CN207858131U - 一种拼台精确定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种拼台精确定位装置，包括：拼台；导轨，固定在地面上，所述拼台安装在所述导轨上，其中，所述拼台上设置有前后左右四个导向轮保证拼台Y向初始导向，所述拼台上设置有第一前端限位和第二前端限位，保证拼台的X向初始定位，所述拼台上设置有气缸，控制拼台整体上升一定高度后通过垫块支撑拼台，保证拼台的Z向高度面一致，实现拼台重复定位的一致性。为保证焊接质量，满足现场生产线自动化需要，本实用新型提出一种精确定位工装拼台结构，通过导向轮初定位，前后手动插销实现拼台X、Y向的准确定位，气缸顶起拼台，增加垫块，气缸退出，保证Z向高度位置一致，与补焊台对接，实现生产中位置的一致性，此方法简单实用，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车车身工装领域，且特别涉及一种拼台精确定位装置。
背景技术
车身侧围生产线窗框、流水槽、胶条边等区域通常采用工装定位，人工焊接的方式实现，在自动化率提高、焊接质量稳定的前提下，柔性侧围生产线首次采用工装拼台与焊接拼台对接实现。
柔性工装拼台是指当主线为柔性主线，可兼容多种车型生产，前车体、侧围等分拼台要采取推拉方式进行切换，当生产一种车型时，将现有的拼台推至存储区域，将对应的车型拼台推至生产区域，固定即可。
这种方式存在的问题：1、工装拼台的重复定位要保持一致，即每次切换时工装夹具、零件状态要在同一位置才能保证焊接质量的一致性；2、焊接质量有一定的精度要求，同时流水槽，窗框等地方存在角度，焊接边宽度较窄，焊钳的上下电极与要有足够的安全距离，否则另加容易被勾坏。
实用新型内容
为保证焊接质量，满足现场生产线自动化需要，本实用新型提出一种精确定位工装拼台结构，通过导向轮初定位，前后手动插销实现拼台X、Y向的准确定位，气缸顶起拼台，增加垫块，气缸退出，保证Z向高度位置一致，与补焊台对接，实现生产中位置的一致性，此方法简单实用，效率高。
为了达到上述目的，本实用新型提出一种拼台精确定位装置，包括：
拼台；
导轨，固定在地面上，所述拼台安装在所述导轨上，
其中，所述拼台上设置有前后左右四个导向轮保证拼台Y向初始导向，所述拼台上设置有第一前端限位和第二前端限位，保证拼台的X向初始定位，所述拼台上设置有气缸，控制拼台整体上升一定高度后通过垫块支撑拼台，保证拼台的Z向高度面一致，实现拼台重复定位的一致性。
进一步的，所述导轨通过膨胀螺栓固定在地面上。
进一步的，所述拼台设置有前端定位销和后端定位销，分别插入前端定位销座和后端定位销座内，实现整个拼台X、Y向定位。
进一步的，所述气缸的数量为4个，分别设置于所述拼台的前后左右四角。
本实用新型提出的拼台精确定位装置，该结构工装可实现整体的准确定位，同时与焊接工位的对接，保证焊接的稳定性与一致性，保证项目顺利完成实现生产。本实用新型结构简单，便于加工和制造，维修方便，安装方便，稳定性很强，结构小巧，占用空间小，可应用于后续项目的推广，气动控制动作简单，安全便捷，满足高节拍生产要求，采购维修成本低，重复定位精度高。
附图说明
图1所示为本实用新型较佳实施例的拼台精确定位装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的具体实施方式，但本实用新型不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参考图1，图1所示为本实用新型较佳实施例的拼台精确定位装置结构示意图。本实用新型提出一种拼台精确定位装置，包括：拼台；导轨14、18，固定在地面上，所述拼台安装在所述导轨14、18上，其中，所述拼台上设置有前后左右四个导向轮19保证拼台Y向初始导向，所述拼台上设置有第一前端限位1和第二前端限位16，保证拼台的X向初始定位，所述拼台上设置有气缸3、8、13、15，控制拼台整体上升一定高度后通过垫块12、17支撑拼台，保证拼台的Z向高度面一致，实现拼台重复定位的一致性。
请参考图1，本实用新型提出的拼台精确定位装置主要由第一前端限位1、右前垫块2、气缸3、前端定位销座4、滚轮5、前端插销6、工装夹具7、气缸8、后端插销9、垫块支座10、拼台底板11、左后垫块12、气缸13、导轨14、气缸15、第二前端限位16、左前垫块17、导轨18、导向轮19、后端定位销座20，一共20个组件组成。
所述导轨通过膨胀螺栓固定在地面上，所述拼台设置有前端定位销和后端定位销，分别插入前端定位销座和后端定位销座内，实现整个拼台X、Y向定位。
定位拼台定位工作顺序为：将导轨14、18通过膨胀螺栓固定在地面上，推动拼台，通过前后左右四个导向轮19保证拼台Y向初始导向，第一前端限位1、第二前端限位16到位后，保证拼台的X向初始定位，手动插销前端定位销6、后端定位销9，分别插入前端定位销座4、后端定位销座20内，实现整个拼台X、Y向定位，所述拼台前后左右四角的4个气缸3、8、13、15升起，使拼台整体上升一定高度，手动放入左后垫块12和左前垫块17，前后各两处，气缸退回，使拼台Z向面通过垫块12、17支撑，保证Z向高度面一致，实现拼台重复定位的一致性。
综上所述，本实用新型提出的拼台精确定位装置，该结构工装可实现整体的准确定位，同时与焊接工位的对接，保证焊接的稳定性与一致性，保证项目顺利完成实现生产。本实用新型结构简单，便于加工和制造，维修方便，安装方便，稳定性很强，结构小巧，占用空间小，可应用于后续项目的推广，气动控制动作简单，安全便捷，满足高节拍生产要求，采购维修成本低，重复定位精度高。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (4)
1.一种拼台精确定位装置，其特征在于，包括：
拼台；
导轨，固定在地面上，所述拼台安装在所述导轨上，
其中，所述拼台上设置有前后左右四个导向轮保证拼台Y向初始导向，所述拼台上设置有第一前端限位和第二前端限位，保证拼台的X向初始定位，所述拼台上设置有气缸，控制拼台整体上升一定高度后通过垫块支撑拼台，保证拼台的Z向高度面一致，实现拼台重复定位的一致性。
2.根据权利要求1所述的拼台精确定位装置，其特征在于，所述导轨通过膨胀螺栓固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的拼台精确定位装置，其特征在于，所述拼台设置有前端定位销和后端定位销，分别插入前端定位销座和后端定位销座内，实现整个拼台X、Y向定位。
4.根据权利要求1所述的拼台精确定位装置，其特征在于，所述气缸的数量为4个，分别设置于所述拼台的前后左右四角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721880107.5U CN207858131U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种拼台精确定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721880107.5U CN207858131U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种拼台精确定位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207858131U true CN207858131U (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63463486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721880107.5U Active CN207858131U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种拼台精确定位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207858131U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107914105A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-17 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种拼台精确定位装置 |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201721880107.5U patent/CN207858131U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107914105A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-17 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种拼台精确定位装置 |
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