CN207771615U - 一种上抛光盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种上抛光盘,属于机械技术领域。它解决了现有的抛光盘加工效果差的问题。本上抛光盘,包括盘体,盘体的中部具有中心孔,盘体上设有若干环形抛光单元,每个环形抛光单元上均具有与盘体的端面平行的研磨面,环形抛光单元环绕中心孔设置,若干环形抛光单元沿盘体的径向等距分布,环形抛光单元的研磨面至盘体端面的距离沿盘体的径向由内至外逐渐增大。本实用新型具有加工效果好、加工精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种上抛光盘。
背景技术
目前市场上常见的双面抛光机的工作台包括上定位盘、上抛光盘和下抛光盘,上抛光盘通过连杆与位于上定位盘上部的气缸连接,通过气缸带动上抛光盘上下运动,需要加工的工件置于上抛光盘与下抛光盘之间,上定位盘上设有若干导液管,这些导液管的下端连接在上抛光盘上。在对玻璃基板等进行抛光时,需要通过导液管将抛光液穿过上抛光盘输送至上下抛光盘之间,使工件在抛光液的浸润下对其进行抛光。
现有的上抛光盘呈盘状,下表面为平面,由于抛光机的主轴仅作用在上抛光盘的中部,上抛光盘下压并与工件接触时,工件对上抛光盘具有反作用力,使上抛光盘的周边略微向上倾斜,对工件进行抛光时,其周边与工件的摩擦力小,抛光盘中部与工件的摩擦力大,导致工件的上表面不平(大致呈凹状),加工效果差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种抛光效果好的上抛光盘。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种上抛光盘,包括盘体,所述盘体的中部具有中心孔,其特征在于,所述的盘体上设有若干环形抛光单元,每个所述的环形抛光单元上均具有与盘体的端面平行的研磨面,所述的环形抛光单元环绕中心孔设置,若干所述的环形抛光单元沿盘体的径向等距分布,所述环形抛光单元的研磨面至盘体端面的距离沿盘体的径向由内至外逐渐增大。
在上述的一种上抛光盘中,所述的环形抛光单元为2-6个,所述的环形抛光单元在工件上所形成的环形抛光面和与之相邻设置的环形抛光单元在工件上所形成的环形抛光面相交。
在上述的一种上抛光盘中,所述的环形抛光单元为5个:位于最外圈的第一环形抛光单元、与第一环形抛光单元相邻设置的第二环形抛光单元、与第二环形抛光单元相邻设置的第三环形抛光单元、与第三环形抛光单元相邻设置的第四环形抛光单元和位于最内圈的第五环形抛光单元。
在上述的一种上抛光盘中,所述的第一环形抛光单元包括4个环绕中心孔均匀分布的第一抛光柱,所述的第二环形抛光单元包括4个环绕中心孔均匀分布的第二抛光柱,所述的第三环形抛光单元包括4个环绕中心孔均匀分布的第三抛光柱,所述的第四环形抛光单元包括4个环绕中心孔均匀分布的第四抛光柱,所述的第五环形抛光单元包括4个环绕中心孔均匀分布的第五抛光柱,所述的第一抛光柱与第二抛光柱位于盘体的不同经线上,所述的第二抛光柱与第三抛光柱位于盘体的不同经线上,所述的第三抛光柱与第四抛光柱位于盘体的不同经线上,所述的第四抛光柱与第五抛光柱位于盘体的不同经线上。
在上述的一种上抛光盘中,所述第一抛光柱的外径与第二抛光柱的外径相等,所述第二抛光柱的外径与第三抛光柱的外径相等,所述第三抛光柱的外径与第四抛光柱的外径相等,所述第四抛光柱的外径与第五抛光柱的外径相等。
在上述的一种上抛光盘中,所述的第一抛光柱、第三抛光柱和第五抛光柱位于盘体的相同经线上,所述的第二抛光柱和第四抛光柱位于盘体的相同经线上,所述第一抛光柱至第三抛光柱的距离小于第二抛光柱的外径,所述第三抛光柱至第五抛光柱的距离小于第四抛光柱的外径。
与现有技术相比,本上抛光盘具有以下优点:
抛光时抛光机的主轴下压盘体的中部,使第五环形抛光单元与工件表面接触,沿盘体的径向向外,主轴作用在盘体上的力逐渐减小,由于环形抛光单元的研磨面至盘体端面的距离沿盘体的径向由内至外逐渐增大,因此第一环形抛光单元也能与工件的表面完美贴合,有效提高抛光精度。
附图说明
图1是本实用新型提供的抛光盘的俯视图。
图2是本实用新型提供的图1中A-A处剖视图。
图3是本实用新型提供的抛光盘的抛光轨迹图。
图中,1、盘体;2、中心孔;3、第一抛光柱;4、第二抛光柱;5、第三抛光柱;6、第四抛光柱;7、第五抛光柱。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示的上抛光盘,包括盘体1,盘体1的中部具有中心孔2,盘体1上设有若干环形抛光单元,每个环形抛光单元上均具有与盘体1的端面平行的研磨面,环形抛光单元环绕中心孔2设置,若干环形抛光单元沿盘体1的径向等距分布,环形抛光单元的研磨面至盘体1端面的距离沿盘体1的径向由内至外逐渐增大。
可设置环形抛光单元为2-6个,环形抛光单元在工件上所形成的环形抛光面和与之相邻设置的环形抛光单元在工件上所形成的环形抛光面相交。具体的,如图2所示,环形抛光单元为5个:位于最外圈的第一环形抛光单元、与第一环形抛光单元相邻设置的第二环形抛光单元、与第二环形抛光单元相邻设置的第三环形抛光单元、与第三环形抛光单元相邻设置的第四环形抛光单元和位于最内圈的第五环形抛光单元。
如图1所示,第一环形抛光单元包括4个环绕中心孔2均匀分布的第一抛光柱3,第二环形抛光单元包括4个环绕中心孔2均匀分布的第二抛光柱4,第三环形抛光单元包括4个环绕中心孔2均匀分布的第三抛光柱5,第四环形抛光单元包括4个环绕中心孔2均匀分布的第四抛光柱6,第五环形抛光单元包括4个环绕中心孔2均匀分布的第五抛光柱7,第一抛光柱3与第二抛光柱4位于盘体1的不同经线上,第二抛光柱4与第三抛光柱5位于盘体1的不同经线上,第三抛光柱5与第四抛光柱6位于盘体1的不同经线上,第四抛光柱6与第五抛光柱7位于盘体1的不同经线上。
如图1所示,第一抛光柱3的外径与第二抛光柱4的外径相等,第二抛光柱4的外径与第三抛光柱5的外径相等,第三抛光柱5的外径与第四抛光柱6的外径相等,第四抛光柱6的外径与第五抛光柱7的外径相等。
如图1所示,第一抛光柱3、第三抛光柱5和第五抛光柱7位于盘体1的相同经线上,第二抛光柱4和第四抛光柱6位于盘体1的相同经线上,第一抛光柱3至第三抛光柱5的距离小于第二抛光柱4的外径,第三抛光柱5至第五抛光柱7的距离小于第四抛光柱6的外径。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种上抛光盘,包括盘体(1),所述盘体(1)的中部具有中心孔(2),其特征在于,所述的盘体(1)上设有若干环形抛光单元,每个所述的环形抛光单元上均具有与盘体(1)的端面平行的研磨面,所述的环形抛光单元环绕中心孔(2)设置,若干所述的环形抛光单元沿盘体(1)的径向等距分布,所述环形抛光单元的研磨面至盘体(1)端面的距离沿盘体(1)的径向由内至外逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种上抛光盘,其特征在于,所述的环形抛光单元为2-6个,所述的环形抛光单元在工件上所形成的环形抛光面和与之相邻设置的环形抛光单元在工件上所形成的环形抛光面相交。
3.根据权利要求2所述的一种上抛光盘,其特征在于,所述的环形抛光单元为5个:位于最外圈的第一环形抛光单元、与第一环形抛光单元相邻设置的第二环形抛光单元、与第二环形抛光单元相邻设置的第三环形抛光单元、与第三环形抛光单元相邻设置的第四环形抛光单元和位于最内圈的第五环形抛光单元。
4.根据权利要求3所述的一种上抛光盘,其特征在于,所述的第一环形抛光单元包括4个环绕中心孔(2)均匀分布的第一抛光柱(3),所述的第二环形抛光单元包括4个环绕中心孔(2)均匀分布的第二抛光柱(4),所述的第三环形抛光单元包括4个环绕中心孔(2)均匀分布的第三抛光柱(5),所述的第四环形抛光单元包括4个环绕中心孔(2)均匀分布的第四抛光柱(6),所述的第五环形抛光单元包括4个环绕中心孔(2)均匀分布的第五抛光柱(7),所述的第一抛光柱(3)与第二抛光柱(4)位于盘体(1)的不同经线上,所述的第二抛光柱(4)与第三抛光柱(5)位于盘体(1)的不同经线上,所述的第三抛光柱(5)与第四抛光柱(6)位于盘体(1)的不同经线上,所述的第四抛光柱(6)与第五抛光柱(7)位于盘体(1)的不同经线上。
5.根据权利要求4所述的一种上抛光盘,其特征在于,所述第一抛光柱(3)的外径与第二抛光柱(4)的外径相等,所述第二抛光柱(4)的外径与第三抛光柱(5)的外径相等,所述第三抛光柱(5)的外径与第四抛光柱(6)的外径相等,所述第四抛光柱(6)的外径与第五抛光柱(7)的外径相等。
6.根据权利要求5所述的一种上抛光盘,其特征在于,所述的第一抛光柱(3)、第三抛光柱(5)和第五抛光柱(7)位于盘体(1)的相同经线上,所述的第二抛光柱(4)和第四抛光柱(6)位于盘体(1)的相同经线上,所述第一抛光柱(3)至第三抛光柱(5)的距离小于第二抛光柱(4)的外径,所述第三抛光柱(5)至第五抛光柱(7)的距离小于第四抛光柱(6)的外径。
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CN201820016261.6U CN207771615U (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种上抛光盘 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109078902A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-25 | 东莞理工学院 | 一种金属板材表面清洁方法及清洁装置 |
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