CN207998845U - 一体打桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体打桩机，一体打桩机适用于悬吊锤体以锤击桩体或通过液压油缸静压桩体。一体打桩机包括用于在地面上移动的履带底盘、绞盘组件、电机以及支架。绞盘组件包括绞盘和吊索，绞盘装设于履带底盘上，吊索缠绕于所述绞盘。吊索的一端连接于电机，电机驱动绞盘。支架包括多根竖梁、多根第一横梁以及多根第二横梁，竖梁竖立于地面，以在竖梁之间形成一个空间，第一横梁和第二横梁水平连接于竖梁的顶部，以将竖梁固定为一体，若干根竖梁分别间隔连接于履带底盘，吊索的另一端绕于第一横梁并伸入到竖梁之间形成的空间中以用于悬吊锤体或起重桩体，竖梁设有导向槽，导向槽用于供液压油缸上下移动。

Description

一体打桩机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种用于地基基础加固的一体打桩机。

背景技术

在建筑施工过程中，经常需要对一些旧房屋、厂房的地基基础进行沉降加固。另外在房屋或者厂房的使用功能调整、厂房内设备基础加固、桩基事故补救等诸多情况下，往往也需要对地基基础进行加强施工。

在传统工艺中，地基基础加固一般采用静压锚杆桩工艺，采用此工艺需要在施工过程中另外提供反力支座，施工桩一般采用分段式，依次将多段施工桩叠放压入地下。施工桩一般分段较多，每一段的长度一般小于2.5m，这样的施工桩整体性较差，对抗水平荷载性能较差，并且对于弯矩要求较大的情形适应性较差。也就是说，施工桩的不同分段之间的接合性能不佳，不同分段的接合处比较脆弱，最容易在受到外力因素影响时发生桩基事故。

一般地，在施工过程中采用的施工设备例如静力压桩机结构比较简易，施工设备不便于在地面上进行移动。这样在不同的位置进行施工时均需要先架设好施工设备；而施工完成之后需要对相应设备设施进行拆除。换而言之，施工过程比较繁琐、不便捷，施工速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一体打桩机以及一种打桩方法，解决现有技术中分段式的施工桩整体性、对抗水平荷载性能以及对抗弯矩性能较差的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种一体打桩机，所述一体打桩机适用于悬吊锤体以锤击桩体或通过液压油缸静压桩体。所述一体打桩机包括履带底盘、绞盘组件、电机以及支架。履带底盘用于在地面上移动。绞盘组件包括绞盘和吊索，绞盘装设于履带底盘上，吊索缠绕于所述绞盘。吊索的一端连接于电机，电机驱动绞盘。支架包括多根竖梁、多根第一横梁以及多根第二横梁，竖梁在使用状态下均竖直地间隔固定于地面，以在竖梁之间形成一个空间，第一横梁和第二横梁在使用状态下均水平连接于竖梁的顶部，以将竖梁固定为一体，其中若干根竖梁分别间隔连接于履带底盘，吊索的另一端绕于第一横梁并伸入到竖梁之间形成的空间中以用于悬吊锤体或起重桩体，竖梁设有导向槽，导向槽用于供液压油缸上下移动。

根据本实用新型一实施例，所述一体打桩机还包括液压油缸和插销，液压油缸通过插销固定以沿着导向槽上下移动。

根据本实用新型一实施例，所述一体打桩机包括多段锤体，每一段锤体具有连接头，锤体通过各自的连接头串成一体，在使用状态下，吊索悬吊锤体进入桩体内部并锤击桩体的底部。

根据本实用新型一实施例，位于最底部的锤体设有缓冲橡胶垫圈。

根据本实用新型一实施例，第一横梁互相平行，绞盘组件包括多个滑轮，滑轮分别设置于第一横梁，吊索通过滑轮绕于第一横梁并伸入到竖梁之间形成的空间中。

根据本实用新型一实施例，所述一体打桩机还包括多个可伸缩支架，可伸缩支架分别一一对应地、可伸缩地插接于第二横梁，可伸缩支架在使用状态下分别水平延伸于第二横梁并固定于一竖直面。

根据本实用新型一实施例，所述一体打桩机包括多个插销，第二横梁间隔设有多个销孔，插销分别一一对应地插接于销孔中，以使得可伸缩支架可伸缩地插接于第二横梁内部。

根据本实用新型一实施例，竖梁的高度可调节，和履带底盘固定的竖梁均通过插销可升降地固定于履带底盘。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型通过设置支架来使得吊索绕过支架的顶部并支架顶部伸入到支架内部的空间中，从而在应用时可以利用吊索悬吊锤体来锤击预先设置于支架的内部空间中的桩体，完成打桩；另一方面，通过在支架的竖梁设置导向槽来供液压油缸上下移动，从而在应用中，也可以安装液压油缸来静压桩体，实现打桩。总而言之，本实用新型提供的所述一体打桩机是一种集合了桩底锤击桩工艺和静压锚杆桩工艺为一体的打桩机，用户可以在应用中根据实际情况，例如施工环境、打桩的力度等因地制宜地灵活选择一种使用方式。所述一体打桩机不仅可以应用于楼房地基加固、桩基补救等场合，也能应用于桥梁、山地工程等，应用范围较广。所述一体打桩机可以分别在“桩底锤击桩”工艺和“静压锚杆桩”工艺这两种工艺中灵活转换，并且不需要拆除一些临时搭建地施工辅助设施，方便快捷。另外，通过设置履带底盘，使得所述一体打桩机具备在地面上移动的功能，这样可以在不同位置进行打桩，移动所述一体打桩机方便快捷，避免了传统技术中变换打桩位置时需要拆除和搭建施工设施以及施工设施搬运比较麻烦的问题。

本实用新型通过插销来将液压油缸固定于竖梁的导向槽中，实现了液压油缸可沿着导向槽上下移动，从而在实际打桩中，用户可以在液压油缸完成一个行程之后，将液压油缸移至下一个位置，依次进行打桩直至地面。通过插销固定的方式，液压油缸安装固定方便，上下位置移动快捷。

本实用新型通过设置分段式的多段锤体，锤体之间通过连接头串接一体，从而用户可以根据实际需求来相应配置锤体的重量。具体而言，根据施工环境和施工要求，用户可以选用锤体的数量不同，从而串接成总重量不同的锤体来满足施工。另外，采用悬吊锤体进入桩体内部来锤击桩体底部进行打桩的方式，避免了传统静压锚杆桩工艺中施工桩分段较多导致施工桩整体性、对抗水平荷载性能以及对抗弯矩性能较差的问题。

本实用新型通过在位于最底部的锤体设置缓冲橡胶垫圈，可以缓冲打桩时锤体和桩体之间的冲击力。

本实用新型通过设置多个可伸缩支架来选择性地伸缩延长第二横梁的长度，并且可伸缩支架可固定在一竖直面上以进一步横向加固所述一体打桩机的支架。这样，用于固定可伸缩支架的竖直面还相当于起到反力支座的作用，可以在打桩过程中提供反力。

本实用新型通过将竖梁设置为高度可调节，即竖梁可选择性地升降，从而在转换打桩地点时可以先将竖梁升高以脱离地面，这样整个一体打桩机即可通过履带底盘移动，操作简单方便，避免了传统技术中搬运施工设施的麻烦，降低施工人员工作强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一体打桩机在悬吊锤体锤击桩体底部状态下的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一体打桩机在静压桩体的状态下结构示意图；

图3展示了本实用新型提供的一体打桩机的支架的第二横梁和可伸缩支架之间的连接方式；

图4是本实用新型提供的一体打桩机的支架的俯视图；

图5A是本实用新型提供的一体打桩机的液压油缸在第一个工作行程状态下的结构示意图，展示了液压油缸和支架之间的连接方式；

图5B是本实用新型提供的一体打桩机的液压油缸在第二个工作行程状态下的结构示意图；

图6展示了本实用新型提供的一体打桩机的一种应用，利用所述一体打桩机来加固房屋地基。

具体实施方式

以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案，变形方案，改进方案，等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。

如图1至图5B所示，本实用新型提供一种一体打桩机，所述一体打桩机集合传统的锤击桩机和静压锚杆桩机为一体。也就是说，所述一体打桩机即可以用于锤击打桩，也可以用于静压打桩，所述一体打桩机可以选择性地在锤击打桩方式和静压打桩方式中转换。所述一体打桩机适用于给旧房基础沉降加固、房屋或厂房基础加强以调整使用功能、厂房内设备基础加固、桩基事故补救等室内或室外基础桩施工。所述一体打桩机包括履带底盘10、绞盘组件20、电机30以及支架40。

履带底盘10用于在地面上移动。通过履带底盘10，所述一体打桩机可在地面上行走移动，特别是在施工地面上行走移动，即一体打桩机具备在地面上行走移动的功能。此外，履带底盘10还起到支撑整个一体打桩机的作用。

绞盘组件20包括绞盘21和吊索22，绞盘21装设于履带底盘10上，

吊索22串扰于绞盘21。绞盘组件20还包括多个滑轮23。

电机30设置于履带底盘10上，电机30用于驱动绞盘组件20。吊索22的一端连接于电机30，电机30驱动绞盘21。也就是说，电机30通过吊索22和绞盘21连接，电机30带动吊索22即可驱动绞盘21，使得绞盘21转动。

支架40位于履带底盘10的一侧，支架40和履带底盘10固定。具体地，支架40包括多根竖梁41、多根第一横梁42以及多根第二横梁43。竖梁41在使用状态下均竖直地间隔固定于地面，以在竖梁41之间形成一个空间。于本实施例中竖梁41的数量为四根，四根竖梁41围成一个矩形空间；于其他实施例中，竖梁41的数量为其他数值，例如5根或者6根。竖梁41设有导向槽411，导向槽411沿着竖梁41的长度方向设置，即在使用状态下，导向槽411为竖直槽。导向槽411用于供液压油缸上下移动。在应用中，液压油缸通过导向槽411装设于竖梁41之间并可操作地沿着导向411上下移动。

第一横梁42和第二横梁43在使用状态下均水平连接于竖梁41的顶部，以将竖梁41固定为一体。也就是说，第一横梁42和第二横梁43均水平位于竖梁41的顶部；竖梁41、第一横梁42、第二横梁43连接为一体。竖梁41的高度可调节，其中若干根竖梁41分别间隔连接于履带底盘10。也就是说，支架40通过其中的若干根竖梁41固定于履带底盘10的一侧。第二横梁43间隔设有多个销孔431。

吊索22的一端连接于电机30，吊索22的另一端绕于第一横梁42并伸入到竖梁41之间形成的空间中以悬吊锤体或起重桩体。具体地，第一横梁42互相平行，滑轮23分别设置于第一横梁42，吊索22通过滑轮23绕于第一横梁42并伸入到竖梁41之间形成的空间中。

于本实施例中，第一横梁42的数量为两根，第二横梁43的数量为两根，两根第一横梁42、两根第二横梁43以及四根竖梁41连接为一个长方体形状，其中两根第一横梁42互相平行，两根第二横梁43互相平行，第一横梁42和第二横梁43垂直。如图1和图4所示，吊索22依次绕过两根第一横梁41，吊索22从竖梁41的顶部伸入到竖梁41形成的矩形空间中。这样，吊索22可用于悬吊锤体来锤击位于竖梁41之间的桩体，或者通过吊索22来起重置于竖梁41之间的桩体。

于本实施例中，竖梁41的高度可调节，和履带底盘10固定的竖梁41通过插销可升降地固定于履带底盘10。具体地，其中两根竖梁41通过插销固定于履带底盘10，这样，竖梁41可选择性地升降，从而在转换打桩地点时可以先将竖41升高以脱离地面，这样整个一体打桩机即可通过履带底盘10移动，操作简单方便，避免了传统技术中搬运施工设施的麻烦，降低施工人员工作强度。可选地，竖梁41的高度可调范围为2.5m～7.5m。

进一步地，所述一体打桩机还包括液压油缸50和插销51，液压油缸50的液压油缸50通过插销51固定以沿着导向槽411上下移动。在应用时，如图5A和5B所示，当液压油缸50完成一个工作行程之后，将液压油缸50向下移动至另一个位置，这样液压油缸50即可进入下一个工作行程，进一步将桩体向下静压，直至地面。

如图1所示，采用锤击桩体的方式时，桩体置于四根竖梁41之间形成的空间中，即四根竖梁41环绕需要施工的桩体，锤体被悬吊于吊索22，通过操作电机30来控制锤体的升降，这样锤体22即可锤击位于竖梁41之间的桩体，以将桩体锤击进入地面土层中。

如图2所示，采用静压桩体的方式时，先通过操作电机30来预先起重预制的桩体，以将桩体置于四根竖梁41形成的空间中，四根竖梁41环绕需要施工的桩体，液压油缸抵住桩体顶部的桩帽。操作液压油缸来静压桩体，以使桩体进入地面土层中。

进一步地，所述一体打桩机包括多段锤体60，每一段锤体60具有连接头61，锤体60通过各自的连接头61串成一体，即多段锤体60首尾依次相接。位于最底部的锤体60设有缓冲橡胶垫圈62，以缓冲锤击时的冲击力。待施工的桩体采用空心的桩体，例如钢管桩。在使用状态下，吊索22悬吊锤体60进入桩体内部并锤击桩体的底部。这样，通过锤击桩体的底部就可以将桩体打入地面土层中。可以理解的是，采用分段式的多段锤体60，用户可以根据实际需求，例如实用环境和施工要求来相应地配置锤体60的重量。选用锤体60的数量不同，串接而成的锤体60总重量不同，可以满足不同施工需求。第二，采用空心的桩体并采用悬吊锤体60进入桩体内部来锤击桩体底部进行打桩的方式，避免了传统静压锚杆桩工艺中施工桩分段较多导致施工桩整体性、对抗水平荷载性能以及对抗弯矩性能较差的问题。

更进一步地，所述一体打桩机还包括多个可伸缩支架70，如图3所示，可伸缩支架70分别一一对应地、可伸缩地插接于第二横梁43，可伸缩支架70在使用状态下分别水平延伸于第二横梁43并固定于一竖直面。在实际应用中，根据施工环境不同，可伸缩支架70可固定于墙体、柱体等竖直面上。图6展示了所述一体打桩机应用于房屋地基加固的施工场景，其中可伸缩支架70被固定于墙体上。通过可伸缩支架70的固定作用，可以进一步横向加固第二横梁43；另外，用于固定可伸缩支架70的墙体、柱体等可以起到反力支座的作用，特别是在静压桩体过程中，墙体、柱体等提供反力，便于施工打桩。

具体而言，所述一体打桩机还包括多个插销71，插销71分别一一对应地插接于第二横梁43的销孔431中，以使得可伸缩支架70可伸缩地插接于第二横梁43的内部。换而言之，通过改变插销71的数量和插接的位置，可以调节可伸缩支架70的长度，并将可伸缩支架70因地制宜地固定于一竖直面上，例如墙体或者柱体上。

根据本发明的方案，可以针对于不同需求的桩型采用不同的施工工艺，解决地基加固中缺失反力支座、桩体抗水平荷载和弯矩性能差的问题，施工速度快。采用锤击方式时，可以按设计需求增加锤体重量，可以施工较大直径钢管桩，提供更大的桩基承载力。采用静压方式时，相比于传统技术，本方案在竖向锚固基础上增加了横向固定的可伸缩支架，加强了反压力，可施工较大承载力的预制方桩、管桩或钢桩；并且很好解决了传统的静压锚杆桩工艺中无反力支座的缺陷。一体打桩机尺寸可调，既能施工小微桩型，亦可调整锤体重量施工中大型桩型，桩基承载力特征值最高可达1500KN。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对实用新型的限制。

本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。

Claims (8)

1.一种一体打桩机，适用于悬吊锤体以锤击桩体或通过液压油缸静压桩体，其特征在于，所述一体打桩机包括：

履带底盘，用于在地面上移动；

绞盘组件，包括绞盘和吊索，所述绞盘装设于所述履带底盘上，所述吊索缠绕于所述绞盘；

电机，所述吊索的一端连接于所述电机，所述电机驱动所述绞盘；以及

支架，包括多根竖梁、多根第一横梁以及多根第二横梁，竖梁在使用状态下均竖直地间隔固定于地面，以在竖梁之间形成一个空间，第一横梁和第二横梁在使用状态下均水平连接于竖梁的顶部，以将竖梁固定为一体，其中若干根竖梁分别间隔连接于所述履带底盘，所述吊索的另一端绕于第一横梁并伸入到竖梁之间形成的空间中以用于悬吊锤体或起重桩体，竖梁设有导向槽，所述导向槽用于供液压油缸上下移动。

2.根据权利要求1所述的一体打桩机，其特征在于，所述一体打桩机还包括液压油缸和插销，所述液压油缸通过插销固定以沿着所述导向槽上下移动。

3.根据权利要求1所述的一体打桩机，其特征在于，所述一体打桩机包括多段锤体，每一段锤体具有连接头，锤体通过各自的所述连接头串成一体，在使用状态下，所述吊索悬吊所述锤体进入桩体内部并锤击桩体的底部。

4.根据权利要求3所述的一体打桩机，其特征在于，位于最底部的所述锤体设有缓冲橡胶垫圈。

5.根据权利要求1所述的一体打桩机，其特征在于，第一横梁互相平行，所述绞盘组件包括多个滑轮，滑轮分别设置于第一横梁，所述吊索通过滑轮绕于第一横梁并伸入到竖梁之间形成的空间中。

6.根据权利要求1所述的一体打桩机，其特征在于，所述一体打桩机还包括多个可伸缩支架，可伸缩支架分别一一对应地、可伸缩地插接于第二横梁，可伸缩支架在使用状态下分别水平延伸于第二横梁并固定于一竖直面。

7.根据权利要求6所述的一体打桩机，其特征在于，所述一体打桩机包括多个插销，第二横梁间隔设有多个销孔，插销分别一一对应地插接于第二横梁的销孔中，以使得可伸缩支架可伸缩地插接于第二横梁内部。

8.根据权利要求1所述的一体打桩机，其特征在于，竖梁的高度可调节，和所述履带底盘固定的竖梁均通过插销可升降地固定于所述履带底盘。