CN208122301U - 一种楼承板临时支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼承板临时支撑装置，楼承板下的钢梁为工字钢梁，本临时支撑装置包括若干桁架，桁架沿钢梁的长度方向设置，各桁架与钢梁垂直，各桁架带有顶托组件。相邻钢梁的型号相同时，桁架的两端分别与相邻两钢梁的下翼板直接搭接，相邻钢梁型号不同时，在型号较小的钢梁侧加设挂接构件。挂接构件与钢梁的下翼板可拆卸连接，通过挂接构件的转接来调整两侧钢梁之间的高度差。顶托组件的长度可调，其下端连接于桁架上，上端支撑于楼承板的下侧。顶托组件托住楼承板的下侧减小混凝土浇筑时的下挠。由于本支撑装置在两种工况下与钢梁之间均为活动连接，不仅安装快捷方便，还能快速拆卸后周转使用。

Description

一种楼承板临时支撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种楼承板临时支撑装置。

背景技术

随着城市化进程的加快，各城市中的超高层建筑如雨后春笋。钢筋桁架楼承板作为一种受力合理、简单高效、安全经济的改良型楼承板，成为超高层的建筑不可或缺的重要角色。具有显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工等优点。

而楼承板跨度接近3m时，板底挠度过大，需采用临时支撑的方式减小下挠。传统解决方法是，楼承板下进行满堂架搭设。此方法需花费大量人工、周转材料，且每次施工时间较长，现场安全、文明施工更难保证。在安全、成本、工期、绿色施工方面具有较大的劣势，不利于资源节约，不能在经济合理的情况下达到质量最佳的效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种装拆简单、结构简单的楼承板临时支撑装置。

本实用新型提供的这种楼承板临时支撑装置，楼承板下的钢梁为工字钢梁，该装置包括若干桁架，桁架沿钢梁的长度方向设置，各桁架与钢梁垂直，各桁架带有顶托组件，桁架的两端分别与相邻钢梁的下翼板直接搭接或者一端搭接另一端通过挂接构件可拆卸连接，顶托组件的长度可调，其下端连接于桁架上，上端支撑于楼承板的下侧。

上述技术方案的一种实施方式中，所述桁架为采用钢筋制作的平行弦桁架，包括上、下弦杆和连接于它们之间的腹杆，上弦杆的长度大于下弦杆的长度，上弦杆的长度与相邻钢梁腹板之间的长度匹配。

上述技术方案的一种实施方式中，所述顶托组件包括底座、调节螺杆和承托钢管，底座为有空腔的实体，其下端焊接于所述上弦杆上，上端有螺纹孔，调节螺杆的下端从螺纹孔中穿过、上端连接有开口朝上的Ｕ型托。

上述技术方案的一种实施方式中，所述底座包括钢管和焊接于其上下两端的底板和顶板，底板为弧形板，焊接于所述上弦杆上，顶板为水平板，其上对应钢管位置处开设所述螺纹孔。

上述技术方案的另一种实施方式中，本装置在上一种实施方式的基础上还包括所述挂接构件，挂接构件包括桁架连接板和钢梁连接板，钢梁连接板垂直焊接于桁架连接板的一端，桁架连接板上开设有一排贯穿其厚度、垂直于钢梁连接板布置的插接孔，钢梁连接板上有贯穿其厚度的圆孔。

上述技术方案的另一种实施方式中，所述桁架连接板上对应所述钢梁连接板的下方焊接有托板，托板和钢梁连接板之间的间距大于所述钢梁的下翼板厚度，托板和桁架连接板之间焊接有加强筋板。

上述技术方案的另一种实施方式中，所述钢梁连接板和托板将钢梁的下翼板夹住，钢梁连接板和钢梁的下翼板之间通过销插限位，桁架上弦杆的相应端插入桁架连接板上的一个插接孔中，使上弦杆保持水平。

上述两种实施方式中，相邻的桁架之间设置可拆卸的连接加强件。

上述两种实施方式中，在U型托的开口中放置沿钢梁梁长方向的支撑钢管，使相邻的U型托之间通过支撑钢管连为一体，该支撑钢管的外壁与楼承板的下侧接触。

本实用新型在楼承板下的相邻钢梁之间设置可拆卸的临时支撑装置，通过支撑装置各桁架的顶托组件托住楼承板的下侧来减小混凝土浇筑时的下挠。当两侧的钢梁型号相同时，各桁架的两端置于钢梁的下翼板上，桁架上的顶托组件顶住楼承板的下侧。当两侧的钢梁型号不同时，还需在型号较小的钢梁侧加设挂接构件，挂接构件的上端与钢梁的下翼板可拆卸连接，桁架连接于挂接构件上的合适位置处，通过挂接构件的转接来调整两工梁之间的高度差。由于本临时支撑装置在两种工况下与钢梁之间均为活动连接，不仅安装快捷方便，还能快速拆卸后周转使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为图1、图2中顶托组件的放大结构示意图。

图4为图2中的A部放大示意图。

图5为图4中挂接构件的左视示意图。

具体实施方式

实施例一，如图1所示，本实施例公开的这种楼承板临时支撑装置，楼承板6下钢梁5为同型号的工字钢梁。

楼承板以梁跨度为单位设置临时支撑装置，楼承板安装后，混凝土浇筑前，将各临时支撑装置沿着钢梁长度按一定间距设置。

本实施例的桁架1为采用钢筋制作的平行弦桁架，包括上弦杆11、下弦杆13和腹杆12。

从图1可以看出，上弦杆的两端搭接于相邻钢梁5的下翼板上，所以上弦杆11的长度略短于相邻两钢梁腹板之间的间距。

从图1可以看出，桁架1中间位置处焊接有顶托组件2。结合图1和图3可以看出，顶托组件2包括底座21、调节螺杆22和U型托23，本实施例的底座21包括底板、钢管和顶板，底板为弧形板，焊接于上弦杆上，钢管垂直焊接于底板上，顶板垂直焊接于钢管上。顶板的中心位置处开设有螺纹孔。调节螺杆22的下端穿过螺纹孔后进入钢管中。U型托23以开口朝上焊接于调节螺杆22的上端。

通过顶托组件来调整对楼承板的支撑松紧程度。

为了提高支撑的整体性，在各桁架1之间设置可拆卸的连接加强件（图中未示出）。同时，在U型托的开口中放置沿钢梁梁长方向支撑钢管3。一方面支撑钢管3将各桁架1的上端连为一个整体，另一方面，支撑钢管3的外壁支撑于楼承板的下侧，增大支撑接触面积，提高支撑性能。

待混凝土养护好后，桁架拆卸时，将调节螺杆往下调节，使支撑钢管脱离楼承板后将其取出，然后将连接加强件拆下，将桁架取下即可。

实施例二，本实施例楼承板下相邻钢梁的型号不同。此时，需在型号较小的钢梁和桁架之间设置转接件挂接构件4，通过挂接构件来调整相邻两钢梁之间的高度差。

结合图2和图4、图5可以看出，挂接构件4包括桁架连接板41和钢梁连接板42，钢梁连接板垂直焊接于桁架连接板的上端，桁架连接板41上开设有一排上下布置、贯穿其厚度的插接孔，钢梁连接板42上有贯穿其厚度的圆孔。

桁架连接板41上对应钢梁连接板42的下方焊接有托板43，托板43和钢梁连接板42之间的间距大于钢梁的下翼板厚度，托板43和桁架连接板41之间焊接有加强筋板44。

挂接构件安装时，钢梁连接板和托板之间的槽口将钢梁的下翼板夹住，钢梁连接板和下翼板之间通过销插接限位，插销直接顶固在下翼缘上。

桁架上弦杆的相应端插入桁架连接板上合适位置的插接孔中，使上弦杆保持水平状态。

本实施例的其它结构和安装操作同实施例一。

本实用新型的两个实施例与钢梁之间均为活动连接，不仅安装快捷方便，还能快速拆卸后周转使用。

Claims (9)

1.一种楼承板临时支撑装置，楼承板下的钢梁为工字钢梁，其特征在于：该装置包括若干桁架，桁架沿钢梁的长度方向设置，各桁架与钢梁垂直，各桁架带有顶托组件，桁架的两端分别与相邻钢梁的下翼板直接搭接或者一端搭接另一端通过挂接构件可拆卸连接，顶托组件的长度可调，其下端连接于桁架上，上端支撑于楼承板的下侧。

2.如权利要求1所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于：所述桁架为采用钢筋制作的平行弦桁架，包括上、下弦杆和连接于它们之间的腹杆，上弦杆的长度大于下弦杆的长度，上弦杆的长度与相邻钢梁腹板之间的长度匹配。

3.如权利要求2所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于：所述顶托组件包括底座、调节螺杆和承托钢管，底座为有空腔的实体，其下端焊接于所述上弦杆上，上端有螺纹孔，调节螺杆的下端从螺纹孔中穿过、上端连接有开口朝上的Ｕ型托。

4.如权利要求3所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于：所述底座包括钢管和焊接于其上下两端的底板和顶板，底板为弧形板，焊接于所述上弦杆上，顶板为水平板，其上对应钢管位置处开设所述螺纹孔。

5.如权利要求4所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于：所述挂接构件包括桁架连接板和钢梁连接板，钢梁连接板垂直焊接于桁架连接板的一端，桁架连接板上开设有一排贯穿其厚度、垂直于钢梁连接板布置的插接孔，钢梁连接板上有贯穿其厚度的圆孔。

6.如权利要求5所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于：所述桁架连接板上对应所述钢梁连接板的下方焊接有托板，托板和钢梁连接板之间的间距大于所述钢梁的下翼板厚度，托板和桁架连接板之间焊接有加强筋板。

7.如权利要求6所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于：所述钢梁连接板和托板将钢梁的下翼板夹住，钢梁连接板和钢梁的下翼板之间通过销插限位，桁架上弦杆的相应端插入桁架连接板上的一个插接孔中，使上弦杆保持水平。

8.如权利要求1所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于：相邻的桁架之间设置可拆卸的连接加强件。

9.如权利要求3所述的楼承板临时支撑装置，其特征在于：在U型托的开口中放置沿钢梁梁长方向的支撑钢管，使相邻的U型托之间通过支撑钢管连为一体，该支撑钢管的外壁与楼承板的下侧接触。