CN207641694U - 一种新型拌胶机喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型拌胶机喷嘴，包括安装架和连接于该安装架上的喷胶头，所述喷胶头内设喷胶通道和喷气通道，所述喷胶通道一端连通喷胶口，另一端向外延伸连通喷胶接头，所述喷气通道一端连通喷气口，另一端向外延伸连通喷气接头，其中所述喷胶头内还包括分别与所述喷胶口和所述喷气口相连通的气胶混合破坏室，所述气胶混合破坏室内设有多层相互间隔的网状切割片，并于所述气胶混合破坏室的喷胶面设有曝气端板，所述曝气端板设有若干相互间隔的喷胶孔。该技术方案喷出的胶水雾化效果好。

Description

一种新型拌胶机喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其涉及一种新型拌胶机喷嘴。

背景技术

目前在人造板加工行业中，拌胶过程普遍采用自流式施胶装置和高压喷胶装置，对人造板原料进行施胶。自流式施胶由于胶水不能分散喷洒，所以出现拌胶不均匀，另外对拌胶机要求，需要拌胶机转速高、功率大。高压喷胶可以解决自流式喷胶缺点，但胶水流量小，压力低的情况下，也就不能达到理想效果。

中国专利201420668540.2公开一种用于人造板拌胶机的喷胶装置，包括架体，架体的一侧连接进气接头和进胶接头，架体的另一侧与喷胶头相连，喷胶头上设有出胶孔，且环形均布若干个出气孔，出胶孔和各个出气孔有一定的夹角，所述进胶接头和出胶孔相通，所述进气接头与出气孔相通，所述喷胶头的端部设有一喷嘴，出气孔和出胶孔分别与喷嘴相通。其相对于现有技术，本装置结构简单，喷胶头设有的出胶孔和多个出气孔结构，出气孔环形分布可以使喷出的胶水雾化，降低胶水用量，降低成本，提高效率。但是其在实际使用过程中，胶水雾化效果并不好，需进一步提高雾化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷出的胶水雾化效果好的一种新型拌胶机喷嘴。

本实用新型技术方案为：一种新型拌胶机喷嘴，包括安装架和连接于该安装架上的喷胶头，所述喷胶头内设喷胶通道和喷气通道，所述喷胶通道一端连通喷胶口，另一端向外延伸连通喷胶接头，所述喷气通道一端连通喷气口，另一端向外延伸连通喷气接头，其中所述喷胶头内还包括分别与所述喷胶口和所述喷气口相连通的气胶混合破坏室，所述气胶混合破坏室内设有多层相互间隔的网状切割片，并于所述气胶混合破坏室的喷胶面设有曝气端板，所述曝气端板设有若干相互间隔的喷胶孔。

优选地，上述的一种新型拌胶机喷嘴，其中所述喷气通道沿与所述喷气接头相对应的进气端至与所述喷气口相连通的出气端方向螺旋向上延伸。

优选地，上述的一种新型拌胶机喷嘴，其中所述喷气口沿所述喷气通道喷气流动方向均匀间隔设置多个。

优选地，上述的一种新型拌胶机喷嘴，其中所述气胶混合破坏室呈喇叭口型。

优选地，上述的一种新型拌胶机喷嘴，其中所述网状切割片沿出胶方向其切割网孔的孔径逐层减小。

本实用新型燃烧器底座带来的有益效果是：本技术方案在喷胶头内设气胶混合破坏室，气胶混合破坏室内设有多层相互间隔的网状切割片，并于气胶混合破坏室的喷胶面设有曝气端板，曝气端板设有若干相互间隔的喷胶孔，高压的胶水和高压的气流分别经过喷胶口和喷气口冲入气胶混合破坏室，并冲击网状切割片，在网状切割片的切割网孔作用下进行破坏，使其破坏成直径较小的气泡状，并经过曝气端板的微孔进行曝气，进一步提高喷胶的胶水雾化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种新型拌胶机喷嘴，包括安装架1和连接于该安装架1上的喷胶头2，所述喷胶头2内设喷胶通道3和喷气通道4，所述喷胶通道3一端连通喷胶口30，另一端向外延伸连通喷胶接头5，所述喷气通道4一端连通喷气口40，另一端向外延伸连通喷气接头6，其中所述喷胶头2内还包括分别与所述喷胶口30和所述喷气口40相连通的气胶混合破坏室，所述气胶混合破坏室内设有多层相互间隔的网状切割片9，并于所述气胶混合破坏室的喷胶面设有曝气端板7，所述曝气端板7设有若干相互间隔的喷胶孔8。

其中所述喷气通道4沿与所述喷气接头6相对应的进气端至与所述喷气口40相连通的出气端方向螺旋向上延伸，由于高压气流在沿喷气通道4流动过程中，在与通道壁体的撞击作用下，动能逐渐降低，因此，行程越长，气流流速越小，故将喷气通道4设置成螺旋向上延伸，使喷气通道4的出气端至喷气口40的距离逐渐减小，使得最后经过喷气口40喷出的气流的流速基本保持一致，提高喷气的均匀性，提高雾化均匀效果。

其中所述喷气口40沿所述喷气通道4喷气流动方向均匀间隔设置多个。

其中所述气胶混合破坏室呈喇叭口型。

其中所述网状切割片9沿出胶方向其切割网孔的孔径逐层减小，逐级行程破坏，提高雾化效果。

本技术方案在喷胶头内设气胶混合破坏室，气胶混合破坏室内设有多层相互间隔的网状切割片，并于气胶混合破坏室的喷胶面设有曝气端板，曝气端板设有若干相互间隔的喷胶孔，高压的胶水和高压的气流分别经过喷胶口和喷气口冲入气胶混合破坏室，并冲击网状切割片，在网状切割片的切割网孔作用下进行破坏，使其破坏成直径较小的气泡状，并经过曝气端板的微孔进行曝气，进一步提高喷胶的胶水雾化效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种新型拌胶机喷嘴，包括安装架和连接于该安装架上的喷胶头，所述喷胶头内设喷胶通道和喷气通道，所述喷胶通道一端连通喷胶口，另一端向外延伸连通喷胶接头，所述喷气通道一端连通喷气口，另一端向外延伸连通喷气接头，其特征在于：所述喷胶头内还包括分别与所述喷胶口和所述喷气口相连通的气胶混合破坏室，所述气胶混合破坏室内设有多层相互间隔的网状切割片，并于所述气胶混合破坏室的喷胶面设有曝气端板，所述曝气端板设有若干相互间隔的喷胶孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型拌胶机喷嘴，其特征在于：所述喷气通道沿与所述喷气接头相对应的进气端至与所述喷气口相连通的出气端方向螺旋向上延伸。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型拌胶机喷嘴，其特征在于：所述喷气口沿所述喷气通道喷气流动方向均匀间隔设置多个。

4.根据权利要求1所述的一种新型拌胶机喷嘴，其特征在于：所述气胶混合破坏室呈喇叭口型。

5.根据权利要求1所述的一种新型拌胶机喷嘴，其特征在于：所述网状切割片沿出胶方向其切割网孔的孔径逐层减小。