，最终产生的固相含油率低于0.1％，且是有营业的土壤，可以直接用于栽培花木，实现资源化利用。而现有其他技术热解处理后的固相是无营养的，无法用于种植花木。
A11为进液口，与布水槽A01相连，布水槽与分离装置罐体A02相连，混合液体经布水槽A01均匀分布进入罐体A02内进行自然沉降分离，分离后的固体由安装于罐体上的螺旋输送机1001定期排出，分离后的液体进入斜管沉降装置1006，斜管沉降装置1006内设置有斜管A03，经斜管沉降装置1006分离后，浮渣上浮至顶部，由安装在罐体上的刮沫装置1005进行刮除，浮渣进入安装于罐体上的收集槽A04，经排沫口A09排出；浮渣下部的油层经安装于罐体上的集油槽A05流至回收油缓存器1002，并经排出口A08排出；油层以下的清水经安装于罐体上的出水管A06和出水口A07排出；进入四相分离器的气体和挥发出的可燃气体在风机9的吹扫和第二风机11的抽吸力作用下形成分子的不规则运动而发生碰撞并聚集，经除雾分离器1003时凝结于丝网A12(丝网12安装于除雾分离器内)上实现气液分离，并经活性炭A13(活性炭A13设置于除雾分离器，位于丝网上方)净化，分离后的洁净气体分别经过第二风机11，阻火器1101，紧急切断阀1102后进入炉膛603内作为辅助燃料燃烧。
螺旋叶片B02安装于螺旋轴B01上，刮板B03安装于螺旋叶片B02上，重锤B05安装于链条B04上，链条B04安装于螺旋轴B01上，在螺旋轴转动时，链条B04带着重锤B05 旋转，敲击螺旋叶片B02和螺旋筒体B06，使粘结在其上的泥土和焦状物掉落，螺旋轴B01 转动时，刮板B03可刮除粘结在筒体B06上的泥土和焦状物。
Claims (10)
1.一种含油污泥无害化处理装置，其特征在于，包括储存池(1)，除铁破碎一体机(3)，筛分喂料装置(4)和热解炭化设备(6)；储存池(1)内设置有流体输送装置，流体输送装置的出口连接固液分离装置(2)的入口；固液分离装置(2)的液体出口连接有污水处理装置，固液分离装置(2)的固体出口连接热解炭化设备(6)；储存池(1)与除铁破碎一体机(3)之间设置有用于把储存池(1)中固相物料输送到除铁破碎一体机(3)的第一输送装置；除铁破碎一体机(3)与筛分喂料装置(4)之间设置有用于把除铁破碎一体机(3)中破碎后的物料输送到筛分喂料装置(4)的第二输送装置；筛分喂料装置(4)和热解炭化设备(6)之间设置有把筛分喂料装置(4)处理后的物料输送到热解炭化设备(6)的第三输送装置；
所述除铁破碎一体机(3)包括料斗，料斗上设置有隔栅，隔栅上设置有电磁除铁机构，料斗下方设置有双轴破碎机，除铁破碎一体机(3)外侧设置有用于清洗回收电磁除铁机构收集的铁质废物的铁质物料清洗回收装置；所述热解炭化设备(6)连接有油气处理系统以及固相处理系统。
2.根据权利要求1所述的含油污泥无害化处理装置，其特征在于，所述热解炭化设备(6)包括炉膛(603)，设置在炉膛(603)底部的燃烧装置(601)和设置在炉膛(603)内的热解炭化筒体(602)；燃烧装置(601)的烟气出口与炉膛(603)连通，炉膛(603)上还设置有用于排出烟气的烟囱(605)；热解炭化筒体(602)上方设置有油气排出管(702)，热解炭化筒体(602)入料口设置有进料密封装置，进料密封装置与所述第三输送装置连通；热解炭化筒体(602)下方设置有固相排出管(606)，热解炭化筒体(602)还设置有自清焦输送装置(607)，自清焦输送装置(607)进料端位于进料密封装置的出口，出料端位于固相排出管(606)的入口。
3.根据权利要求1所述的含油污泥无害化处理装置，其特征在于，所述热解炭化设备(6)包括炉膛(603)，设置在炉膛(603)底部的燃烧装置(601)和设置在炉膛(603)内顺序连通的至少两个热解炭化筒体(602)；燃烧装置(601)的烟气出口与炉膛(603)连通，炉膛(603)上还设置有用于排出烟气的烟囱(605)；至少两个热解炭化筒体(602)通过热解炭化筒体(602)的入料口和出料口顺序连通，最前一个热解炭化筒体(602)入料口设置有进料密封装置，进料密封装置与所述第三输送装置连通；最后一个热解炭化筒体(602)的出料口设置有固相排出管(606)；热解炭化筒体(602)上方设置有把所有热解炭化筒体(602)排出的油气收集到一起的油气排出管(702)；每个热解炭化筒体(602)均设置有自清焦输送装置(607)，自清焦输送装置(607)进料端位于热解炭化筒体(602)入料口，出料端位于热解炭化筒体(602)的出料口。
4.根据权利要求2或3所述的含油污泥无害化处理装置，其特征在于，所述固相处理系统包括顺序连通的螺旋输送装置(20)，密封卸料阀(21)和混合器(22)；螺旋输送装置(20)的入口与固相排出管(606)的出口连通；混合器(22)上设置有土壤改良剂加注装置(24)；混合器(22)上方还设置有除尘器(221)，除尘器(221)通过第三风机(23)连通设置有水封器(19)，水封器(19)的连接有污泥干化系统(18)，水封器(19)与污泥干化系统(18)之间设置有用于排出水封器内底泥的排泥泵。
5.根据权利要求2或3所述的含油污泥无害化处理装置，其特征在于，所述油气处理系统包括设置在所述油气排出管(702)出口的惯性除尘装置(701)，惯性除尘装置(701)的出口连通设置有直接接触式冷却塔(7)，直接接触式冷却塔(7)的底部连通设置有四相分离净化装置(10)，直接接触式冷却塔(7)上部连通设置有旋流冷却分离器(8)，旋流冷却分离器(8)的下部通过管道连通四相分离净化装置(10)，旋流冷却分离器(8)的上部通过管道连通四相分离净化装置(10)，旋流冷却分离器(8)的上部与四相分离净化装置(10)之间设置有第一风机(9)；
四相分离净化装置(10)包括罐体，罐体内设置有斜管沉降装置(1006)，以及连接在斜管沉降装置(1006)出气口的除雾分离器(1003)，连接在斜管沉降装置(1006)出油口的回收油缓存器(1002)和连接在斜管沉降装置(1006)出水口的缓存水箱(1004)；斜管沉降装置(1006)的入口分别连通直接接触式冷却塔(7)，旋流冷却分离器(8)的下部管道和第一风机(9)；除雾分离器(1003)的出口与所述炉膛(603)之间通过管道顺序设置有第二风机(11)，阻火器(1101)和紧急切断阀(1102)；回收油缓存器(1002)的出口通过管道顺序设置有油泵(12)和储油罐(13)，储油罐(13)上连接有氧化除臭装置(1301)；缓存水箱(1004)的出口通过管道顺序设置有水泵(14)，储水箱(1302)和冷却系统(15)，储水箱(1302)与氧化除臭装置(1301)相连通；罐体底部设置有固相物质出口，固相物质出口通过管道顺序设置有螺旋输送机(1001)，排泥泵和污泥干化系统(18)。
6.根据权利要求5所述的含油污泥无害化处理装置，其特征在于，所述自清焦输送装置(607)包括筒体(B06)和设置在筒体(B06)内的螺旋轴(B01)，螺旋轴(B01)上安装有螺旋叶片(B02)，螺旋叶片(B02)与筒体(B06)设置有间隙，螺旋叶片(B02)上设置有用于刮除筒体(B06)上结焦物质的刮板(B03)；螺旋轴(B01)通过链条(B04)还连接有重锤(B05)。
7.根据权利要求5所述的含油污泥无害化处理装置，其特征在于，所述四相分离净化装置的罐体顶部设置有用于除去污泥浮渣的刮沫装置(1005)和用于收集刮沫装置(1005)刮除的污泥浮渣的收集槽(A04)，收集槽(A04)上设置有排沫口(A09)。
8.根据权利要求1所述的含油污泥无害化处理装置，其特征在于，所述储存池(1)与筛分喂料装置(4)之间设置有用于把储存池(1)内物料输送至筛分喂料装置(4)的第四输送装置。
9.根据权利要求1所述的含油污泥无害化处理装置，其特征在于，所述筛分喂料装置(4)包括滚筒筛和设置在滚筒筛下方的螺旋输送机。
10.根据权利要求2或3所述的含油污泥无害化处理装置，其特征在于，所述进料密封装置包括双翻板阀或卸料阀，锁气阀，带自动刮刀式锁气阀，插板阀，料封螺旋输送机中的一种。
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