CN208115936U - 一种粉碎装置的集尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉碎装置的集尘结构，包括粉碎腔、粉碎轮、进料斗、出料斗、料袋、集尘箱及风机，粉碎轮枢接在粉碎腔内，以将物料粉碎，进料斗连通粉碎腔，出料斗设置在粉碎腔的出料口处，且与料袋连通，其还包括一第一管道和管径大于第一管道的第二管道；风机设置在出料斗与集尘箱之间，出料斗侧壁上开设一通孔，通孔连通第一管道，集尘箱连通第二管道的第一开口，第一管道插接在第二管道内，且与第二管道的第二开口密封设置，第二管道在第一管道所处位置的下方开设有一下接口，下接口连接风机的出风口。该集尘结构可避免吸尘效果受影响，极大的降低原料损失，且集尘结构简单，减少占用设备空间。

Description

一种粉碎装置的集尘结构

技术领域

本实用新型涉及稳定剂制造技术领域，具体涉及一种粉碎装置的集尘结构。

背景技术

现有的医药及食品原料大都使用万能粉碎机或者自吸式旋风分离器粉碎机来制成粉末状，首先是通过进料斗将原料放入到搅拌机中，然后使搅拌完成的物料出料，在加工的过程中，搅拌机上分连接集尘机构，集尘机构中设置有集料盒、滤袋和引风机，集料盒会将粉尘储存起来，等加工完成后，可以拆下料袋和集料盒合并，减少了原料的浪费。但是由于长时间加工后，粉尘会吸附在风机的内壁，影响吸尘效果，需定时清理风机，费时费力，工作效率低下，且现有集尘机构的设置占用设备空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种粉碎装置的集尘结构，该集尘结构可避免吸尘效果受影响，极大的降低原料损失，且集尘结构简单，减少占用设备空间。

本实用新型的目的可以通过下列技术方案来实现：一种粉碎装置的集尘结构，包括粉碎腔、粉碎轮、进料斗、出料斗、料袋、集尘箱及风机，所述粉碎轮枢接在所述粉碎腔内，以将物料粉碎，所述进料斗连通所述粉碎腔，所述出料斗设置在所述粉碎腔的出料口处，且与所述料袋连通，还包括一第一管道和管径大于所述第一管道的第二管道；所述风机设置在所述出料斗与所述集尘箱之间，所述出料斗侧壁上开设一通孔，所述通孔连通所述第一管道，所述集尘箱连通所述第二管道的第一开口，所述第一管道插接在所述第二管道内，且与所述第二管道的第二开口密封设置，所述第二管道在所述第一管道所处位置的下方开设有一下接口，所述下接口连接所述风机的出风口。本实用新型通过第一管道、第二管道的设置，利用风机出口吹出的气流，使第二管道内形成强大的负压，在第一开口处形成强大的正压，利用气压差将出料斗内的粉尘吹到集尘箱内，避免粉尘直接吸到风机内，提高集尘效率，且该集尘结构可减少占用设备空间。

优选地，所述粉碎腔的出料口处设置有一滤网。

优选地，所述第二管道包括一瓶形状的插接段和一喇叭状的排出段，所述插接段与所述排出段的小口径端连接；所述第一管道插接在所述插接段内，且其靠近所述排出段的开口端与所述排出段的小口径之间的距离为1cm-3cm。

优选地，所述通孔与所述第一管道通过一对接法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种粉碎装置的集尘结构的有益效果是：该集尘结构可避免吸尘效果受影响，极大的降低原料损失，提高集尘效果，且集尘结构简单，减少占用设备空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图说明：

粉碎腔10、进料斗11、出料斗12、料袋13、集尘箱14、风机15、出风口151、第一管道16、第二管道17、下接口171、插接段172、排出段173、对接法兰18。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、积极效果更加清楚明白，通过以下实施例对本实用新型进行进一步详细说明。以下对于具体实施方案的描述仅用于解释本实用新型，并不限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出一种粉碎装置的集尘结构，包括粉碎腔10、粉碎轮（图未示）、进料斗11、出料斗12、料袋13、集尘箱14、风机15、第一管道16及第二管道17。第二管道17的管径大于第一管道。

粉碎轮枢接在粉碎腔10内，以将物料粉碎，且粉碎轮与电机传动连接，通过电机带动粉碎轮在粉碎腔10内转动。进料斗11设置在粉碎腔10的偏上方，且与粉碎腔10连通。出料斗12设置在粉碎腔10的出料口处，且出料斗11与料袋13连通。粉碎腔10的出料口处设置有一滤网，滤网可避免粉碎腔10内粉粹出的小颗粒物料被集尘结构吸出，造成浪费，且滤网可使粉碎出的物料保持一致。

然后风机15设置在出料斗11与集尘箱14之间，出料斗12侧壁上开设一通孔，通孔通过对接法兰18连通第一管道16。集尘箱14连通第二管道17的第一开口；然后第一管道16插接在第二管道17内，且与第二管道17的第二开口密封设置；第二管道17在第一管道16所处位置的下方开设有一下接口171，下接口171连接风机15的出风口151。第二管道17包括一瓶形状的插接段172和一喇叭状的排出段173，插接段172与排出段173的小口径端连接；第一管道16插接在插接段172内，且其靠近排出段173的开口端与排出段173的小口径之间的距离为1cm-3cm。

与现有技术相比，本实用新型通过第一管道16、第二管道17的设置，利用风机15出口吹出的气流，通过下接口进入第二管道17内形成环形气流，使第二管道17内形成强大的负压，然后在第一开口处形成强大的正压，利用气压差将出料斗11内的粉尘吹到集尘箱14内，避免粉尘直接吸到风机15内，提高集尘效率，且该集尘结构整体的设置可减少占用设备空间。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粉碎装置的集尘结构，包括粉碎腔、粉碎轮、进料斗、出料斗、料袋、集尘箱及风机，所述粉碎轮枢接在所述粉碎腔内，以将物料粉碎，所述进料斗连通所述粉碎腔，所述出料斗设置在所述粉碎腔的出料口处，且与所述料袋连通，其特征在于：还包括一第一管道和管径大于所述第一管道的第二管道；所述风机设置在所述出料斗与所述集尘箱之间，所述出料斗侧壁上开设一通孔，所述通孔连通所述第一管道，所述集尘箱连通所述第二管道的第一开口，所述第一管道插接在所述第二管道内，且与所述第二管道的第二开口密封设置，所述第二管道在所述第一管道所处位置的下方开设有一下接口，所述下接口连接所述风机的出风口。

2.如权利要求1所述的一种粉碎装置的集尘结构，其特征在于：所述粉碎腔的出料口处设置有一滤网。

3.如权利要求1所述的一种粉碎装置的集尘结构，其特征在于：所述第二管道包括一瓶形状的插接段和一喇叭状的排出段，所述插接段与所述排出段的小口径端连接；所述第一管道插接在所述插接段内，且其靠近所述排出段的开口端与所述排出段的小口径之间的距离为1cm-3cm。

4.如权利要求1所述的一种粉碎装置的集尘结构，其特征在于：所述通孔与所述第一管道通过一对接法兰连接。