CN207840238U - 一种通用型数控双头铣床 - Google Patents
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Abstract
本申请属于数控机床技术领域，具体涉及一种通用型数控双头铣床。该通用型数控双头铣床包括机床座、进给滑座、旋转分度盘、压料装置、左铣削装置、右铣削装置和控制系统；其特征在于：压料装置包括主压料液压缸和辅助压料液压缸；进给滑座上设有旋转分度盘和用于辅助放置较大尺寸工件的固定工作台。当工件的尺寸处于该设备的规定尺寸之内时，由旋转分度盘和主压料液压缸完成工件上四个侧面的铣削加工；当工件的尺寸超过旋转工作台的规定尺寸规格时，由旋转分度盘、固定作业台、主压料液压缸和辅助液压液压缸完成工件上左右两个侧面的铣削加工。本申请提供的通用型数控双头铣床，一机两用，功能强大，具有灵活方便、适应性强的技术优势。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种通用型数控双头铣床，该通用型数控双头铣床可分别适用于小尺寸工件和较大尺寸工件的铣削加工。
背景技术
数控双头铣床是在机械制造和装配工厂中使用最为广泛的铣削装备之一，其与传统铣床的区别在于可以同时对工件的两个侧面进行铣削加工。现有数控双头铣床一般仅能适用于加工其额定尺寸范围内的工件，比如600×600规格的铣床可以加工600mm×600mm以内的或尺寸稍微超过这一额定尺寸的工件。当需要加工的工件尺寸较大时，比如加工长条型工件时，铣床的作业台就不足以适应工件的大小，只能换用较大规格的铣床。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种通用型数控双头铣床，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
本实用新型为实现其技术效果而提供的解决方案为：
一种通用型数控双头铣床，包括机床座、进给滑座、旋转作业台、压料装置、左铣削装置和右铣削装置；进给滑座可滑动安装在机床座上，可以沿着进给方向来回滑动，以实现待铣削工件的进给以及进给滑座的复位；旋转作业台可旋转安装在进给滑座上，用于放置需要加工的工件；压料装置设置在进给滑座上，用于压紧放置在旋转作业台上的工件，防止工件在铣削过程中移动；左铣削装置和右铣削装置分别设置在进给滑座的左右两侧，分别用于完成工件上左右两个铣削面的加工；其特征在于：进给滑座上还设置有用于辅助放置较大尺寸工件的固定作业台；当加工较小尺寸的工件时，直接将工件放置在旋转作业台上，当加工较大尺寸的工件时，将工件同时放置在旋转作业台和固定作业台上。
进一步地，在本申请提供的通用型数控双头铣床中，压料装置包括固定立柱、横梁、旋转立柱、设置在横梁上的主压料液压缸以及紧固在主压料液压缸活塞杆上的主压料杆；固定立柱固定安装在进给滑座上，横梁可旋转连接在固定立柱上；旋转立柱的一端固定连接在横梁上，另一端可拆卸连接在固定作业台的外边沿处；主压料液压缸的活塞杆的伸缩方向正对旋转作业台。优选地，旋转立柱的端部设置有卡扣部，固定作业台上设置有用于配合卡扣部的卡扣配合部；旋转立柱通过卡扣部和卡扣配合部之间的配合可拆卸连接在固定作业台上。优选地，横梁上还设置有用于辅助压紧较大尺寸工件的辅助压料液压缸以及紧固在辅助压料液压缸活塞杆上的辅助压料杆；辅助压料杆的压料点作用在待加工工件上位于固定作业台的一端。
进一步地，在本申请提供的通用型数控双头铣床中，旋转作业台包括铣削台和电动分度盘；电动分度盘安装在进给滑座上，铣削台紧固在电动分度盘的转台上。
进一步地，在本申请提供的通用型数控双头铣床中，进给滑座通过进给丝杠滑台模组实现进给量的调整；进给丝杠滑台模组包括进给丝杠、进给丝杠驱动电机和与进给丝杠之间传动连接的进给丝杠滑台；进给丝杠和进给丝杠驱动电机安装在机床座上，进给滑座紧固在进给丝杠滑台上。
进一步地，在本申请提供的通用型数控双头铣床中，机床座上设置有用于安装进给丝杠的丝杠槽，丝杠槽的两侧设置有进给滑座导轨，进给滑座上设置有用于配合进给滑座导轨的导向槽；进给丝杠和进给丝杠滑台设置在丝杠槽内，进给滑座通过导向槽和进给滑座导轨之间的配合安装在机床座上。
进一步地，在本申请提供的通用型数控双头铣床中，左铣削装置包括左铣头、左铣头驱动电机、左铣头固定座、左铣头滑动座和设置在左铣头固定座和左铣头滑动座之间的左铣头丝杠滑台模组；左铣头和左铣头驱动电机安装在左铣头滑动座上，左铣头滑动座通过左铣头丝杠滑台模组可滑动连接在左铣头固定座上；右铣削装置包括右铣头、右铣头驱动电机、右铣头固定座、右铣头滑动座和设置在右铣头固定座和右铣头滑动座之间的右铣头丝杠滑台模组；右铣头和右铣头驱动电机固定在右铣头滑动座上，右铣头滑动座通过右铣头丝杠滑台模组可滑动连接到右铣头固定座上。优选地，左铣头丝杠滑台模组包括左铣头对刀丝杠、左铣头对刀丝杠驱动电机和与左铣头对刀丝杠之间传动连接的左铣头对刀滑台；左铣头对刀丝杠和左铣头对刀丝杠驱动电机安装在左铣头固定座上，左铣头滑动座紧固在左铣头对刀滑台上；右铣头丝杠滑台模组包括右铣头对刀丝杠、右铣头对刀丝杠驱动电机和与右铣头对刀丝杠之间传动连接的右铣头对刀滑台；右铣头对刀丝杠和右铣头对刀丝杠驱动电机安装在右铣头固定座上，右铣头滑动座紧固在右铣头对刀滑台上。
本实用新型相比现有技术有益的技术效果：
当工件的尺寸处于铣床的额定工件规格之内时，将工件放置在旋转作业台上，然后启动主压料液压缸压紧工件，就可以自动完成工件四面的铣削加工。当工件的尺寸超过铣床的额定工件规格时，将工件同时放置在旋转作业台和固定作业台上，然后启动主压料液压缸和辅助液压液压缸，压紧工件的两端，可以对工件的两个侧面进行铣削加工。因此，本申请提供的通用型数控双头铣床，一机两用，功能强大，具有方便灵活、适应性强的技术效果。
为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的通用型数控双头铣床进行详细说明。
附图说明
图1：通用型数控双头铣床立体结构图。
图2：丝杠滑台模组结构示意图。
图标说明：
10-机床座，20-进给滑座，30-旋转作业台，40-压料装置，50-左铣削装置，60-右铣削装置，70-固定作业台；
110-丝杠槽，120-进给滑座导轨；
210-进给丝杠，220-进给丝杠驱动电机，230-导向槽；
310-铣削台，320-电动分度盘；
410-固定立柱，420-横梁，430-旋转立柱，4310-卡扣部，440-主压料液压缸，450-辅助压料液压缸；
610-右铣头，620-右铣头驱动电机，630-右铣头固定座，640-右铣头滑动座，650-右铣头对刀丝杠驱动电机；
1-丝杠，2-滑台，3-丝杠驱动电机。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本申请优选实施例中公开了一种600×1100规格的通用型数控双头铣床，该通用型数控双头铣床既可以完成长宽尺寸小于600mm×600mm的工件的四面自动化铣削加工，也可以自动化完成长度大于600mm的长条形工件两侧的铣削加工。
该通用型数控双头铣床包括机床座10、进给滑座20、旋转作业台30、压料装置40、左铣削装置50、右铣削装置60、固定作业台70以及电控系统。机床座10用于安装和承载其他装置或部件，进给滑座20用于完成工件的进给，旋转作业台30用于放置待加工的工件，固定作业台70用于辅助旋转作业台30放置较大尺寸的工件，压料装置40用于压紧放置在旋转作业台30上或同时放置在旋转作业台30和固定作业台70上的工件，左铣削装置50和右铣削装置60用于完成工件左右两个侧面的铣削加工，电控系统用于完成铣床的控制功能。
机床座10上设置有进给滑座安装位、左铣削装置安装位和右铣削装置安装位，进给滑座20可滑动安装在机床座10上，左铣削装置50和右铣削装置60固定安装在左铣削装置安装位和右铣削装置安装位上；旋转作业台30可转动安装在进给滑座20上，固定作业台70固定安装在进给滑座20上，压料装置40可转动连接在进给滑座20上。
进给滑座20通过进给丝杠滑台模组实现进给量的调整以及进给滑座20的复位，可以采用任何一款市面有售的丝杠滑台模组或滚珠丝杠作为本申请的进给丝杠滑台模组实现进给滑座20和机床座10之间的可滑动连接，一般而言，用作驱动本申请进给滑座20的丝杠滑台模组应包括进给丝杠210、进给丝杠驱动电机220和与进给丝杠210之间传动连接的进给丝杠滑台；机床座10上设置有用于安装进给丝杠210的丝杠槽110，丝杠槽110的两侧设置有进给滑座导轨120，进给滑座20上设置有用于配合进给滑座导轨120的导向槽230，进给丝杠210和进给丝杠滑台设置在丝杠槽110内，进给滑座20通过导向槽230和进给滑座导轨120之间的配合安装在机床座10上。进给丝杠驱动电机220运转时，可以通过进给丝杠210和进给丝杠滑台带动进给滑座20来回运动。
旋转作业台30包括铣削台310和电动分度盘320，电动分度盘320固定安装在进给滑座20的中间部位，铣削台310紧固在电动分度盘320的转台上。电动分度盘运转时，可以带动铣削台310按顺时针或逆时针旋转。
压料装置40包括固定立柱410、横梁420、旋转立柱430、主压料液压缸440、辅助压料液压缸450以及紧固在主压料液压缸440和辅助压料液压缸450活塞杆上的主压料杆和辅助压料杆。主压料液压缸440的活塞杆的伸缩方向也即主压料杆的压料方向正对旋转作业台30，辅助压料杆的压料点作用在待加工工件上位于固定作业台70的一端。固定立柱410固定安装在进给滑座20上，横梁420通过轴承结构可旋转连接在固定立柱410上；旋转立柱430的一端固定连接在横梁420上，另一端设置有卡扣部4310，固定作业台70上设置有用于配合卡扣部4310的卡扣配合部710，旋转立柱430通过卡扣部4310和卡扣配合部710之间的配合可拆卸连接在固定作业台70的外边沿处。将旋转立柱430卡接到固定作业台70上，主压料杆和辅助压料杆可以分别在主压料液压缸440和辅助压料液压缸450的驱动下压紧或松开放置在旋转作业台30或同时放置在旋转作业台30和固定作业台70上的工件；解除旋转立柱430和固定作业台70之间的连接，并绕固定立柱410旋转横梁420，可以腾出铣床上部的空间，方便工人上下料操作。
本实施例中的左铣削装置50和右铣削装置60具有相似的结构，以下仅对右铣削装置60的结构和功能进行描述。请参阅图1，右铣削装置60包括右铣头610、右铣头驱动电机620、右铣头固定座630、右铣头滑动座640和设置在右铣头固定座630和右铣头滑动座640之间的右铣头丝杠滑台模组；右铣头610和右铣头驱动电机620固定在右铣头滑动座640上，右铣头滑动座640通过右铣头丝杠滑台模组可滑动连接到右铣头固定座630上。可以采用现有技术中的各种丝杠滑台模组或滚珠丝杠构成本实施例中的右铣头丝杠滑台模组，一般而言，右铣头丝杠滑台模组应包括右铣头对刀丝杠、右铣头对刀丝杠驱动电机650和与右铣头对刀丝杠之间传动连接的右铣头对刀滑台；右铣头对刀丝杠和右铣头对刀丝杠驱动电机650安装在右铣头固定座630上，右铣头滑动座640紧固在右铣头对刀滑台上。右铣头610既可以在右铣头驱动电机620的驱动下旋转以实现铣削运动，也可以在右铣头对刀丝杠驱动电机650的驱动下进刀或退刀(也即接近或离开工件的铣削面)。
一、小尺寸工件四面铣削工艺说明：
A.将工件放置在旋转作业台30上；
B.启动主压料液压缸440，令主压料杆压紧工件，防止在铣削过程中工件发生移动；
C.启动右铣头对刀丝杠驱动电机650和左铣头对刀丝杠驱动电机，将左右铣头定位至工件两侧的铣削面位置；
D.启动右铣头驱动电机620和左铣头驱动电机；
E.启动进给丝杠驱动电机220，令进给滑座20带动工件进给；
F.待铣床完成工件上一对侧面的铣削加工时，启动电动分度盘220，更换工件铣削面；
G.启动右铣头对刀丝杠驱动电机650和左铣头对刀丝杠驱动电机，将左右铣头定位至工件两侧的铣削面位置；
H.启动进给丝杠驱动电机220，令进给滑座20带动工件进给，完成工件侧面的铣削加工。
二、较大尺寸工件或长条形工件两侧面铣削工艺说明：
A.将工件放置在旋转作业台30和固定作业台70上；
B.启动主压料液压缸440和辅助压料液压缸450，令主压料杆和辅助压料杆分别从工件的两端压紧工件，避免工件在铣削过程中发生移动；
C.启动右铣头对刀丝杠驱动电机650和左铣头对刀丝杠驱动电机，将左右铣头定位至工件两侧的铣削面位置；
D.启动右铣头驱动电机620和左铣头驱动电机；
E.启动进给丝杠驱动电机220，令进给滑座20带动工件进给，完成工件两侧面的铣削加工。
由以上描述可知，本申请优选实施例中公开的通用型数控双头铣床，不但可以完成长宽尺寸小于600mm×600mm的工件的四面自动化铣削加工，还可以自动化完成长度大于600mm的长条形工件两侧面的铣削加工，具有功能齐全、方便灵活、适应性强的技术效果。
另外，需要特别说明的是，本申请中的进给丝杠滑台模组、左铣头丝杠滑台模组和右铣头丝杠滑台模组以及模组中各个组成部件的不同命名仅是为了直观的描述该模组或部件在本申请中所起的功能或作用，并不意味该模组或部件具有特殊的结构或材质。但凡现有技术中具有相应功能或部件的丝杠滑台模组或滚珠丝杠均可以用作本申请中的进给丝杠滑台模组、左铣头丝杠滑台模组和右铣头丝杠滑台模组。一般而言，请参阅图2，用于构成本申请中进给丝杠滑台模组、左铣头丝杠滑台模组和右铣头丝杠滑台模组的丝杠滑台模组通常包括这几个部件：丝杠1、滑台2和丝杠驱动电机3。丝杠1通过轴承安装到机床座或左右铣头固定座上，滑台2通过螺纹连接传动连接在丝杠1上，丝杠驱动电机3用于带动丝杠1旋转，进而驱动滑台2沿丝杠1做直线运动。将需要滑动的部件(本实施例中为滑动座20、左铣头滑动座、右铣头滑动座)紧固在滑台2上，再将丝杠驱动电机3的控制端电性连接到控制系统，就可以实现滑动座们沿各自丝杠的前后或左右滑动。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例；所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种通用型数控双头铣床，包括机床座(10)、进给滑座(20)、旋转作业台(30)、压料装置(40)、左铣削装置(50)和右铣削装置(60)；所述进给滑座(20)可滑动安装在所述机床座(10)上，可以沿着进给方向来回滑动，以实现待铣削工件的进给以及进给滑座(20)的复位；所述旋转作业台(30)可旋转安装在所述进给滑座(20)上，用于放置需要加工的工件；所述压料装置(40)设置在所述进给滑座(20)上，用于压紧放置在所述旋转作业台(20)上的工件，避免工件在铣削过程中移动；所述左铣削装置(50)和所述右铣削装置(60)分别设置在所述进给滑座(20)的左右两侧，分别用于完成工件上左右两个铣削面的加工；其特征在于：所述进给滑座(20)上还设置有用于辅助放置较大尺寸工件的固定作业台(70)；当加工较小尺寸的工件时，直接将工件放置在所述旋转作业台(30)上，当加工较大尺寸的工件时，将工件同时放置在所述旋转作业台(30)和所述固定作业台(70)上。
2.根据权利要求1所述的通用型数控双头铣床，其特征在于：所述压料装置(40)包括固定立柱(410)、横梁(420)、旋转立柱(430)、设置在所述横梁(420)上的主压料液压缸(440)以及紧固在所述主压料液压缸(440)活塞杆上的主压料杆；所述固定立柱(410)固定安装在所述进给滑座(20)上，所述横梁(420)可旋转连接在所述固定立柱(410)上；所述旋转立柱(430)的一端固定连接在所述横梁(420)上，所述旋转立柱(430)的另一端可拆卸连接在所述固定作业台(70)的外边沿处；所述主压料液压缸(440)的活塞杆的伸缩方向正对所述旋转作业台(30)。
3.根据权利要求2所述的通用型数控双头铣床，其特征在于：所述横梁(420)上还设置有用于辅助压紧较大尺寸工件的辅助压料液压缸(450)以及紧固在所述辅助压料液压缸(450)活塞杆上的辅助压料杆；所述辅助压料杆的压料点作用在待加工工件上位于所述固定作业台(70)的一端。
4.根据权利要求2所述的通用型数控双头铣床，其特征在于：所述旋转立柱(430)的端部设置有卡扣部(4310)，所述固定作业台(70)上设置有用于配合所述卡扣部(4310)的卡扣配合部(710)；所述旋转立柱(430)通过所述卡扣部(4310)和所述卡扣配合部(710)之间的配合可拆卸连接在所述固定作业台(70)上。
5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的通用型数控双头铣床，其特征在于：所述旋转作业台(30)包括铣削台(310)和电动分度盘(320)；所述电动分度盘(320)安装在所述进给滑座(20)上，所述铣削台(310)紧固在所述电动分度盘(320)的转台上。
6.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的通用型数控双头铣床，其特征在于：所述进给滑座(20)通过进给丝杠滑台模组实现进给量的调整；所述进给丝杠滑台模组包括进给丝杠(210)、进给丝杠驱动电机(220)和与所述进给丝杠(210)之间传动连接的进给丝杠滑台；所述进给丝杠(210)和所述进给丝杠驱动电机(220)安装在所述机床座(10)上，所述进给滑座(20)紧固在所述进给丝杠滑台上。
7.根据权利要求6所述的通用型数控双头铣床，其特征在于：所述机床座(10)上设置有用于安装所述进给丝杠(210)的丝杠槽(110)，所述丝杠槽(110)的两侧设置有进给滑座导轨(120)，所述进给滑座(20)上设置有用于配合所述进给滑座导轨(120)的导向槽(230)；所述进给丝杠(210)和所述进给丝杠滑台设置在所述丝杠槽(110)内，所述进给滑座(20)通过所述导向槽(230)和所述进给滑座导轨(120)之间的配合安装在所述机床座(10)上。
8.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的通用型数控双头铣床，其特征在于：
所述左铣削装置(50)包括左铣头、左铣头驱动电机、左铣头固定座、左铣头滑动座和设置在所述左铣头固定座和所述左铣头滑动座之间的左铣头丝杠滑台模组；所述左铣头和所述左铣头驱动电机安装在所述左铣头滑动座上，所述左铣头滑动座通过所述左铣头丝杠滑台模组可滑动连接在所述左铣头固定座上；
所述右铣削装置(60)包括右铣头(610)、右铣头驱动电机(620)、右铣头固定座(630)、右铣头滑动座(640)和设置在所述右铣头固定座(630)和右铣头滑动座(640)之间的右铣头丝杠滑台模组；所述右铣头(610)和所述右铣头驱动电机(620)固定在所述右铣头滑动座(640)上，所述右铣头滑动座(640)通过所述右铣头丝杠滑台模组可滑动连接到所述右铣头固定座(630)上。
9.根据权利要求8所述的通用型数控双头铣床，其特征在于：
所述左铣头丝杠滑台模组包括左铣头对刀丝杠、左铣头对刀丝杠驱动电机和与所述左铣头对刀丝杠之间传动连接的左铣头对刀滑台；所述左铣头对刀丝杠和所述左铣头对刀丝杠驱动电机安装在所述左铣头固定座上，所述左铣头滑动座紧固在所述左铣头对刀滑台上；
所述右铣头丝杠滑台模组包括右铣头对刀丝杠、右铣头对刀丝杠驱动电机(650)和与所述右铣头对刀丝杠之间传动连接的右铣头对刀滑台；所述右铣头对刀丝杠和所述右铣头对刀丝杠驱动电机(650)安装在所述右铣头固定座(630)上，所述右铣头滑动座(640)紧固在所述右铣头对刀滑台上。
10.根据权利要求2所述的通用型数控双头铣床，其特征在于：所述横梁(420)通过轴承结构建立和所述固定立柱(410)之间的可旋转连接。
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2018
- 2018-01-30 CN CN201820175265.9U patent/CN207840238U/zh active Active
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