CN207899955U - 角钢冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢冲压机，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的工作台、设置在工作台上的下模、设置在下模上方的上模、设置在上模顶部用于带动上模进行上下运动的液压缸以及设置在下模上用于对板材进行定位的定位机构；液压缸固定连接在机架上；上模呈V型设置并且与下模板相互配合；定位机构包括固定连接在下模板顶部较短边两侧的两支撑架、设置在支撑架顶部中间位置并穿过支撑架的定位螺杆、设置在支撑架顶部与定位螺杆相互配合的定位螺母、设置在下模板顶部的两定位板以及设置在定位螺杆底部的两定位杆。本实用新型解决了依靠人眼的观察将板材的中心与冲压下模的中间位置进行对齐，而造成的所加工出来的角钢质量较差的问题。

Description

角钢冲压机

技术领域

本实用新型涉及角钢生产领域，更具体的说，它涉及一种角钢冲压机。

背景技术

角钢是塔架生产过程当中比较常用的一种材料，有一些塔架加工生产厂家在自己的厂房当中利用角钢冲压机小批量的生产角钢。参见附图1，角钢冲压机包括支撑台1、设置在支撑台1上的支撑座11、固定连接在支撑座11顶部的冲压下模12、设置在冲压上模13顶部的冲压上模13以及设置在冲压上模13顶部用来带动冲压上模13向下运动的气缸14，气缸14固定连接在支撑台1上，冲压下模12顶部设置有呈V型的凹槽并且V型凹槽的角为直角，冲压上模13底部与冲压下模12顶部的凹槽相互配合。进行加工时将板材放置在冲压下模12上，操作气缸14带动冲压上模13向下运动，将板材加工成角钢。

但是现有的这种角钢冲压机在进行使用时需要依靠人眼的观察将板材的中心与冲压下模12的中间位置进行对齐，从而存在所加工出来的角钢质量较差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种角钢冲压机，其能够通过定位机构对板材的中心与下模的中间位置进行对齐，从而提高了所加工出的角钢的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种角钢冲压机，包括机架、设置在机架上的工作台、设置在工作台上的下模、设置在下模上方的上模以及设置在上模顶部用于带动上模进行上下运动的液压缸；所述液压缸固定连接在机架上，还包括设置在下模上用于对板材进行定位的定位机构；所述下模包括下模板以及用于将下模板固定在工作台上的固定板；所述下模板中间位置呈V型设置并且V型尖角为直角；所述上模呈V型设置并且与下模板相互配合；所述定位机构包括固定连接在下模板顶部较短边两侧的两支撑架、设置在支撑架顶部中间位置并穿过支撑架的定位螺杆、设置在支撑架顶部与定位螺杆相互配合的定位螺母、设置在下模板顶部与下模板较长边相互平行的两定位板以及设置在定位螺杆底部的两定位杆；两定位板分别位于尖角两侧；两定位杆一端与定位螺杆转动连接在一起，另一端分别与两定位板靠近该定位螺杆的一端转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，进行加工时先将板材放置在下模板上，然后拧紧定位螺母，带动定位螺杆向上运动，定位螺杆向上运动时通过定位杆带动定位板朝着下模板中间位置运动，两定位板的运动距离相等，当两定位板都与板材侧边接触时，板材的中间位置与下模板的尖角相互对应，从而提高了加工出的角钢的质量。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺杆底部固定连接有连接块，定位螺杆外套设有位于支撑架与连接块之间的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，拧松定位螺母的时候在弹簧的弹力作用下能够带动定位螺杆向下运动，便于对定位螺杆进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位板两端都开设有沿下模板较短边方向设置的定位槽，定位槽内设置有与定位槽相互配合并且能够在定位槽内进行滑动的定位滑块；定位滑块与定位板两端固定连接在一起；定位杆背离定位螺杆的一端与定位滑块转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置定位槽与定位滑块能够防止定位板在下模板顶面进行滑动的过程当中产生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述下模板顶部相对于定位槽更靠近下模板较短边一侧的位置设置有尺寸标示线。

通过采用上述技术方案，通过设置尺寸标示线能够更加精准的对板材进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述下模板底部尖角两侧固定连接有加强筋，加强筋与固定板固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置加强筋能够对下模板两侧进行支撑，防止在进行冲压的过程当中下模板因压力过大而产生变形。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上位于固定板两侧的位置沿工作台较长边方向开设有固定槽，所述固定槽截面呈凸字形；所述固定槽内设置有若干螺栓头位于固定槽内的固定螺栓，所述固定螺栓顶部设置有与固定螺栓相互配合的固定螺母，所述固定螺母底部设置有被固定螺栓穿过的固定压板，所述固定压板的底面与固定板的顶面相互接触。

通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓、固定螺母以及固定压板既能够将下模固定在工作台上又便于将下模从工作台上拆卸下。

本实用新型进一步设置为：所述上模顶部设置有与液压缸的活塞杆固定连接在一起的连接板，上模与连接板固定连接在一起；所述上模顶部设置有呈直角三角形的加强板，所述加强板直角边两侧与上模顶面两侧固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置加强板能够防止上模在冲压的过程当中因压力过大而产生变形。

本实用新型进一步设置为：所述上模底部尖角的位置呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，通过设置圆角能够防止上模在对板材进行冲压的过程当中对板材的上表面产生损伤。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过拧动螺母来对板材进行定位，使得板材的中间位置与下模板的尖角相对应，提高了加工处的角钢的质量。

通过在上模底部尖角处设置圆角能够防止上模在对板材进行冲压的过程当中对板材的上表面造成损伤。

附图说明

图1为背景技术的完整结构的轴测图；

图2为实施例的完整结构的轴测图；

图3为实施例的下模和工作台的剖视图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为实施例的定位机构的轴测图；

图6为图5的C部放大示意图；

图7为图2的A部放大示意图；

图8为实施例的上模的轴测图；

图9为图8的D部放大示意图。

图中：1、支撑台；11、支撑座；12、冲压下模；13、冲压上模；14、气缸；2、机架；3、工作台；31、固定槽；32、固定螺栓；33、固定压板；34、固定螺母；4、下模；41、下模板；411、定位槽；412、尺寸标示线；42、加强筋；43、固定板；5、定位机构；51、支撑架；52、定位螺杆；521、连接块；53、定位螺母；54、定位杆；55、弹簧；56、定位板；57、定位滑块；6、液压缸；61、连接板；7、上模；71、加强板；72、圆角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种角钢冲压机，用于小批量生产角钢，参见附图2，包括机架2、设置在机架2上的工作台3、设置在工作台3顶部的下模4、设置在下模4上方的上模7、设置在上模7顶部用于带动上模7进行上下运动的液压缸6以及设置在下模4上用于对板材进行定位的定位机构5；液压缸6固定连接在机架2上；下模4包括下模板41、用于将下模板41固定在工作台3上的固定板43以及设置在下模板41与固定板43之间的加强筋42，下模板41中间位置呈V型设置并且尖角呈90度，下模板41的尖角位于下模板41的中间位置，下模板41底部尖角位置与固定板43固定连接；加强筋42位于下模板41底部尖角两侧，加强筋42分别与下模板41和固定板43固定连接在一起并且沿下模板41长度方向均匀设置；上模7也成V型设置并且底部尖角为90度，上模7与下模板41相互配合；上模7顶部固定连接有与液压缸6的活塞杆固定连接的连接板61，液压缸6通过连接板61带动上模7进行上下运动。

进行角钢生产的时候将板材放置在下模板41上并且利用定位机构5对板材进行定位，使得板材的中间位置与下模板41中间的尖角相对应，然后操作液压缸6带动上模7向下运动，通过上模7与下模4的配合将板材压成角钢。在生产过程当中通过定位机构5对板材进行定位，能够提高加工出的角钢的质量。

参见附图3和附图4，工作台3上开设有两位于固定板43两侧的固定槽31，固定槽31截面呈凸字形；固定槽31内设置有若干固定螺栓32，固定螺栓32的螺栓头位于固定槽31内并且能够在固定槽31内沿固定槽31的长度方向进行滑动；固定螺栓32相对于固定槽31的另一端螺纹连接有与固定螺栓32相互配合的固定螺母34，固定螺母34靠近工作台3的一侧设置有被固定螺栓32穿过的固定压板33，固定压板33底部与固定板43的顶面相互接触；通过拧紧固定螺母34能够将固定板43固定在工作台3上，从而将下模板41固定在工作台3上，防止在进行角钢生产的过程当中产生位移。

参见附图2和附图5，定位机构5包括固定连接在下模板41较短边两侧的呈倒U型设置的支撑架51、穿过支撑架51顶部中间位置的定位螺杆52、设置在支撑架51顶部与定位螺杆52相互配合的定位螺母53以及设置在定位螺杆52底部的定位杆54；定位螺杆52能够在支撑架51上沿竖直方向进行滑动；定位杆54设置有两根。

参见附图5和附图6，定位螺杆52底部固定连接有连接块521，定位杆54的顶部与连接块521底部转动连接在一起；定位螺杆52外套设有位于连接块521与支撑架51之间的弹簧55，弹簧55处于压缩状态。

参见附图2和附图7，下模板41靠近较短边两侧的位置开设有四个定位槽411，每一侧设置有两个，定位槽411位于下模板41尖角两侧并且沿定位槽411较短边方向开设，定位槽411位于支撑架51的正下方，定位槽411截面呈凸字型；定位机构5还包括滑动连接在定位槽411当中与定位槽411相互配合的定位滑块57；定位杆54相对于连接块521的另一端与定位滑块57转动连接在一起；位于尖角同一侧的两定位滑块57之间设置有两端分别与定位滑块57固定连接的定位板56；下模板41顶部相对于定位槽411更靠近较短边两侧的位置设置有尺寸标示线412，通过尺寸标示线412能够更加精准的对板材进行定位。

拧紧定位螺母53带动定位螺杆52向上运动，拧松定位螺母53在弹簧55的作用下带动定位螺杆52向下运动，定位螺杆52的上下运动通过定位杆54带动定位滑块57在定位槽411当中进行滑动，在滑动的过程当中带动定位板56在下模板41上表面上进行滑动；通过定位螺杆52能够带动位于尖角两侧的定位板56等距滑动，从而保证在用两定位板56对板材进行定位时能够保证板材的中间与尖角相对应，从而提高加工出的角钢的质量。

参见附图8和附图9，上模7顶部固定连接有若干沿上模7长度方向均匀设置的加强板71，加强板71呈直角三角形状设置，并且加强板71的直角边两侧与上模7固定连接在一起；上模7底部尖角的位置设置有圆角72，通过设置圆角72能够防止上模7在对板材冲压变形的过程当中对板材的表面造成损伤。

该角钢冲压机在使用时的工作原理如下：将板材放置在下模板41上，通过拧紧定位螺母53带动定位螺杆52向上运动，从而带动定位板56向着下模板41的中间进行运动，使得两定位板56分别于板材的两侧相互接触，将板材的中间位置与尖角相对应；操作液压缸6带动上模7向下运动，通过上模7与下模4的相互配合将板材冲压成角钢；通过定位机构5对板材进行定位能够提高加工出的角钢的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种角钢冲压机，包括机架(2)、设置在机架(2)上的工作台(3)、设置在工作台(3)上的下模(4)、设置在下模(4)上方的上模(7)以及设置在上模(7)顶部用于带动上模(7)进行上下运动的液压缸(6)；所述液压缸(6)固定连接在机架(2)上，其特征在于：还包括设置在下模(4)上用于对板材进行定位的定位机构(5)；所述下模(4)包括下模板(41)以及用于将下模板(41)固定在工作台(3)上的固定板(43)；所述下模板(41)中间位置呈V型设置并且V型尖角为直角；所述上模(7)呈V型设置并且与下模板(41)相互配合；所述定位机构(5)包括固定连接在下模板(41)顶部较短边两侧的两支撑架(51)、设置在支撑架(51)顶部中间位置并穿过支撑架(51)的定位螺杆(52)、设置在支撑架(51)顶部与定位螺杆(52)相互配合的定位螺母(53)、设置在下模板(41)顶部与下模板(41)较长边相互平行的两定位板(56)以及设置在定位螺杆(52)底部的两定位杆(54)；两定位板(56)分别位于尖角两侧；两定位杆(54)一端与定位螺杆(52)转动连接在一起，另一端分别与两定位板(56)靠近该定位螺杆（52）的一端转动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的角钢冲压机，其特征在于：所述定位螺杆(52)底部固定连接有连接块(521)，定位螺杆(52)外套设有位于支撑架(51)与连接块(521)之间的弹簧(55)。

3.根据权利要求1所述的角钢冲压机，其特征在于：所述定位板(56)两端都开设有沿下模板(41)较短边方向设置的定位槽(411)，定位槽(411)内设置有与定位槽(411)相互配合并且能够在定位槽(411)内进行滑动的定位滑块(57)；定位滑块(57)与定位板(56)两端固定连接在一起；定位杆(54)背离定位螺杆(52)的一端与定位滑块(57)转动连接在一起。

4.根据权利要求3所述的角钢冲压机，其特征在于：所述下模板(41)顶部相对于定位槽(411)更靠近下模板(41)较短边一侧的位置设置有尺寸标示线(412)。

5.根据权利要求1所述的角钢冲压机，其特征在于：所述下模板(41)底部尖角两侧固定连接有加强筋(42)，加强筋(42)与固定板(43)固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述的角钢冲压机，其特征在于：所述工作台(3)上位于固定板(43)两侧的位置沿工作台(3)较长边方向开设有固定槽(31)，所述固定槽(31)截面呈凸字形；所述固定槽(31)内设置有若干螺栓头位于固定槽(31)内的固定螺栓(32)，所述固定螺栓(32)顶部设置有与固定螺栓(32)相互配合的固定螺母(34)，所述固定螺母(34)底部设置有被固定螺栓(32)穿过的固定压板(33)，所述固定压板(33)的底面与固定板(43)的顶面相互接触。

7.根据权利要求6所述的角钢冲压机，其特征在于：所述上模(7)顶部设置有与液压缸(6)的活塞杆固定连接在一起的连接板(61)，上模(7)与连接板(61)固定连接在一起；所述上模(7)顶部设置有呈直角三角形的加强板(71)，所述加强板(71)直角边两侧与上模(7)顶面两侧固定连接在一起。

8.根据权利要求1所述的角钢冲压机，其特征在于：所述上模(7)底部尖角的位置呈圆角(72)设置。