CN207701388U - 一种具有钣金式叶轮的循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有钣金式叶轮的循环泵，涉及液体泵技术领域。本实用新型包括电机和泵体，电机包括壳体和上端盖，泵体从上往下依次设有顶板、安装板和底板，该循环泵还包括两层以上的套筒，各套筒层叠设置，套筒内设有隔板，每相邻两套筒的隔板之间形成一吸液腔，且相邻两吸液腔之间相通，电机的转轴穿过泵体，并贯穿各吸液腔，转轴上设有位于各吸液腔内的叶轮，叶轮包括钣金底盘和焊接在钣金底盘上的钣金叶片，钣金叶片底部设有两处以上的凸块，钣金底盘上设有与凸块相配合的凹槽。本实用新型融入多级泵的优点，提高了对冷却液的输送能力，且便于制造；钣金叶片上的凸块与钣金底盘上的凹槽配合实现了对钣金叶片的定位，提高了叶轮精度。

Description

一种具有钣金式叶轮的循环泵

技术领域

本实用新型涉及液体泵技术领域，更具体地说，涉及一种具有钣金式叶轮的循环泵。

背景技术

浸入式循环泵常作为机床的冷却泵使用，用于实现机床冷却液或切削液的循环。

现有的浸入式循环泵如图1所示，包括电机1、泵体2和泵盖3，电机1包括壳体11以及分别设于壳体11两端的上端盖12和下端盖13。泵体2为支架结构，从上往下依次设有相互平行的顶板21、安装板22以及底板23，顶板21与电机1的下端盖13固定连接。泵盖3固设于泵体2的底板23上，并与底板23之间形成一密闭的吸液腔。如图2所示，电机1的转轴14的底端穿过泵体2并伸入吸液腔，且转轴14的底端固设有叶轮4，泵盖3的底部设有进水口31，泵体2上设有一连通吸液腔的水道24，该水道24的末端设有出水口25，该出水口25位于泵体2的顶部。上述的循环泵存在以下四个问题：

1、电机1的下端盖13能够密封壳体11内的电机元件，泵体2的顶板21与电机1的下端盖13固定连接，而顶板21也是端盖结构，该部分的连接结构无疑增大了循环泵的整体质量；

2、当吸液腔的容量较大时，泵盖3的高度较大，制造不便；

3、吸液腔仅设有一级，对冷却液的输送能力有限；

4、由于泵盖3为平板结构，当泵盖3距离机床冷却液箱体底部较近时，该循环泵易于吸入冷却液箱体底部沉淀的杂质；

5、叶轮4采用铸造工艺制成一体式结构，其尺寸难以准确控制，精度不高，且铸造而成的叶轮4较为笨重，使用不便。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的循环泵存在的上述不足，提供一种具有钣金式叶轮的循环泵。采用本实用新型的技术方案，融入了多级泵的优点，各套筒之间形成多级吸液腔，提高了循环泵对冷却液的输送能力，且便于制造；泵体的顶板直接与电机壳体固连，并密封壳体内的电机元件，避免了传统的电机下端盖的设置，减轻了循环泵的整体质量，也降低了成本；底盖四周的进水孔距离冷却液箱体底部较远，不易吸入冷却液箱体底部沉淀的杂质；叶轮由钣金底盘和钣金叶片焊接而成，结构轻盈牢固，且钣金叶片上设有凸块，钣金底盘上设有凹槽，钣金叶片和钣金底盘装配定位方便，叶轮尺寸精准，整体精度高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有钣金式叶轮的循环泵，包括电机和泵体，所述的电机包括壳体和设于壳体顶部的上端盖，所述的上端盖和壳体之间设有散热风扇，所述的泵体为支架结构，且从上往下依次设有相互平行的顶板、安装板以及底板，该循环泵还包括设于底板底部的两层以上的套筒，各套筒层叠设置，所述的套筒内设有隔板，每相邻两套筒的隔板之间形成一吸液腔，且相邻两吸液腔之间相通，所述的电机的转轴穿过泵体，并贯穿各吸液腔，所述的转轴上设有位于各吸液腔内的叶轮，位于底层的套筒的底部固设有底盖，所述的底盖的中心向外鼓出，呈铜钹状，所述的底盖的四周设有若干进水孔，所述的泵体上设有一连通顶部的吸液腔的水道，该水道的末端设有出水口；所述的叶轮包括钣金底盘和焊接在钣金底盘上的钣金叶片，所述的钣金叶片底部设有两处以上的凸块，所述的钣金底盘上设有与上述凸块相配合的凹槽。

更进一步地，所述的泵体的顶板直接与壳体的下端固定连接，并密封壳体内的电机元件。

更进一步的，所述的顶板上设有一卡入壳体内的环形台阶。

更进一步的，所述的底盖通过螺栓与底板固定连接，且螺栓穿过各套筒。

更进一步的，所述的套筒的一端设有环形凸台，另一端设有与环形凸台相应的环形腔。

更进一步的，所述的转轴穿过各套筒的隔板，且转轴与隔板之间形成允许冷却液通过的流道。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种具有钣金式叶轮的循环泵，各套筒之间形成多级吸液腔，提高了循环泵对冷却液的输送能力，且分段式的套筒较之传统的整体式的泵盖更加便于制造。

(2)本实用新型的一种具有钣金式叶轮的循环泵，其泵体的顶板直接与电机壳体固连，并密封壳体内的电机元件，避免了传统的电机下端盖的设置，减轻了循环泵的整体质量，也降低了成本。

(3)本实用新型的一种具有钣金式叶轮的循环泵，其泵体的顶板上设有一卡入电机壳体内的环形台阶，顶板与壳体之间连接更紧密，避免灰尘或冷却液从顶板与壳体之间的间隙进入电机内部。

(4)本实用新型的一种具有钣金式叶轮的循环泵，其底盖的中心向外鼓出，呈铜钹状，使得底盖四周的进水孔距离冷却液箱体底部较远，不易吸入冷却液箱体底部沉淀的杂质。

(5)本实用新型的一种具有钣金式叶轮的循环泵，其套筒的一端设有环形凸台，另一端设有与环形凸台相应的环形腔，当各套筒进行层叠装配时，环形凸台和环形腔的配合使得各套筒之间的密封效果更好。

(6)本实用新型的一种具有钣金式叶轮的循环泵，其叶轮由钣金底盘和钣金叶片焊接而成，结构轻盈牢固，并且钣金叶片上设有凸块，钣金底盘上设有与凸块配合的凹槽，钣金叶片的凸块卡入钣金底盘的凹槽中可实现对钣金叶片的定位，使得后续的焊接更加方便，焊接精度更高，提高了叶轮的精度。

附图说明

图1为现有的浸入式循环泵的结构示意图；

图2为现有的浸入式循环泵的泵体与泵盖的剖视图；

图3为本实用新型的一种具有钣金式叶轮的循环泵的装配图；

图4为本实用新型隐藏部分套筒后的结构示意图；

图5为本实用新型的套筒的剖视图；

图6为本实用新型的叶轮整体结构示意图；

图7为本实用新型的叶轮的钣金底盘和单个钣金叶片的拆分示意图。

示意图中的标号说明：

1、电机；11、壳体；12、上端盖；13、下端盖；14、转轴；15、散热风扇；2、泵体；21、顶板；211、环形台阶；22、安装板；23、底板；24、水道；25、出水口；3、泵盖；31、进水口；4、叶轮；41、钣金底盘；42、钣金叶片；411、凹槽；421、凸块；5、套筒；51、环形凸台；52、环形腔；53、流道；54、隔板；6、底盖；61、进水孔；7、吸液腔；8、螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图3，本实施例的一种具有钣金式叶轮的循环泵，包括电机1和泵体2，电机1包括壳体11和设于壳体11顶部的上端盖12，上端盖12和壳体11之间设有散热风扇15，泵体2为支架结构，且从上往下依次设有相互平行的顶板21、安装板22以及底板23。本实施例的泵体2的顶板21直接与壳体11的下端固定连接，并密封壳体11内的电机元件。具体地，顶板21上设有一卡入壳体11内的环形台阶211，环形台阶211的直径等于壳体11下端的内径。顶板21与壳体11之间连接更紧密，避免灰尘或冷却液从顶板21与壳体11之间的间隙进入电机1的内部。

本实施例还包括设于底板23底部的两层以上的套筒5，各套筒5层叠设置。具体地，套筒5的一端设有环形凸台51，另一端设有与环形凸台51相应的环形腔52，顶部的套筒5的环形凸台51卡入底板23底部设有的凸缘内。当各套筒5进行层叠装配时，下方套筒的环形凸台51和上方套筒的环形腔52的配合使得两套筒5之间的密封效果更好，较优的，下方套筒的环形凸台51和上方套筒的环形腔52之间设置密封圈为佳。

结合图3和图5，套筒5内设有隔板54，每相邻两套筒5的隔板54之间形成一吸液腔7，在本实施例中，顶部的套筒5的隔板54与底板23之间也形成一吸液腔7。每相邻两吸液腔7之间相通，电机1的转轴14穿过泵体2，并贯穿各吸液腔7。具体地，转轴14穿过各套筒5的隔板54，且转轴14与隔板54之间形成允许冷却液通过的流道53。转轴14上设有位于各吸液腔7内的叶轮4，该叶轮4包括钣金底盘41和焊接在钣金底盘41上的钣金叶片42，其中，钣金叶片42底部设有两处以上的凸块421，钣金底盘41上设有与上述凸块421相配合的凹槽411。将钣金叶片42焊接在钣金底盘41上时，先将钣金叶片42上的凸块421卡入钣金底盘41的凹槽411中，对钣金叶片42进行初步定位，定位好后再进行焊接固定，该凸块421和凹槽411的设置大大简化了焊接操作，提高了焊接的精度，同时钣金叶片42在钣金底盘41的定位也更加准确，提高了叶轮4整体的精度。另外，相对于现有技术中采用铸造工艺制成一体式结构的叶轮4来说，本实施例的叶轮4结构更加轻盈牢固，将该叶轮4装配到转轴14上时也更加方便，而相对于现有技术中直接焊接而成的叶轮4来说，本实施例的叶轮4在焊接前能够进行初步定位，叶轮4的精度更高。

结合图3和图4，位于底层的套筒5的底部固设有底盖6，底盖6的四周设有若干进水孔61，具体地，底盖6的中心向外鼓出，呈铜钹状，使得底盖6四周的进水孔61距离冷却液箱体底部较远，不易吸入冷却液箱体底部沉淀的杂质。泵体2上设有一连通顶部的吸液腔7(即顶部的套筒5的隔板54与底板23之间形成的吸液腔)的水道24，该水道24的末端设有出水口25，出水口25位于泵体2的顶部。本实施例的底盖6通过螺栓8与底板23固定连接，且螺栓8穿过各套筒5，当旋紧螺栓8后，底盖6、各套筒5以及底板23之间即实现紧密连接。

当电机1带动转轴14上的叶轮4转动后，冷却液从底盖6上的进水孔61进入，由下而上依次从流道53经过各吸液腔7，最后从水道24流出出水口25。

本实用新型的一种具有钣金式叶轮的循环泵，各套筒之间形成多级吸液腔，提高了循环泵对冷却液的输送能力，且便于制造；且泵体的顶板直接与电机壳体固连，并密封壳体内的电机元件，避免了传统的电机下端盖的设置，减轻了循环泵的整体质量，也降低了成本；同时，叶轮由钣金底盘和钣金叶片焊接而成，结构轻盈牢固，装配定位方便。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有钣金式叶轮的循环泵，包括电机(1)和泵体(2)，所述的电机(1)包括壳体(11)和设于壳体(11)顶部的上端盖(12)，所述的上端盖(12)和壳体(11)之间设有散热风扇(15)，所述的泵体(2)为支架结构，且从上往下依次设有相互平行的顶板(21)、安装板(22)以及底板(23)，其特征在于：还包括设于底板(23)底部的两层以上的套筒(5)，各套筒(5)层叠设置，所述的套筒(5)内设有隔板(54)，每相邻两套筒(5)的隔板(54)之间形成一吸液腔(7)，且相邻两吸液腔(7)之间相通，所述的电机(1)的转轴(14)穿过泵体(2)，并贯穿各吸液腔(7)，所述的转轴(14)上设有位于各吸液腔(7)内的叶轮(4)，位于底层的套筒(5)的底部固设有底盖(6)，所述的底盖(6)的中心向外鼓出，呈铜钹状，所述的底盖(6)的四周设有若干进水孔(61)，所述的泵体(2)上设有一连通顶部的吸液腔(7)的水道(24)，该水道(24)的末端设有出水口(25)；所述的叶轮(4)包括钣金底盘(41)和焊接在钣金底盘(41)上的钣金叶片(42)，所述的钣金叶片(42)底部设有两处以上的凸块(421)，所述的钣金底盘(41)上设有与上述凸块(421)相配合的凹槽(411)。

2.根据权利要求1所述的一种具有钣金式叶轮的循环泵，其特征在于：所述的泵体(2)的顶板(21)直接与壳体(11)的下端固定连接，并密封壳体(11)内的电机元件。

3.根据权利要求2所述的一种具有钣金式叶轮的循环泵，其特征在于：所述的顶板(21)上设有一卡入壳体(11)内的环形台阶(211)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有钣金式叶轮的循环泵，其特征在于：所述的底盖(6)通过螺栓(8)与底板(23)固定连接，且螺栓(8)穿过各套筒(5)。

5.根据权利要求4所述的一种具有钣金式叶轮的循环泵，其特征在于：所述的套筒(5)的一端设有环形凸台(51)，另一端设有与环形凸台(51)相应的环形腔(52)。

6.根据权利要求5所述的一种具有钣金式叶轮的循环泵，其特征在于：所述的转轴(14)穿过各套筒(5)的隔板(54)，且转轴(14)与隔板(54)之间形成允许冷却液通过的流道(53)。