CN207998628U - 一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱，包括箱体、循环水槽、淬火槽和散热装置，所述箱体的底部安装有支撑底座，所述箱体的内部设置有循环水槽，并且循环水槽的内部设置有过滤板，所述箱体的底面中间位置上设置有搅拌电机，并且搅拌电机的上部转轴端与设置在循环水槽内部的搅拌杆连接，并且搅拌杆设置在过滤板的正下方，所述箱体的底面上在搅拌电机的两侧设置有蓄电箱，所述箱体的内部在循环水槽的正上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面中间位置上开设有淬火槽，所述支撑板上在淬火槽的外侧均匀设置有透水孔，所述淬火槽的侧面上均匀设置有换水孔。本实用新型冷却水可循环利用，并且散热效率高，齿圈冷却速度快。

Description

一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱

技术领域

本实用新型涉及齿圈生产技术领域，具体为一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱。

背景技术

淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求,齿圈是经过加热后镶在齿轮外边缘上的，冷却之后紧固于齿轮外边缘上，用来实现动力连接，因此齿圈的硬度有一定要求，需要对其进行淬火处理，通常是采用淬火冷却水箱对齿圈进行淬火操作。

但是，现有的齿圈生产用淬火冷却水箱技术存在以下缺点：

1、现有的齿圈生产用淬火冷却水箱要不断地通入冷水、排出的热水哪个未进行循环利用，极大的浪费水资源，同时也会增加企业齿圈生产的成本。

2、现有的齿圈生产用淬火冷却水箱散热效果差，热量容易聚集在淬火冷却水箱内，从而使得冷却水及齿圈的热量散出缓慢，淬火效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱，解决了现有的技术水资源浪费严重，散热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱，包括箱体、循环水槽、淬火槽和散热装置，所述箱体的底部安装有支撑底座，所述箱体的内部设置有循环水槽，并且循环水槽的内部设置有过滤板，所述箱体的底面中间位置上设置有搅拌电机，并且搅拌电机的上部转轴端与设置在循环水槽内部的搅拌杆连接，并且搅拌杆设置在过滤板的正下方，所述箱体的底面上在搅拌电机的两侧设置有蓄电箱，所述箱体的内部在循环水槽的正上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面中间位置上开设有淬火槽，所述支撑板上在淬火槽的外侧均匀设置有透水孔，所述淬火槽的侧面上均匀设置有换水孔，所述循环水槽的两侧分别与对称设置在箱体两侧的循环水管连接，两个循环水管的另一端设置在淬火槽槽口的正上方，并且两个循环水管上分别安装有第一循环水泵和第二循环水泵，所述箱体上对称两侧侧面上均匀设置有散热孔，所述箱体上在与散热孔所在面相垂直的两侧侧面上安装有散热装置，所述散热装置包括散热风扇和保护外壳，所述保护外壳设置在散热风扇的外侧，所述箱体的一侧侧面上安装有控制器。

优选的，所述换水孔设置在淬火槽侧面靠近底端位置处。

优选的，两个所述循环水管与位于过滤板下方的循环水槽连接。

优选的，所述搅拌电机的转轴与循环水槽插接处安装有密封圈，并且密封圈为橡胶圈。

优选的，所述控制器分别与搅拌电机、蓄电箱、第一循环水泵、第二循环水泵和散热风扇通过导线电性连接。

本实用新型提供了一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置循环水槽、第一循环水泵和第二循环水泵，使用时，操作人员用齿圈指定的夹取装置将高温加热过的齿圈夹持放入淬火槽内，然后按动控制器上的控制按钮开启第一循环水泵和第二循环水泵，第一循环水泵和第二循环水泵分别从循环水槽的两侧通过循环水管将循环水槽内的冷却水抽出并不断注入到淬火槽内，冷却水不但吸收齿圈的热量使齿圈降温，吸收热量的多的水不断由换水孔流出，通过支撑板上的透水孔流入到循环水槽内，同时水体内含有的杂质被过滤板过滤，然后第一循环水泵和第二循环水泵再次将水抽入淬火槽内，如此循环便达到了循环利用水的目的，大大节约了水资源。

（2）本实用新型通过设置搅拌电机，在吸收热量后的水体再次落入循环水槽内时，按动控制器上的控制按钮开启搅拌电机，搅拌电机转轴带动搅拌叶片转动，循环水槽水体内的热量快速散出，一部分热空气由散热孔自由散出，一部分热空气则通过散热风扇快速抽出，使得循环水槽内吸收热量后的水快速冷却，以便于再次利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1箱体、2支撑底座、3循环水槽、4过滤板、5搅拌杆、6搅拌电机、7蓄电箱、8支撑板、9透水孔、10淬火槽、11换水孔、12循环水管、13第一循环水泵、14第二循环水泵、15散热孔、16散热装置、17散热风扇、18保护外壳、19控制器、20密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱，包括箱体1、循环水槽3、淬火槽10和散热装置16，箱体1的底部安装有支撑底座2，箱体1的内部设置有循环水槽3，并且循环水槽3的内部设置有过滤板4，箱体1的底面中间位置上设置有搅拌电机6，并且搅拌电机6的上部转轴端与设置在循环水槽3内部的搅拌杆5连接，并且搅拌杆5设置在过滤板4的正下方，箱体1的底面上在搅拌电机6的两侧设置有蓄电箱7，箱体1的内部在循环水槽3的正上方设置有支撑板8，支撑板8的上表面中间位置上开设有淬火槽10，支撑板8上在淬火槽10的外侧均匀设置有透水孔9，淬火槽10的侧面上均匀设置有换水孔11，循环水槽3的两侧分别与对称设置在箱体1两侧的循环水管12连接，两个循环水管12的另一端设置在淬火槽10槽口的正上方，并且两个循环水管12上分别安装有第一循环水泵13和第二循环水泵14，箱体1上对称两侧侧面上均匀设置有散热孔15，箱体1上在与散热孔15所在面相垂直的两侧侧面上安装有散热装置16，散热装置16包括散热风扇17和保护外壳18，保护外壳18设置在散热风扇17的外侧，箱体1的一侧侧面上安装有控制器19，换水孔11设置在淬火槽10侧面靠近底端位置处，两个循环水管12与位于过滤板4下方的循环水槽3连接，搅拌电机6的转轴与循环水槽3插接处安装有密封圈20，并且密封圈20为橡胶圈，橡胶圈可防止循环水槽3内的水进入搅拌电机6内，控制器19分别与搅拌电机6、蓄电箱7、第一循环水泵13、第二循环水泵14和散热风扇17通过导线电性连接。

使用时，操作人员用齿圈指定的夹取装置将高温加热过的齿圈夹持放入淬火槽10内，然后按动控制器19上的控制按钮开启第一循环水13泵和第二循环水泵14，第一循环水泵13和第二循环水泵14分别从循环水槽3的两侧通过循环水管12将循环水槽3内的冷却水抽出并不断注入到淬火槽10内，冷却水不但吸收齿圈的热量使齿圈降温，吸收热量的多的水不断由换水孔11流出，通过支撑板8上的透水孔9流入到循环水槽3内，同时水体内含有的杂质被过滤板4过滤，按动控制器19上的控制按钮开启搅拌电机6，搅拌电机6转轴带动搅拌叶片5转动，循环水槽3水体内的热量快速散出，一部分热空气由散热孔15自由散出，一部分热空气则通过散热风扇17快速抽出，循环水槽3内吸收热量后的水快速冷却后，第一循环水泵13和第二循环水泵14再次将水抽入淬火槽10内循环利用。

综上可得，本实用新型通过设置循环水槽3、搅拌电机6、第一循环水泵13和第二循环水泵14，解决了现有的技术水资源浪费严重，散热效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱，包括箱体（1）、循环水槽（3）、淬火槽（10）和散热装置（16），其特征在于：所述箱体（1）的底部安装有支撑底座（2），所述箱体（1）的内部设置有循环水槽（3），并且循环水槽（3）的内部设置有过滤板（4），所述箱体（1）的底面中间位置上设置有搅拌电机（6），并且搅拌电机（6）的上部转轴端与设置在循环水槽（3）内部的搅拌杆（5）连接，并且搅拌杆（5）设置在过滤板（4）的正下方，所述箱体（1）的底面上在搅拌电机（6）的两侧设置有蓄电箱（7），所述箱体（1）的内部在循环水槽（3）的正上方设置有支撑板（8），所述支撑板（8）的上表面中间位置上开设有淬火槽（10），所述支撑板（8）上在淬火槽（10）的外侧均匀设置有透水孔（9），所述淬火槽（10）的侧面上均匀设置有换水孔（11），所述循环水槽（3）的两侧分别与对称设置在箱体（1）两侧的循环水管（12）连接，两个循环水管（12）的另一端设置在淬火槽（10）槽口的正上方，并且两个循环水管（12）上分别安装有第一循环水泵（13）和第二循环水泵（14），所述箱体（1）上对称两侧侧面上均匀设置有散热孔（15），所述箱体（1）上在与散热孔（15）所在面相垂直的两侧侧面上安装有散热装置（16），所述散热装置（16）包括散热风扇（17）和保护外壳（18），所述保护外壳（18）设置在散热风扇（17）的外侧，所述箱体（1）的一侧侧面上安装有控制器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱，其特征在于：所述换水孔（11）设置在淬火槽（10）侧面靠近底端位置处。

3.根据权利要求1所述的一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱，其特征在于：两个所述循环水管（12）与位于过滤板（4）下方的循环水槽（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱，其特征在于：所述搅拌电机（6）的转轴与循环水槽（3）插接处安装有密封圈（20），并且密封圈（20）为橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱，其特征在于：所述控制器（19）分别与搅拌电机（6）、蓄电箱（7）、第一循环水泵（13）、第二循环水泵（14）和散热风扇（17）通过导线电性连接。